本实用新型专利技术公开了一种镜片镀膜装置，包括镀膜箱主体、箱门和操作面板，所述镀膜箱主体一侧壁上设置有所述箱门，所述箱门上安装有所述操作面板，所述操作面板下方设置有可视窗。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的旋转电机、转轴、镜片放置架和镜片放置槽，在装置工作过程中，旋转电机带动镜片放置架转动，进而使镜片一起转动，保证镜片镀膜的均匀性，同时能够对镜片进行全面喷涂，不仅提高镜片的镀膜效果，而且提高了装置的实用性，通过设置的水位传感器和操作面板，能够时刻检测镀膜液箱内的液位，避免镀膜液箱出现断料的情况，通过操作面板显示出来便于工作人员及时加料，从而提高镜片镀膜效率，保证装置功能性。保证装置功能性。保证装置功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片镀膜装置
[0001]本技术涉及镜片镀膜装置
，具体涉及一种镜片镀膜装置。
技术介绍
[0002]镜片镀膜是指在镜片表面上镀上一层或多层介质薄膜的工艺过程，一般在对镜片进行镀膜时会用到镜片镀膜装置。
[0003]然而现有的镜片镀膜装置在对镜片进行镀膜过程中，由于镜片为固定不动的，导致镀膜液气体对镜片的镀膜不均匀，同时不能全面对镜片进行镀膜喷涂，影响镜片的镀膜效果，降低装置实用性，其次，现有的镜片镀膜装置在气化过程中，由于难以时刻检测镀膜液箱储量，会导致镀膜液箱出现断料的情况，从而影响镜片镀膜效率，降低装置功能性，因此急需一种新型镜片镀膜装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种镜片镀膜装置，解决了现有的镜片镀膜装置在对镜片进行镀膜过程中，由于镜片为固定不动的，导致镀膜液气体对镜片的镀膜不均匀，同时不能全面对镜片进行镀膜喷涂，影响镜片的镀膜效果，降低装置实用性，以及现有的镜片镀膜装置在气化过程中，由于难以时刻检测镀膜液箱储量，会导致镀膜液箱出现断料的情况，从而影响镜片镀膜效率，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镜片镀膜装置，包括镀膜箱主体、箱门和操作面板，所述镀膜箱主体一侧壁上设置有所述箱门，所述箱门上安装有所述操作面板，所述操作面板下方设置有可视窗，所述可视窗下方设置有把手，所述镀膜箱主体顶端一侧设置有镀膜液管，所述镀膜箱主体内位于所述镀膜液管一端设置有镀膜液箱，所述镀膜液箱内顶端设置有水位传感器，所述镀膜液箱内底端设置有加热板，所述镀膜液箱一侧设置有吸气管，所述吸气管一端设置有气泵，所述吸气管上设置有电磁阀，所述气泵底端中部设置有出气管，所述出气管一端设置有多孔喷头，所述镀膜箱主体内底端设置有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有转轴，所述转轴上方设置有镜片放置架，所述镜片放置架上设置有镜片放置槽。
[0008]进一步的，所述镀膜箱主体与所述箱门通过合页连接，所述箱门与所述操作面板螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述箱门便于所述镀膜箱主体的开关，所述操作面板便于控制所述电磁阀、所述加热板、所述水位传感器、所述旋转电机和所述气泵的启闭。
[0010]进一步的，所述可视窗与所述箱门螺钉连接，所述把手与所述箱门螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述可视窗便于看到所述镀膜箱主体内的工作情况，所述把手便于拉开箱门。
[0012]进一步的，所述镀膜液管与所述镀膜液箱管箍连接，所述水位传感器与所述镀膜液箱螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述镀膜液箱便于镀膜液的存储，所述水位传感器便于提示所述镀膜液箱内镀膜液的储量。
[0014]进一步的，所述加热板与所述镀膜液箱螺栓连接，所述气泵与所述镀膜箱主体螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述加热板便于将所述镀膜液箱内的镀膜液加热至气化状态，所述气泵便于将镀膜液运输至所述出气管对镜片进行镀膜。
[0016]进一步的，所述电磁阀与所述吸气管螺栓连接，所述出气管与所述多孔喷头插接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电磁阀便于控制气化后的镀膜液的流动，所述多孔喷头便于喷出多股镀膜液，增加镜片的受喷涂面积。
[0018]进一步的，所述旋转电机与所述转轴键连接，所述转轴与所述镀膜箱主体转动连接，所述转轴与所述镜片放置架焊接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述旋转电机便于带动所述转轴转动，从而使所述镜片放置架旋转带动镜片移动，从而提升镜片镀膜效率。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的镜片镀膜装置在对镜片进行镀膜过程中，由于镜片为固定不动的，导致镀膜液气体对镜片的镀膜不均匀，同时不能全面对镜片进行镀膜喷涂，影响镜片的镀膜效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置的旋转电机、转轴、镜片放置架和镜片放置槽，在装置工作过程中，旋转电机带动镜片放置架转动，进而使镜片一起转动，保证镜片镀膜的均匀性，同时能够对镜片进行全面喷涂，不仅提高镜片的镀膜效果，而且提高了装置的实用性。
[0023]2、为解决现有的镜片镀膜装置镀膜液在气化过程中，由于难以时刻检测镀膜液箱储量，会导致镀膜液箱出现断料的情况，从而影响镜片镀膜效率，降低装置功能性的问题，本技术通过设置的水位传感器和操作面板，能够时刻检测镀膜液箱内的液位，避免镀膜液箱出现断料的情况，通过操作面板显示出来便于工作人员及时加料，从而提高镜片镀膜效率，保证装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种镜片镀膜装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种镜片镀膜装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种镜片镀膜装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、镀膜箱主体；2、箱门；3、操作面板；4、可视窗；5、把手；6、镀膜液管；7、镀膜液箱；8、水位传感器；9、加热板；10、吸气管；11、电磁阀；12、气泵；13、出气管；14、多孔喷头；15、旋转电机；16、转轴；17、镜片放置架；18、镜片放置槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种镜片镀膜装置，包括镀膜箱主体1、箱门2和操作面板3，镀膜箱主体1一侧壁上设置有箱门2，箱门2上安装有操作面板3，操作面板3下方设置有可视窗4，可视窗4下方设置有把手5，镀膜箱主体1顶端一侧设置有镀膜液管6，镀膜箱主体1内位于镀膜液管6一端设置有镀膜液箱7，镀膜液箱7内顶端设置有水位传感器8，镀膜液箱7内底端设置有加热板9，镀膜液箱7一侧设置有吸气管10，吸气管10一端设置有气泵12，吸气管10上设置有电磁阀11，气泵12底端中部设置有出气管13，出气管13一端设置有多孔喷头14，镀膜箱主体1内底端设置有旋转电机15，旋转电机15输出端安装有转轴16，转轴16上方设置有镜片放置架17，镜片放置架17上设置有镜片放置槽18。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，镀膜箱主体1与箱门2通过合页连接，箱门2与操作面板3螺钉连接，箱门2便于镀膜箱主体1的开关，操作面板3便于控制电磁阀11、加热板9、水位传感器8、旋转电机15和气泵12的启闭，可视窗4与箱门2螺钉连接，把手5与箱门2螺栓连接，可视窗4便于看到镀膜箱主体1内的工作情况，把手5便于拉开箱门2，镀膜液管6与镀膜液箱7管箍连接，水位传感器8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片镀膜装置，其特征在于：包括镀膜箱主体(1)、箱门(2)和操作面板(3)，所述镀膜箱主体(1)一侧壁上设置有所述箱门(2)，所述箱门(2)上安装有所述操作面板(3)，所述操作面板(3)下方设置有可视窗(4)，所述可视窗(4)下方设置有把手(5)，所述镀膜箱主体(1)顶端一侧设置有镀膜液管(6)，所述镀膜箱主体(1)内位于所述镀膜液管(6)一端设置有镀膜液箱(7)，所述镀膜液箱(7)内顶端设置有水位传感器(8)，所述镀膜液箱(7)内底端设置有加热板(9)，所述镀膜液箱(7)一侧设置有吸气管(10)，所述吸气管(10)一端设置有气(12)，所述吸气管(10)上设置有电磁阀(11)，所述气泵(12)底端中部设置有出气管(13))，所述出气管(13)一端设置有多孔喷头(14)，所述镀膜箱主体(1)内底端设置有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端安装有转轴(16)，所述转轴(16)上方设置有镜片放置架(17)，所述镜片放置架(17)上设置有镜片放置槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：何彩虹，周海兵，周远胜，
申请(专利权)人：镇江视伟光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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