一种高功率激光器的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高功率激光器的冷却结构，包括激光器本体、壳体、冷却机构和连接机构，所述壳体内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括有导热硅脂片、半导体制冷器、电机、机头和扇叶，所述壳体上表面固定连接有导热硅脂片，所述导热硅脂片下表面安装有半导体制冷器，所述壳体底部安装有电机，所述电机动力输出端固定连接有机头，所述机头表面固定连接有扇叶。本实用新型专利技术通过多重降温和散热，保障激光器可以时刻高功率运行；壳体安装拆卸操作简单便捷，便于对激光器本体进行检测和维修。便于对激光器本体进行检测和维修。便于对激光器本体进行检测和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率激光器的冷却结构


[0001]本技术涉及激光器
，特别涉及一种高功率激光器的冷却结构。

技术介绍

[0002]随着光纤激光器行业的快速发展，单个激光器单元模块的功率越来越高，模块内部器件的发热量也随之越来越大，内部器件因过热而失效的问题越来越突出。散热问题制约着光纤激光器向更高功率的方向发展。传统的风冷和深孔加工水道散热方式已经无法满足高功率激光器的散热需求。
[0003]专利号CN204517128U公布了一种针对高功率激光器的冷却结构，包括基材、水道盖板和水道，所述的基材为激光器部件的载体，其特征在于：在基材上开设水道，水道盖板盖在水道上并与基材紧密配合成一体。本技术通过钎焊技术将基材、水道盖板盖制作成一块可以灵活布置水道的冷板，对高功率激光器的发热源进行针对性的冷却。本技术具有水道布局灵活、冷却效率高等优点。
[0004]现有的激光器的冷却结构存在以下弊端：1、传统的风冷和深孔加工水道散热方式已经无法满足高功率激光器的散热需求，散热效果较差；2、冷却机构与激光器之间连接不便，冷却机构不方便安装与拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高功率激光器的冷却结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高功率激光器的冷却结构，包括激光器本体、壳体、冷却机构和连接机构，所述壳体内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括有导热硅脂片、半导体制冷器、电机、机头和扇叶，所述壳体上表面固定连接有导热硅脂片，所述导热硅脂片下表面安装有半导体制冷器，所述壳体底部安装有电机，所述电机动力输出端固定连接有机头，所述机头表面固定连接有扇叶。
[0008]进一步地，所述壳体内部固定连接有冷却水管，所述冷却水管内填充有冷却液，所述冷却水管之间安装有循环泵；可通过循环泵使得冷却液在冷却水管内循环流动，便于冷却液带走激光器和半导体制冷器热面产生的热量，保障激光器和半导体制冷器可以时刻高功率运行。
[0009]进一步地，所述壳体上表面开设有连接机构，所述连接机构包括有滑槽、滑块、限位块、限位槽和拨片，所述壳体内侧壁开设有滑槽，所述激光器本体两侧固定连接有滑块且滑块与滑槽滑动相连，所述壳体顶端开设有限位槽且限位槽一端延伸至滑槽，所述限位槽内滑动连接与限位块，所述限位块顶端固定连接有拨片；激光器本体通过滑块和滑槽与壳体相连，激光器本体可通过滑块滑入和滑出壳体，便于安装和拆卸，通过限位块和限位槽的组合使得对滑块进行限位固定，从而对激光器本体进行固定。
[0010]进一步地，所述壳体底部开设有均匀排布的排风孔；排风口便于壳体内的热空气排出壳体外，为冷却机构运行提高保障。
[0011]进一步地，所述壳体上表面安装有控制面板，所述电机、循环泵和半导体制冷器通过控制面板与外界电源电连接；可通过控制面板控制电机、循环泵和半导体制冷器独立运行，可操作性强，操作简单便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、激光器高功率运行，产生大量的热，通过控制面板控制半导体制冷器运行，半导体制冷器冷面温度降低，热面温度升高，通过导热硅脂片对激光器本体进行降温，通过控制面板控制循环泵运行，循环泵使得冷却液在冷却水管内循环流动，冷却液带走激光器和半导体制冷器热面产生的热量，保障激光器和半导体制冷器可以时刻高功率运行，通过控制面板控制电机运行，电机动力输出端转动带动机头转动，机头转动带动扇叶转动，扇叶转动形成空气对流，扇叶将壳体内的空气通过排气孔排出，再用室温空气来补充，从而达到散热的效果，通过多重降温和散热，保障激光器可以时刻高功率运行。
[0013]2、激光器本体通过滑块和滑槽与壳体相连，通过限位块和限位槽的组合使得对滑块进行限位固定，从而对激光器本体进行固定，可通过拨片拨动限位块，使得限位块脱离滑槽，从而失去对滑块的限位，可直接将激光器本体滑出，壳体安装拆卸操作简单便捷，便于对激光器本体进行检测和维修。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高功率激光器的冷却结构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种高功率激光器的冷却结构的图1中A局部放大的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种高功率激光器的冷却结构的壳体俯视图的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种高功率激光器的冷却结构的壳体侧视图的结构示意图。
[0018]图中：1、激光器本体；2、壳体；3、控制面板；4、冷却机构；41、导热硅脂片；42、半导体制冷器；43、电机；44、机头；45、扇叶；5、连接机构；51、滑槽；52、滑块；53、限位块；54、限位槽；55、拨片；6、冷却水管；7、循环泵；8、排风孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种高功率激光器的冷却结构，包括激光器本体1、壳体2、冷却机构4和连接机构5，所述壳体2内部安装有冷却机构4，所述冷却机构4包括有导热硅脂片41、半导体制冷器42、电机43、机头44和扇叶45，所述壳体2上表面固定连接有导热硅脂片41，所述导热硅脂片41下表面安装有半导体制冷器42，所述壳体2底部安装有电机43，所述电机43动力输出端固定连接有机头44，所述机头44表面固定连接有扇叶45。
[0021]其中，所述壳体2内部固定连接有冷却水管6，所述冷却水管6内填充有冷却液，所述冷却水管6之间安装有循环泵7；可通过循环泵7使得冷却液在冷却水管6内循环流动，便于冷却液带走激光器和半导体制冷器42热面产生的热量，保障激光器和半导体制冷器42可
以时刻高功率运行。
[0022]其中，所述壳体2上表面开设有连接机构5，所述连接机构5包括有滑槽51、滑块52、限位块53、限位槽54和拨片55，所述壳体2内侧壁开设有滑槽51，所述激光器本体1两侧固定连接有滑块52且滑块52与滑槽51滑动相连，所述壳体2顶端开设有限位槽54且限位槽54一端延伸至滑槽51，所述限位槽54内滑动连接与限位块53，所述限位块53顶端固定连接有拨片55；激光器本体1通过滑块52和滑槽51与壳体2相连，激光器本体1可通过滑块52滑入和滑出壳体2，便于安装和拆卸，通过限位块53和限位槽54的组合使得对滑块52进行限位固定，从而对激光器本体1进行固定。
[0023]其中，所述壳体2底部开设有均匀排布的排风孔8；排风口便于壳体2内的热空气排出壳体2外，为冷却机构4运行提高保障。
[0024]其中，所述壳体2上表面安装有控制面板3，所述电机43、循环泵7和半导体制冷器42通过控制面板3与外界电源电连接；可通过控制面板3控制电机43、循环泵7和半导体制冷器42独立运行，可操作性强，操作简单便捷。
[0025]需要说明的是，本技术为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率激光器的冷却结构，包括激光器本体(1)、壳体(2)、冷却机构(4)和连接机构(5)，其特征在于，所述壳体(2)内部安装有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括有导热硅脂片(41)、半导体制冷器(42)、电机(43)、机头(44)和扇叶(45)，所述壳体(2)上表面固定连接有导热硅脂片(41)，所述导热硅脂片(41)下表面安装有半导体制冷器(42)，所述壳体(2)底部安装有电机(43)，所述电机(43)动力输出端固定连接有机头(44)，所述机头(44)表面固定连接有扇叶(45)。2.根据权利要求1所述的一种高功率激光器的冷却结构，其特征在于：所述壳体(2)内部固定连接有冷却水管(6)，所述冷却水管(6)内填充有冷却液，所述冷却水管(6)之间安装有循环泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种高功率激光器的冷却结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽霞，
申请(专利权)人：深圳市博科斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：