本实用新型专利技术属于塔筒焊接领域，具体的说是一种塔筒焊接用防灼伤装置，包括焊接板和调节机构；所述调节机构设置在焊接板的正面；所述调节机构包括调节板、限位板、透明板、调节管、限位弹簧和固定管；通过调节板、透明板和限位头的结构设计，人员使用时需向前拉动调节管，调节管将带动限位弹簧一同移动，且固定管将会在限位板内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管推回原位，使固定管和限位弹簧复位，利用限位头将透明板固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护。行防护。行防护。
【技术实现步骤摘要】
一种塔筒焊接用防灼伤装置
[0001]本技术涉及塔筒焊接领域，具体是一种塔筒焊接用防灼伤装置。
技术介绍
[0002]塔筒可作为支撑机构，用于支撑风力发电机组，且其还具有吸收机组振动的功能，在制造塔筒时需要经过焊接工序，在焊接时焊接人员需使用防灼伤装置来避免面部与颈部被飞溅的火花烫伤。
[0003]由于塔筒焊接人员的身高不同，从而在焊接时不同身高的人员需要不同高度的防灼伤装置来进行防护，而现有的塔筒焊接用防灼伤装置大多都是固定的高度，其难以根据人员的身高进行调整防护的高度。
[0004]因此，针对上述问题提出一种塔筒焊接用防灼伤装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，针对难以根据人员的身高进行调整防护的高度的问题，本技术提出一种塔筒焊接用防灼伤装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，包括焊接板和调节机构；所述调节机构设置在焊接板的正面；
[0007]所述调节机构包括调节板、限位板、透明板、调节管、限位弹簧和固定管；所述调节板固定连接在焊接板的正面；所述限位板固定连接在调节板的顶部；所述透明板插接在调节板的顶部；所述焊接板正面的左右两侧均开设有限位槽；所述限位弹簧设置在限位槽的内部，所述调节管的一端设置在限位弹簧的一端；所述调节管的另一端固定连接在固定管的表面；所述透明板的左右两侧均开设有焊接槽，通过设置有调节板、透明板和限位头，具有可以对不同身高的焊接人员进行防护的作用。
[0008]优选的，所述固定管的左右两侧均固定连接有移动板；所述移动板的一侧固定连接有移动块，通过设置有移动板和移动块，具有增加固定管的稳定性的作用。
[0009]优选的，所述移动块的一侧固定连接有限位条；透明板的表面开设有与所述限位头相适配的圆孔，通过设置有限位条，便于人员安装连接滚珠轴，通过开设有圆孔，可以对限位头进行限位。
[0010]优选的，所述限位条的表面通过转轴活动连接有滚珠轴；所述滚珠轴的表面设置有第一滚珠，通过设置有滚珠轴和第一滚珠，可以辅助限位条移动。
[0011]优选的，所述焊接板的顶部设置有清理机构；所述清理机构包括清理板和清理管；所述清理板设置在焊接板的顶部；所述清理管固定连接在清理板的左右两侧；所述焊接板的左右两侧均开设有竖槽；所述清理管的底部设置在竖槽的内部；所述焊接板的一侧活动连接有抽拉机构；所述抽拉机构包括抽拉盒、抽拉块、抽拉轴；所述抽拉盒设置在焊接板的一侧；所述抽拉块固定连接在抽拉盒的一侧；所述抽拉轴设置在抽拉盒的左右两侧，通过设置有清理板和抽拉盒，便于人员清理和收集焊接时产生的灰渣。
[0012]优选的，所述焊接板的底部固定连接有焊接管；所述抽拉盒的左右两侧均开设有矩形槽；所述抽拉轴通过连接轴活动连接在矩形槽的内部；所述抽拉轴的表面设置有第二滚珠，通过设置有抽拉轴和第二滚珠，便于抽拉盒的移动。
[0013]优选的，所述调节板的顶部开设有第一调节槽；所述限位板的内侧壁开设有第二调节槽，通过开设有第一调节槽，便于透明板上下升降，通过开设有第二调节槽，可以对滚珠轴的运动轨迹进行限位。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过调节板、透明板和限位头的结构设计，人员使用时需向前拉动调节管，调节管将带动限位弹簧一同移动，且固定管将会在限位板内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管推回原位，使固定管和限位弹簧复位，利用限位头将透明板固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护。
[0016]2.本技术通过清理板和抽拉盒的结构设计，人员使用时需将清理板向后推动，将灰渣推入到抽拉盒，以清除焊接后留在焊接板上的灰渣，待抽拉盒内的灰渣达到一定的量后，将抽拉盒完全从焊接板的一侧抽出，清理抽拉盒内的灰渣，最后将清理后的抽拉盒重新放置在焊接板的一侧即可，从而便于人员清理与收集焊接后留下的灰渣。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的结构示意图；
[0019]图2为实施例一的焊接板的局部剖面结构示意图；
[0020]图3为实施例一的固定管结构示意图；
[0021]图4为实施例一的调节管结构示意图；
[0022]图5为实施例二的复位弹簧结构示意图。
[0023]图中：1、焊接板；201、调节板；202、限位板；203、透明板；2031、焊接槽；204、调节管；205、限位弹簧；206、固定管；301、清理板；302、清理管；401、抽拉盒；402、抽拉块；403、抽拉轴5、矩形槽；6、移动板；7、竖槽；8、移动块；9、限位条；10、滚珠轴；11、第二调节槽；12、第二滚珠；13、第一滚珠；14、焊接管；15、限位头；16、圆孔；17、第一调节槽；18、限位槽；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，一种塔筒焊接用防灼伤装置，包括焊接板1和调节机构；所述调节机构设置在焊接板1的正面；
[0027]所述调节机构包括调节板201、限位板202、透明板203、调节管204、限位弹簧205和固定管206；所述调节板201固定连接在焊接板1的正面；所述限位板202固定连接在调节板201的顶部；所述透明板203插接在调节板201的顶部；所述焊接板1正面的左右两侧均开设有限位槽18；所述限位弹簧205设置在限位槽18的内部，所述调节管204的一端设置在限位弹簧205的一端；所述调节管204的另一端固定连接在固定管206的表面；所述固定管206的一端固定连接有限位头15；所述透明板203的左右两侧均开设有焊接槽2031；工作时，人员需向前拉动调节管204，调节管204将带动限位弹簧205一同移动，且固定管206将会在限位板202内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管204推回原位，使固定管206和限位弹簧205复位，利用限位头15将透明板203固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：包括焊接板(1)和调节机构；所述调节机构设置在焊接板(1)的正面；所述调节机构包括调节板(201)、限位板(202)、透明板(203)、调节管(204)、限位弹簧(205)和固定管(206)；所述调节板(201)固定连接在焊接板(1)的正面；所述限位板(202)固定连接在调节板(201)的顶部；所述透明板(203)插接在调节板(201)的顶部；所述焊接板(1)正面的左右两侧均开设有限位槽(18)；所述限位弹簧(205)设置在限位槽(18)的内部，所述调节管(204)的一端设置在限位弹簧(205)的一端；所述调节管(204)的另一端固定连接在固定管(206)的表面；所述固定管(206)的一端固定连接有限位头(15)；所述透明板(203)的左右两侧均开设有焊接槽(2031)。2.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述固定管(206)的左右两侧均固定连接有移动板(6)；所述移动板(6)的一侧固定连接有移动块(8)。3.根据权利要求2所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述移动块(8)的一侧固定连接有限位条(9)；透明板(203)的表面开设有与所述限位头(15)相适配的圆孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述限位条(9)的表面通...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，谢翔，
申请(专利权)人：福建福船一帆新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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