一种电机用轴承检验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用轴承检验台，包括底座、检验立板、检验顶板、检验装置、夹紧装置和推紧装置，所述底座内设有底座腔，所述检验立板设于底座上，所述检验立板设有两组，两组所述检验立板关于底座垂直中轴线对称设置，所述检验顶板设于两组检验立板上，所述检验装置设于检验立板底部，所述夹紧装置设于底座腔顶壁，所述推紧装置设于底座上。本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有快速检验轴承孔尺寸功能的电机用轴承检验台。机用轴承检验台。机用轴承检验台。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用轴承检验台


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种电机用轴承检验台。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。在轴承生产过程中需对轴承进行检验，确保轴承孔尺符合使用要求，现有技术中缺少快速检测轴承孔径尺寸的方法。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有快速检验轴承孔尺寸功能的电机用轴承检验台。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种电机用轴承检验台，包括底座、检验立板、检验顶板、检验装置、夹紧装置和推紧装置，所述底座内设有底座腔，所述检验立板设于底座上，所述检验立板设有两组，两组所述检验立板关于底座垂直中轴线对称设置，所述检验顶板设于两组检验立板上，所述检验装置设于检验立板底部，所述夹紧装置设于底座腔顶壁，所述推紧装置设于底座上；所述夹紧装置包括夹紧壳体、正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑立板、螺杆、螺纹块、连接杆和夹紧板，所述夹紧壳体设于底座腔顶壁，所述正反转电机设于夹紧壳体内底壁上，所述主动齿轮设于正反转电机动力输出轴上，所述支撑立板设于夹紧壳体顶壁且与正反转电机位置对应设置，所述螺杆一端转动设于夹紧壳体一侧壁上，所述螺杆另一端转动设于支撑立板上，所述从动齿轮设于螺杆上且位于支撑立板一端，所述螺纹块通过螺纹连接设于螺杆上，所述夹紧壳体顶壁和底座腔顶壁均开设有长槽，所述连接杆设于螺纹块上且滑动于长槽中，所述夹紧板设于连接杆上，所述从动齿轮、螺杆、螺纹块、连接杆和夹紧板均关于正反转电机对称设于两组，两组所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0005]进一步地，所述推紧装置包括支撑块、固定块、调节螺杆、旋钮和轴承脱离组件，所述固定块设于底座上，所述固定块上设有螺纹通孔，所述调节螺杆通过螺纹连接设于螺纹通孔中，所述底座上设有滑槽，所述支撑块滑动设于滑槽中，所述轴承脱离组件设于支撑块上，所述调节螺杆一端转动设于支撑块上，所述旋钮设于调节螺杆另一端。
[0006]进一步地，所述轴承脱离组件包括支撑座、电动缸和轴承脱离卡板，所述支撑座设于支撑块上，所述电动缸设于支撑座侧壁，所述轴承脱离卡板设于电动缸自由端。
[0007]进一步地，所述轴承脱离卡板上开设有V型开口，具体使用时，轴承脱离卡板可以适用于不同直径轴承与轴的脱离。
[0008]进一步地，所述检验装置包括检验底座、增压气缸、测试轴转接头、测试轴和气缸支撑板，所述检验底座设于检验顶板底部，所述增压气缸设于检验底座底部，所述气缸支撑板设于检验底座上且与增压气缸相连，所述测试轴转接头一端设于增压气缸自由端，所述测试轴转接头另一端设有连接口，所述连接口内设有内螺纹，所述测试轴28通过螺纹连接
设于连接口内。
[0009]进一步地，所述底座底部设有垫脚，所述垫脚设有四组，四组所述垫脚呈矩形设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种电机用轴承检验台，相较于传统电机用轴承检验台，优点在于：结构合理、简单，通过夹紧装置和推紧装置配合对待检测轴承固定模具进行夹紧，可适用于不同尺寸轴承；通过检验装置将检测轴压入待检测轴承内孔，根据压紧力度大小确定是否为良品，若压力过小就能压合，则确定轴承孔径过大或松紧度不够，反之孔径过小破坏强度，实现快速检测功能；通过轴承脱离组件将检测后的轴承与测试轴脱离。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种电机用轴承检验台的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种电机用轴承检验台的右视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种电机用轴承检验台的推紧装置结构示意图；
[0015]图4为本技术一种电机用轴承检验台的轴承脱离卡板俯视结构示意图。
[0016]其中，1、底座，2、检验立板，3、检验顶板，4、检验装置，5、夹紧装置，6、推紧装置，7、底座腔，8、夹紧壳体，9、正反转电机，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、支撑立板，13、螺杆，14、螺纹块，15、连接杆，16、夹紧板，17、支撑块，18、固定块，19、调节螺杆，20、旋钮，21、轴承脱离组件，22、支撑座，23、电动缸，24、轴承脱离卡板，25、检验底座，26、增压气缸，27、测试轴转接头，28、测试轴，29、气缸支撑板，30、垫脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种电机用轴承检验台，包括底座1、检验立板2、检验顶板3、检验装置4、夹紧装置5和推紧装置6，底座1内设有底座腔7，检验立板2设于底座1上，检验立板2设有两组，两组检验立板2关于底座1垂直中轴线对称设设置，检验顶板3设于两组检验立板2上，检验装置4设于检验立板2底部，夹紧装置5设于底座腔7顶壁，推紧装置6设于底座1上；夹紧装置5包括夹紧壳体8、正反转电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、支撑立板12、螺杆13、螺纹块14、连接杆15和夹紧板16，夹紧壳体8设于底座腔7顶壁，正反转电机9设于夹紧壳体8内底壁上，主动齿轮10设于正反转电机9动力输出轴上，支撑立板12设于夹紧壳体8顶壁且与正反转电机9位置对应设置，螺杆13一端转动设于夹紧壳体8一侧壁上，螺杆13另一端转动设于支撑立板12上，从动齿轮11设于螺杆13上且位于支撑
立板12一端，螺纹块14通过螺纹连接设于螺杆13上，夹紧壳体8顶壁和底座腔7顶壁均开设有长槽，连接杆15设于螺纹块14上且滑动于长槽中，夹紧板16设于连接杆15上，从动齿轮11、螺杆13、螺纹块14、连接杆15和夹紧板16均关于正反转电机9对称设于两组，两组从动齿轮11与主动齿轮10啮合。
[0020]其中，推紧装置6包括支撑块17、固定块18、调节螺杆19、旋钮20和轴承脱离组件21，固定块18设于底座1上，固定块18上设有螺纹通孔，调节螺杆19通过螺纹连接设于螺纹通孔中，底座1上设有滑槽，支撑块17滑动设于滑槽中，轴承脱离组件21设于支撑块17上，调节螺杆19一端转动设于支撑块17上，旋钮20设于调节螺杆19另一端。轴承脱离组件21包括支撑座22、电动缸23和轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用轴承检验台，其特征在于：包括底座、检验立板、检验顶板、检验装置、夹紧装置和推紧装置，所述底座内设有底座腔，所述检验立板设于底座上，所述检验立板设有两组，两组所述检验立板关于底座垂直中轴线对称设置，所述检验顶板设于两组检验立板上，所述检验装置设于检验立板底部，所述夹紧装置设于底座腔顶壁，所述推紧装置设于底座上；所述夹紧装置包括夹紧壳体、正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑立板、螺杆、螺纹块、连接杆和夹紧板，所述夹紧壳体设于底座腔顶壁，所述正反转电机设于夹紧壳体内底壁上，所述主动齿轮设于正反转电机动力输出轴上，所述支撑立板设于夹紧壳体顶壁且与正反转电机位置对应设置，所述螺杆一端转动设于夹紧壳体一侧壁上，所述螺杆另一端转动设于支撑立板上，所述从动齿轮设于螺杆上且位于支撑立板一端，所述螺纹块通过螺纹连接设于螺杆上，所述夹紧壳体顶壁和底座腔顶壁均开设有长槽，所述连接杆设于螺纹块上且滑动于长槽中，所述夹紧板设于连接杆上，所述从动齿轮、螺杆、螺纹块、连接杆和夹紧板均关于正反转电机对称设于两组，两组所述从动齿轮与主动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种电机用轴承检验台，其特征在于：所述推紧装置包括支撑块、固定块、调节螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少亮，赵德培，
申请(专利权)人：晟盟芦台电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：