一种多工位高精度用一体化铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位高精度用一体化铣床，包括加工平台，加工平台的顶部活动套装有放置板，加工平台的左右两侧均固定安装有滑动架，滑动架内腔的上下两面均固定安装有滑齿，滑齿的外表面活动套装有滑动器，滑动器的一侧固定连接有连接杆，加工平台的一侧固定安装有循环水箱，循环水箱外表面的中部固定连通有抽水口，抽水口的内部固定连通有输送管，滑动器的一侧固定连接有第一焊接柱。上述方案中，使用当铣刀从顶部落下时，有时位置不精确，且铣刀不便调节，就会造成加工精确度降低，此时利用放置板和滑动架等组件的相互配合，能够将工件限位固定，同时调节到对应铣刀的位置，从而进行精确加工，防止位置偏移。防止位置偏移。防止位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高精度用一体化铣床


[0001]本技术涉及铣床
，更具体地说，本技术涉及一种多工位高精度用一体化铣床。

技术介绍

[0002]数控设备作为自动化生产中最常用的设备，主要包括钻床、磨床、铣床、车床等，而铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]目前的铣床在对工件进行表面加工时，均是安放在加工台面上，然后利用铣刀进行加工，虽然现有铣床能够很好的进行加工，但是在加工过程中，不便带动工件进行工位移动，不能够多位移动加工，当铣刀从顶部落下时，有时位置不精确，且铣刀不便调节，就会造成加工精确度降低，此外现有的铣刀在对工件表面加工过程中，没有对铣刀及工件表面进行冲洗，使得工件表面及加工台均会残留有碎屑等，且碎屑覆盖在工件表面，不利于人员观察加工表面，从而影响加工精确度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多工位高精度用一体化铣床，以解决使用当铣刀从顶部落下时，有时位置不精确，且铣刀不便调节，就会造成加工精确度降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多工位高精度用一体化铣床，包括加工平台，所述加工平台的顶部活动套装有放置板，所述加工平台的左右两侧均固定安装有滑动架，所述滑动架内腔的上下两面均固定安装有滑齿，所述滑齿的外表面活动套装有滑动器，所述滑动器的一侧固定连接有连接杆；
[0006]所述加工平台的一侧固定安装有循环水箱，所述循环水箱外表面的中部固定连通有抽水口，所述抽水口的内部固定连通有输送管，所述滑动器的一侧固定连接有第一焊接柱，所述第一焊接柱的顶部焊接有第二焊接柱，所述第二焊接柱的外表面固定安装有喷洒板，所述喷洒板的一侧固定套装有喷洒头。
[0007]其中，所述放置板左右两侧的底部均开设有漏水孔，所述放置板的内腔固定安装有复位拉伸弹簧。
[0008]其中，所述循环水箱的顶部开设有循环孔，所述循环水箱内腔的底部固定安装有底杆，所述底杆的顶部固定安装有小型抽水器，所述小型抽水器的一侧固定连通有抽水管，所述循环水箱内腔的顶部固定套装有过滤网盒。
[0009]其中，所述喷洒板内腔上下两面的左右两侧均可拆卸安装有卡接架，所述卡接架的中部卡接有分流管，所述分流管外表面的一侧开设有接收口，所述分流管的背面固定连通有导流通管，所述卡接架左右两侧的底部一体形成有拆装板，所述拆装板的内部可拆卸安装有拆装螺栓，所述喷洒板的背面开设有喷洒孔。
[0010]其中，所述输送管的一侧通过抽水口固定连通在小型抽水器的一侧，所述过滤网盒的底部开设有过滤网孔，且过滤网孔的直径范围为五毫米至六毫米，所述过滤网盒固定套装在循环孔的底部。
[0011]其中，所述输送管的另一侧通过接收口固定连通在分流管的内部，所述喷洒头为倾斜结构。
[0012]其中，所述导流通管的一侧通过喷洒孔与喷洒头的内部固定连通。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述使用当铣刀从顶部落下时，有时位置不精确，且铣刀不便调节，就会造成加工精确度降低，此时利用放置板和滑动架等组件的相互配合，能够将工件限位固定，同时调节到对应铣刀的位置，从而进行精确加工，防止位置偏移；上述方案中，所述工件表面及加工台均会残留有碎屑等，且碎屑覆盖在工件表面，不利于人员观察加工表面，从而影响加工精确度，此时利用循环水箱和喷洒板等装置的使用，能够对放置板中的工件进行喷洒冲洗，从而将工件表面残留的碎屑冲洗下去，以便铣刀对工件进行精确加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑动架立体装配图；
[0017]图3为本技术的循环水箱内腔结构示意图；
[0018]图4为本技术的喷洒板内腔结构示意图；
[0019]图5为本技术的喷洒板立体装配图。
[0020][附图标记][0021]1、加工平台；2、放置板；3、滑动架；4、循环水箱；5、抽水口；6、输送管；7、第一焊接柱；8、第二焊接柱；9、喷洒板；10、喷洒头；21、漏水孔；22、复位拉伸弹簧；31、滑齿；32、滑动器；33、连接杆；41、循环孔；42、底杆；43、小型抽水器；44、抽水管；45、过滤网盒；91、卡接架；92、分流管；93、接收口；94、导流通管；95、拆装板；96、拆装螺栓；97、喷洒孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种多工位高精度用一体化铣床，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部活动套装有放置板2，所述加工平台1的左右两侧均固定安装有滑动架3，所述滑动架3内腔的上下两面均固定安装有滑齿31，所述滑齿31的外表面活动套装有滑动器32，所述滑动器32的一侧固定连接有连接杆33；
[0024]所述加工平台1的一侧固定安装有循环水箱4，所述循环水箱4外表面的中部固定连通有抽水口5，所述抽水口5的内部固定连通有输送管6，所述滑动器32的一侧固定连接有第一焊接柱7，所述第一焊接柱7的顶部焊接有第二焊接柱8，所述第二焊接柱8的外表面固定安装有喷洒板9，所述喷洒板9的一侧固定套装有喷洒头10，所述放置板2左右两侧的底部均开设有漏水孔21，所述放置板2的内腔固定安装有复位拉伸弹簧22，所述循环水箱4的顶部开设有循环孔41，所述循环水箱4内腔的底部固定安装有底杆42，所述底杆42的顶部固定
安装有小型抽水器43，所述小型抽水器43的一侧固定连通有抽水管44，所述循环水箱4内腔的顶部固定套装有过滤网盒45，所述喷洒板9内腔上下两面的左右两侧均可拆卸安装有卡接架91，所述卡接架91的中部卡接有分流管92，所述分流管92外表面的一侧开设有接收口93，所述分流管92的背面固定连通有导流通管94，所述卡接架91左右两侧的底部一体形成有拆装板95，所述拆装板95的内部可拆卸安装有拆装螺栓96，所述喷洒板9的背面开设有喷洒孔97，所述输送管6的一侧通过抽水口5固定连通在小型抽水器43的一侧，所述过滤网盒45的底部开设有过滤网孔，且过滤网孔的直径范围为五毫米至六毫米，所述过滤网盒45固定套装在循环孔41的底部，所述输送管6的另一侧通过接收口93固定连通在分流管92的内部，所述喷洒头10为倾斜结构，所述导流通管94的一侧通过喷洒孔97与喷洒头10的内部固定连通。
[0025]如附图2，所述滑动架3内腔的上下两面均固定安装有滑齿31，所述滑齿31的外表面活动套装有滑动器32，所述滑动器32的一侧固定连接有连接杆33；
[0026]具体的，当工件需要加工时，先将工件放置在放置板2的内部，然后利用两侧的复位拉伸弹簧22对工件进行限位紧固，利用复位拉伸弹簧22的拉伸性能够对工件进行相对挤压，从而固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高精度用一体化铣床，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的顶部活动套装有放置板(2)，所述加工平台(1)的左右两侧均固定安装有滑动架(3)，所述滑动架(3)内腔的上下两面均固定安装有滑齿(31)，所述滑齿(31)的外表面活动套装有滑动器(32)，所述滑动器(32)的一侧固定连接有连接杆(33)；所述加工平台(1)的一侧固定安装有循环水箱(4)，所述循环水箱(4)外表面的中部固定连通有抽水口(5)，所述抽水口(5)的内部固定连通有输送管(6)，所述滑动器(32)的一侧固定连接有第一焊接柱(7)，所述第一焊接柱(7)的顶部焊接有第二焊接柱(8)，所述第二焊接柱(8)的外表面固定安装有喷洒板(9)，所述喷洒板(9)的一侧固定套装有喷洒头(10)。2.根据权利要求1所述的多工位高精度用一体化铣床，其特征在于，所述放置板(2)左右两侧的底部均开设有漏水孔(21)，所述放置板(2)的内腔固定安装有复位拉伸弹簧(22)。3.根据权利要求1所述的多工位高精度用一体化铣床，其特征在于，所述循环水箱(4)的顶部开设有循环孔(41)，所述循环水箱(4)内腔的底部固定安装有底杆(42)，所述底杆(42)的顶部固定安装有小型抽水器(43)，所述小型抽水器(43)的一侧固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希，
申请(专利权)人：无锡源威恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：