一种骨架式电熔管件制造技术

本实用新型专利技术涉及电熔管件技术领域，更具体地，涉及一种骨架式电熔管件，包括外层管件和内嵌于所述外层管件的内层骨架、缠绕在所述内层骨架上的电阻丝，所述外层管件与所述内层骨架通过注塑一体成型；所述内层骨架包括两端的绕线部和中间的过渡部，所述绕线部与所述过渡部固定连接，在所述过渡部外侧设有若干用于加强所述外层管件与所述内层骨架之间连接作用的连接件。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过二次注塑成型的方式包裹电阻丝，并使两次注塑的零件可高达到融合，避免分层泄露的骨架式电熔管件。免分层泄露的骨架式电熔管件。免分层泄露的骨架式电熔管件。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架式电熔管件


[0001]本技术涉及电熔管件
，更具体地，涉及一种骨架式电熔管件。

技术介绍

[0002]现有聚乙烯电熔管件主要有先布线式和后布线式，先布线式通过缠绕包塑发热丝注塑电熔管件，后布线式通过机加工毛坯管件内壁再埋覆发热丝生产电熔管件。但由于布线要求的提升，近年来骨架式电熔管件逐渐流行，其技术原理为先注塑内层骨架，然后将发热丝缠绕到内骨架上，然后再二次注塑管件主体。其发热丝缠绕螺距、埋覆深度更加可控，布线精度更高，焊接效果更好。
[0003]但由于管件为二次注塑成型，内层骨架与管件主体的非熔接区域，内层骨架为冷料，与主体存在未融合的情况，在生产后容易出现分层鼓泡或在投入运行使用后出现分层泄漏的风险情况。
[0004]中国专利CN103419329A公开了一种二次注塑成型钢塑复合高抗压型PE电熔管件，通过采用带孔网状不锈钢套管，以最大限度的提高与PE热熔胶的融合性能，并使PE热熔胶填充网孔，可提高两者结合的强度，在将管件注塑成型后再采用机加工的方式将电阻丝埋入管件；此种方式虽然可避免注塑件之间的分层，但增加了加工难度，而且电阻丝与注塑件的融合程度也不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过二次注塑成型的方式包裹电阻丝，并使两次注塑的零件可达到高度融合，避免分层泄露的骨架式电熔管件。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种骨架式电熔管件，包括外层管件和内嵌于所述外层管件的内层骨架、缠绕在所述内层骨架上的电阻丝，所述外层管件与所述内层骨架通过注塑一体成型；所述内层骨架包括两端的绕线部和中间的过渡部，所述绕线部与所述过渡部固定连接，在所述过渡部外侧设有若干用于加强所述外层管件与所述内层骨架之间连接作用的连接件。
[0008]本技术的连接件用于在二次注塑过程中，使一次注塑后缠绕了电阻丝的内层骨架可以提升与外层管件之间的连接可靠性；具体可以通过两种方式提升连接可靠性；其中一种是利用连接件通过卡接的方式增加外层管件与内层骨架之间的接触，增大摩擦，提升连接可靠性；另一种是通过在二次注塑过程中使连接件发生熔融，然后使外层管件与内层骨架融为一体；本技术主要是通过后者来增加内层骨架与外层管件之间的附着力，以达到在电熔管件冷却脱模后，减少内层骨架与外层管件之间的分层现象，同时也为后续电熔管件中部承压提供保证，使电熔管件具有更好的承压能力。内层骨架为一次注塑后产品，在一次注塑后将电阻丝缠绕在内层骨架上，然后再进行二次注塑，外层管件为二次注塑时增加的产品，这样，通过两次注塑，将电阻丝包裹在外层管件与内层骨架之间，既提升了电阻丝与外层管件和内层管件之间的连接牢固性，又可以简化加工，免去注塑成型后对管
件进行机加工再重新布电阻丝的工序；绕线部为电阻丝的主要分布区域，过渡部起连接及冷却的作用，一方面用于将两端的绕线部的电阻丝连接在一起，另一方面，过渡部可以作为冷却区域，在电阻丝通电发热融化过程中可避免电熔管件内部过渡发热而造成管件的过渡融化，无法保持固有的形状，同时，在电熔管件进行连接的过程中，可增加冷却速度，减少冷却时间，提高电熔关管件进行连接的工作效率。
[0009]优选地，所述连接件为凸起或凹槽。
[0010]优选地，所述凸起或所述凹槽在所述过渡部外侧沿长度方向均匀分布。
[0011]优选地，所述凸起或所述凹槽的截面形状为梯形、三角形、方形、弧形的其中一种。
[0012]优选地，在所述绕线部上设有用于安装所述电阻丝的若干第一线槽，在所述过渡部上设有用于安装所述电阻丝的若干第二线槽，相邻两条第一线槽的间距小于相邻两条第二线槽的间距。
[0013]优选地，所述第一线槽呈螺旋形式连续分布，所述凸起或所述凹槽呈螺旋形式连续分布。
[0014]优选地，所述第一线槽的起始位置距离所述绕线部端部的距离至少为2cm。
[0015]优选地，所述凸起的宽度为a，所述凸起的高度为h，且a为0.5mm～1mm， h大于1mm。
[0016]优选地，所述凹槽的宽度为0.5mm～1mm，所述凹槽的凹陷深度大于1mm。
[0017]优选地，所述过渡部的壁厚大于所述绕线部的壁厚。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)通过在内层骨架的过渡部上增加螺旋均布的凸起或凹槽，可以起加强筋的作用，提高内层骨架在二次注塑时与外层管件的附着力，有效降低以往骨架式电熔管件出现内外分层的风险；
[0020](2)凸起或凹槽的尺寸控制在一定范围内，使其在后续二次注塑时能重新加热融化，并在二次注塑后可增加内层骨架与外层管件之间的接触面积，增大附着力，提升连接可靠性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种骨架式电熔管件的结构示意图；
[0022]图2为内层骨架的结构示意图；
[0023]图3为图2的B
‑
B剖视图；
[0024]图4为图3的A处放大图。
[0025]图示标记说明如下：
[0026]1、外层管件；2、内层骨架；21、绕线部；22、过渡部；23、连接件；3、电阻丝；a为凸起的宽度；h为凸起的高度。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]实施例
[0030]如图1至图4所示为本技术一种骨架式电熔管件的实施例，包括外层管件1和内嵌于外层管件1的内层骨架2、缠绕在内层骨架2上的电阻丝3，外层管件1与内层骨架2通过注塑一体成型；内层骨架2包括两端的绕线部21和中间的过渡部22，绕线部21与过渡部22固定连接，在过渡部22外侧设有若干用于加强外层管件1与内层骨架2之间连接作用的连接件23。
[0031]作为本技术的一个实施方式，连接件23为凸起或凹槽。
[0032]通过在内层骨架2上设置凸起或凹槽，可提高内层骨架2在二次注塑时与外层管件1的附着力，从而有效地降低以往骨架式电熔管件出现内外分层的风险。具体地，设置凸起时，在外层管件1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架式电熔管件，包括外层管件(1)和内嵌于所述外层管件(1)的内层骨架(2)，缠绕在所述内层骨架(2)上的电阻丝(3)，所述外层管件(1)与所述内层骨架(2)通过注塑一体成型；其特征在于，所述内层骨架(2)包括两端的绕线部(21)和中间的过渡部(22)，所述绕线部(21)与所述过渡部(22)固定连接，在所述过渡部(22)外侧设有若干用于加强所述外层管件(1)与所述内层骨架(2)之间连接作用的连接件(23)。2.根据权利要求1所述的骨架式电熔管件，其特征在于，所述连接件(23)为凸起或凹槽。3.根据权利要求2所述的骨架式电熔管件，其特征在于，所述凸起或所述凹槽在所述过渡部(22)外侧沿长度方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的骨架式电熔管件，其特征在于，所述凸起或所述凹槽的截面形状为梯形、三角形、方形、弧形的其中一种。5.根据权利要求3或4所述的骨架式电熔管件，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟光，
申请(专利权)人：长春联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：