一种马口铁罐内壁缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种马口铁罐内壁缺陷检测设备，包括主架；所述主架的上端固定连接有升降气缸，所述主架的一侧滑动连接有滑动板，且升降气缸的活塞杆与滑动板固定连接，所述滑动板的上侧固定连接有伺服电机，所述滑动板的下侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动杆的外侧固定连接有检测架，所述检测架的外侧设置有检测探头；本设计利用升降气缸、滑动板、转动杆和支撑杆，在检测时通过升降气缸推动滑动板和转动杆下降插入马口铁罐内，从而通过检测探头对马口铁罐内部进行检测，在检测时效果更好，且通过支撑杆和防磨滚珠的支撑避免转动时检测探头碰撞到马口铁罐。检测探头碰撞到马口铁罐。检测探头碰撞到马口铁罐。

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐内壁缺陷检测设备


[0001]本技术涉及马口铁罐
，尤其涉及一种马口铁罐内壁缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子。具有多种用途。通常按其实际的用途分为月饼罐，DVD铁罐，巧克力罐，铁茶叶罐，咖啡罐，饼干罐，保健品罐，美容罐，手挽罐，储蓄罐，密封罐，奶粉罐，酒罐，圣诞罐，礼品罐，蜡烛罐，金属桶，徽章，杯垫，马口铁玩具，音乐盒,烟盒，文具盒，CD盒，香烟盒，各类异形罐模具等。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，椭圆形，心形及异形罐(汽车形/卡通动物形)等。
[0003]现有的马口铁罐在生产出来后需要对内壁进行检测，避免出现内壁有裂痕的现象，在检测时通常采用外部照射内部的方式进行检测，在检测时不够准确，因此，亟需设计一种马口铁罐内壁缺陷检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种马口铁罐内壁缺陷检测设备。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种马口铁罐内壁缺陷检测设备，包括主架；所述主架的上端固定连接有升降气缸，所述主架的一侧滑动连接有滑动板，且升降气缸的活塞杆与滑动板固定连接，所述滑动板的上侧固定连接有伺服电机，所述滑动板的下侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动杆的外侧固定连接有检测架，所述检测架的外侧设置有检测探头，所述转动杆的下端固定连接有连接座，所述连接座的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有防磨滚珠。
[0007]进一步的，所述检测架的形状设置为U型，所述检测架与检测探头的连接处设置有连接机构。
[0008]进一步的，所述连接机构包括开设在检测架表面的连接槽和安装板，所述检测探头安装在安装板上，所述安装板的一侧固定连接有连接插板，所述连接插板插入连接槽的内部，所述连接槽的一端滑动连接有殴紧压块，所述检测架的一端旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端与紧压块通过轴承转动连接。
[0009]进一步的，所述连接插板的形状设置为燕尾状，且紧压块和连接槽分别紧压卡合在连接插板的两端。
[0010]进一步的，所述主架的下端设置有固定螺栓，所述主架通过固定螺栓固定安装在马口铁罐输送设备上，所述固定螺栓的上端设置有加强机构。
[0011]进一步的，所述加强机构包括卡合在主架上的加强架，所述加强架的一端设置有卡合头，所述卡合头卡合在固定螺栓的上端，所述加强架的内侧旋合有加强螺丝，所述加强架通过加强螺丝旋合固定在马口铁罐输送设备上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术利用升降气缸、滑动板、转动杆和支撑杆，在检测时通过升降气缸推动滑动板和转动杆下降插入马口铁罐内，从而通过检测探头对马口铁罐内部进行检测，在检测时效果更好，且通过支撑杆和防磨滚珠的支撑避免转动时检测探头碰撞到马口铁罐。
[0014](2)本技术利用连接槽、连接插板、紧压块和旋钮螺丝，在使用时检测探头出现故障，可以通过手动旋转旋钮螺丝带动紧压块从连接插板上移开，从而把安装板和检测探头拆下进行检修，在进行拆装时更加方便快捷。
[0015](3)本技术利用加强机构，在对主架进行固定安装时通过固定螺栓固定，然后通过加强机构对固定螺栓进行限位，避免在使用时由于振动等导致固定螺栓出现滑丝导致主架安装不稳晃动的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的加强机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的检测探头安装结构示意图。
[0019]图中：1、主架；2、升降气缸；3、伺服电机；4、滑动板；5、转动杆； 6、检测架；7、检测探头；8、支撑杆；9、连接座；10、防磨滚珠；11、加强机构；12、固定螺栓；13、加强架；14、加强螺丝；15、卡合头；16、连接槽；17、紧压块；18、旋钮螺丝；19、连接插板；20、安装板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0021]参见图1至图3，本技术是一种马口铁罐内壁缺陷检测设备，包括主架1；主架1的上端固定连接有升降气缸2，主架1的一侧滑动连接有滑动板4，且升降气缸2的活塞杆与滑动板4固定连接，滑动板4的上侧固定连接有伺服电机3，滑动板4的下侧通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5 的上端与伺服电机3的输出轴固定连接，转动杆5的外侧固定连接有检测架 6，检测架6的外侧设置有检测探头7，转动杆5的下端固定连接有连接座9，连接座9的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有支撑杆8，支撑杆8的一端设置有防磨滚珠10，通过升降气缸2推动滑动板4和转动杆5下降插入马口铁罐内，从而通过检测探头7对马口铁罐内部进行检测，在检测时效果更好。
[0022]检测架6的形状设置为U型，检测架6与检测探头7的连接处设置有连接机构，连接机构包括开设在检测架6表面的连接槽16和安装板20，检测探头7安装在安装板20上，安装板20的一侧固定连接有连接插板19，连接插板19插入连接槽16的内部，连接槽16的一端滑动连接有殴紧压块17，检测架6的一端旋合有旋钮螺丝18，旋钮螺丝18的一端与紧压块17通过轴承转动连接，手动旋转旋钮螺丝18带动紧压块17从连接插板19上移开，从而把安装板20和检测探头7拆下进行检修。
[0023]连接插板19的形状设置为燕尾状，且紧压块17和连接槽16分别紧压卡合在连接插板19的两端，使连接插板19连接更加稳定。
[0024]主架1的下端设置有固定螺栓12，主架1通过固定螺栓12固定安装在马口铁罐输送
设备上，固定螺栓12的上端设置有加强机构11。
[0025]加强机构11包括卡合在主架1上的加强架13，加强架13的一端设置有卡合头15，卡合头15卡合在固定螺栓12的上端，加强架13的内侧旋合有加强螺丝14，加强架13通过加强螺丝14旋合固定在马口铁罐输送设备上。
[0026]综上所述，本技术的工作原理为：在使用时通过固定螺栓12对主架 1固定，然后把卡合头15卡合在固定螺栓12上，加强架13卡合在主架1上，通过加强螺丝14对加强架13固定，使用时马口铁罐输送设备对马口铁罐输送，同时升降气缸2驱动滑动板4和转动杆5下降，时检测架6和检测探头 7插入马口铁罐内，同时支撑杆8和防磨滚珠10先一步进入马口铁罐，且通过防磨滚珠10减少支撑杆8与马口铁罐的摩擦，然后伺服电机3驱动转动杆 5和检测探头7转动对马口铁罐内壁进行一圈检测，在长时间使用后检测探头7出现损坏，只需手动旋转旋钮螺丝18带动紧压块17从连接插板19上移开，即可把连接插板19从连接槽16内拔出，然后把检测探头7拆下进行检修。
[0027]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐内壁缺陷检测设备，包括主架(1)；其特征在于：所述主架(1)的上端固定连接有升降气缸(2)，所述主架(1)的一侧滑动连接有滑动板(4)，且升降气缸(2)的活塞杆与滑动板(4)固定连接，所述滑动板(4)的上侧固定连接有伺服电机(3)，所述滑动板(4)的下侧通过轴承转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的上端与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述转动杆(5)的外侧固定连接有检测架(6)，所述检测架(6)的外侧设置有检测探头(7)，所述转动杆(5)的下端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的一侧通过扭转弹簧和转轴转动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端设置有防磨滚珠(10)。2.如权利要求1所述的一种马口铁罐内壁缺陷检测设备，其特征在于：所述检测架(6)的形状设置为U型，所述检测架(6)与检测探头(7)的连接处设置有连接机构。3.如权利要求2所述的一种马口铁罐内壁缺陷检测设备，其特征在于：所述连接机构包括开设在检测架(6)表面的连接槽(16)和安装板(20)，所述检测探头(7)安装在安装板(20)上，所述安装板(20)的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：包宝音达来，储王庆，
申请(专利权)人：无锡市宝音来包装有限公司，
类型：新型
国别省市：