管连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种管连接结构，包括接头组件和连接于所述接头组件至少一侧的连接管，接头组件沿径向包括内管和套设于所述内管外的压接管，内管的外壁设有多个间隔设置第一凹槽，压接管的内壁设有多个间隔设置第二凹槽；连接管沿轴向包括本体部和自本体部的一端扩张形成的扩张部，部分扩张部通过热熔方式嵌设于内管和压接管之间，从而增大扩张部与内管以及压接管之间的结合力，从而增大拉拔力，使得连接管与接头组件连接稳定，不易拉拔松脱，扩张部对应第一凹槽形成第一凸部，以及扩张部对应第二凹槽形成第二凸部，形成凹凸设置的卡扣配合，进一步增大扩张部与内管以及压接管之间的结合力，同时形成密封结构防止气体泄漏。同时形成密封结构防止气体泄漏。同时形成密封结构防止气体泄漏。

【技术实现步骤摘要】
管连接结构


[0001]本技术涉及气体检测领域，特别涉及一种管连接结构。

技术介绍

[0002]现有用于检测燃气、天然气等气体的气体连接管2
’
，由支撑层23
’
，半透膜保护层24
’
，及外编织层组成，常用于燃气泄漏检测，使用时经常需要将两段管连接起来。如图1所示，现有的气体连接管2
’
的连接结构为剥除一段气体检测管2
’
外编织层，采用一个两端带外螺纹，且两端内孔有个锥面的塑料接头a，锥面内置一个弹性材料制成的弹性环b，并设置有压接半透膜保护层的压接环c，通过一个螺母d顶推压接环c从而压紧弹性环b，以使塑料接头a和弹性环b抱紧在半透膜层24
’
上，完成两段气体连接管2
’
的连接。
[0003]该方式有几个缺点：第一，由于仅半透膜保护层24
’
受到塑料接头a、弹性环b和压接环c的抱紧力，拉拔力不够，该气体连接管2
’
容易在施工中从塑料接头a脱落；第二，弹性环b的弹性材料在长时间使用中易失效，引起燃气、天然气等气体泄漏。
[0004]因此，有必要设计一种新的管连接结构以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种管连接结构，旨在连接管的设置扩张部，通过使扩张部熔融以嵌入到内管和压接管之间，并使扩张部形成第一凸部和第二凸部以分别与内管的第一凹槽和压接管的第二凹槽配合，从而提高连接管与接头组件的连接拉拔力。
>[0006]为实现上述目的，本技术提出的一种管连接结构，包括接头组件和连接于所述接头组件至少一侧的连接管，
[0007]所述接头组件沿径向包括：
[0008]内管，所述内管的外壁设有多个间隔设置第一凹槽；
[0009]压接管，套设于所述内管外，所述压接管的内壁设有多个间隔设置第二凹槽；
[0010]所述连接管沿轴向包括：
[0011]本体部；
[0012]扩张部，自所述本体部的一端扩张形成，部分所述扩张部通过热熔方式嵌设于所述内管和所述压接管之间，所述扩张部对应所述第一凹槽形成第一凸部，以及所述扩张部对应所述第二凹槽形成第二凸部。
[0013]进一步地，所述内管外壁和所述压接管内壁之间的间距小于所述本体部的壁厚，所述扩张部热熔前的壁厚与所述本体部的壁厚一致。
[0014]进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状均为沿靠近所述本体部的方向槽深逐渐增大的楔形。
[0015]进一步地，所述内管外壁凸伸有挡止部，所述扩张部的端部挡止于所述挡止部的前端，所述压接管凸伸有限位部，所述限位部限位于所述挡止部的后端。
[0016]进一步地，所述挡止部沿前后方向的长度大于所述本体部的壁厚。
[0017]进一步地，所述挡止部的凸伸高度小于所述内管外壁与所述压接管内壁之间的间距。
[0018]进一步地，所述接头组件还包括连接头与所述连接头螺纹连接的螺套，所述内管还凸伸有抵接部，所述螺套具有连接主体，自所述连接主体向内凸伸有抵压部，所述抵压部位于所述抵接部的前方，所述抵接部和所述挡止部之间形成安装槽，所述抵压部和所述限位部均位于所述安装槽，所述安装槽沿前后方向的长度大于所述抵压部和所述限位部的长度之和。
[0019]进一步地，所述连接头的前端具有球面，所述抵接部具有导斜面，所述抵压部抵接并推动所述抵接部向后移动并使得所述导斜面与所述球面抵接。
[0020]进一步地，所述连接主体的内壁设有内螺纹，所述连接头外壁于所述球面后方设有外螺纹，所述抵接部的后端延伸至所述内螺纹处。
[0021]进一步地，所述本体部、所述内管和所述连接头的内径基本一致。
[0022]进一步地，所述连接管沿径向分层设置，包括位于内层的支撑层和包覆于所述支撑层外的保护层，所述支撑层的所述扩张部热熔形成所述第一凸部，所述保护层的所述扩张部热熔形成所述第二凸部。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术的管连接结构，部分扩张部通过热熔方式嵌设于内管和压接管之间，扩张部对应第一凹槽形成第一凸部，以及扩张部对应第二凹槽形成第二凸部。其中，热熔的扩张部流动变形并粘合到内管的外壁以及压接管的内壁，使得扩张部与内管以及压接管之间的接触面积增大，从而增大扩张部与内管以及压接管之间的结合力，此时扩张部的内外两侧均被固持，从而增大拉拔力，使得连接管与接头组件连接稳定，不易拉拔松脱；此外，热熔的扩张部流动填充到第一凹槽形成第一凸部，以及流动填充到第二凹槽形成第二凸部，形成凹凸设置的卡扣配合，进一步增大扩张部与内管以及压接管之间的结合力，不易拉拔松脱；由于热熔的扩张部粘合到内管的外壁以及压接管的内壁，形成密封结构防止气体泄漏，该种方式的密封结构不易松动失效，能保持良好的密封效果，从而无需设置弹性环进行密封，节约成本，避免由于弹性密封件失效导致气体泄漏。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术的结构示意图；
[0027]图2为本实施例的结构示意图；
[0028]图3为图2中A的放大图；
[0029]图4为本实施例中连接管的结构示意图；
[0030]图5为本实施例中内管和压接管配合的结构示意图；
[0031]图6为本实施例中螺套的结构示意图；
[0032]图7为本实施例中连接头的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称1接头组件14螺套11内管141连接主体111第一凹槽142抵压部112挡止部143内螺纹113抵接部2/2
’
连接管114安装槽21本体部115导斜面22扩张部12压接管221第一凸部121第二凹槽222第二凸部122限位部23/23
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支撑层13连接头24/24
’
保护层131球面
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132外螺纹
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a塑料接头b弹性环c压接环d螺母
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管连接结构，其特征在于，包括接头组件和连接于所述接头组件至少一侧的连接管，所述接头组件沿径向包括：内管，所述内管的外壁设有多个间隔设置第一凹槽；压接管，套设于所述内管外，所述压接管的内壁设有多个间隔设置第二凹槽；所述连接管沿轴向包括：本体部；扩张部，自所述本体部的一端扩张形成，部分所述扩张部通过热熔方式嵌设于所述内管和所述压接管之间，所述扩张部对应所述第一凹槽形成第一凸部，以及所述扩张部对应所述第二凹槽形成第二凸部。2.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于：所述内管外壁和所述压接管内壁之间的间距小于所述本体部的壁厚，所述扩张部热熔前的壁厚与所述本体部的壁厚一致。3.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状均为沿靠近所述本体部的方向槽深逐渐增大的楔形。4.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于：所述内管外壁凸伸有挡止部，所述扩张部的端部挡止于所述挡止部的前端，所述压接管凸伸有限位部，所述限位部限位于所述挡止部的后端。5.根据权利要求4所述的管连接结构，其特征在于：所述挡止部沿前后方向的长度大于所述本体部的壁厚。6.根据权利要求4所述的管连接结构，其特征在于：所述挡止部的凸伸高度小于所述内管外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：