一种肉丸自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种肉丸自动成型装置。本实用新型专利技术提供一种制作的过程中肉丸不会黏在装置上、自动接料的肉丸自动成型装置。一种肉丸自动成型装置，包括有底板和支撑架，底板顶部设有支撑架；电机，支撑架顶部设有电机；切割机构，底板顶部中部设有切割机构，切割机构与电机连接；推送机构，底板顶部中部设有推送机构，推送机构与电机连接。本实用新型专利技术通过工作人员控制电机顺时针转动，使刀片对第一滑轨内的肉丸进行切割，保证切割的肉丸大小均匀；当旋转框转动到合适位置时，面粉通过下料管掉入第一滑轨上，防止肉丸粘黏，当肉丸切割完成后，直接掉入收集箱内，从而实现自动接料。实现自动接料。实现自动接料。

【技术实现步骤摘要】
一种肉丸自动成型装置


[0001]本技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种肉丸自动成型装置。

技术介绍

[0002]传统肉丸一般是手工制作，制作工序耗时费力。如专利申请号CN201720215217.3，公开日为2017.03.07，公开了一种牛肉丸子制作机，包括主体、第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒和第一齿轮等，所述主体包括支架和底座，所述支架上设置有肉丸制作装置，所述肉丸制作装置包括第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒和电机，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的中心轴线上设置有转轴，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的转轴两端通过轴承与所述支架活动连接，所述第一肉丸制作滚筒的转轴一端设的置有第一齿轮，所述第二肉丸制作滚筒的转轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合传动连接，所述电机位于所述支架上，且所述电机与所述第一肉丸制作滚筒上的第一齿轮传动连接。但该装置在制作的过程中肉丸会黏在装置上，而且在下料时需要人工接住，耗费人力。
[0003]因此，亟需研发一种制作的过程中肉丸不会黏在装置上、自动接料的肉丸自动成型装置。

技术实现思路

[0004]为了克服制作的过程中肉丸会黏在装置上、需要人工接料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种制作的过程中肉丸不会黏在装置上、自动接料的肉丸自动成型装置。
[0005]一种肉丸自动成型装置，包括有：
[0006]底板和支撑架，底板顶部设有支撑架；
[0007]电机，支撑架顶部设有电机；
[0008]切割机构，底板顶部中部设有切割机构，切割机构与电机连接；
[0009]推送机构，底板顶部中部设有推送机构，推送机构与电机连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，切割机构包括有：
[0011]第一支撑杆，底板顶部设有第一支撑杆；
[0012]第一转轴，第一支撑杆上部转动式设有第一转轴；
[0013]第一锥齿轮组，电机的输出轴与第一转轴之间设有第一锥齿轮组；
[0014]第一支撑板，底板顶部设有第一支撑板；
[0015]第二转轴，第一支撑板上部转动式设有第二转轴；
[0016]第一传送组，第一转轴与第二转轴之间设有第一传送组；
[0017]第二支撑杆，底板顶部设有第二支撑杆；
[0018]第二支撑板，第二支撑杆顶部中间设有第二支撑板；
[0019]滑杆，第二支撑板上滑动式设有滑杆；
[0020]转杆，滑杆上转动式设有转杆，转杆与第二转轴转动式连接；
[0021]第三支撑板，底板顶部中间设有第三支撑板；
[0022]升降杆，第三支撑板上滑动式设有升降杆，升降杆另一端与滑杆转动式连接；
[0023]刀片，升降杆末端设有刀片。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，推送机构包括有：
[0025]第一支撑柱，底板顶部设有第一支撑柱；
[0026]第三转轴，第一支撑柱上转动式设有第三转轴；
[0027]第二传送组，第三转轴与电机之间设有第二传送组；
[0028]第三支撑杆，底板顶部设有第三支撑杆；
[0029]第四转轴，第三支撑杆上部转动式设有第四转轴；
[0030]第二锥齿轮组，第三转轴与第四转轴之间设有第二锥齿轮组；
[0031]第一缺齿轮，第四转轴中部设有第一缺齿轮；
[0032]第一滑轨，底板顶部中间设有第一滑轨；
[0033]齿条，第一滑轨顶部滑动式设有齿条，齿条与第一缺齿轮啮合；
[0034]推板，齿条上设有推板；
[0035]挡板，第一滑轨顶部设有挡板。
[0036]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有撒粉机构，撒粉机构包括有：
[0037]第四支撑板，底板顶部中间设有第四支撑板；
[0038]第五转轴，第四支撑板上部转动式设有第五转轴；
[0039]第三传送组，第五转轴与第四转轴之间设有第三传送组；
[0040]第二支撑柱，底板顶部设有第二支撑柱；
[0041]第六转轴，第二支撑柱上转动式设有第六转轴；
[0042]第三锥齿轮组，第六转轴底部与第五转轴之间设有第三锥齿轮组；
[0043]第二缺齿轮，第六转轴顶部设有第二缺齿轮；
[0044]第四支撑柱，底板顶部设有第四支撑柱；
[0045]旋转框，第四支撑柱中部转动式设有旋转框；
[0046]第七转轴，旋转框底部设有第七转轴；
[0047]直齿轮，第七转轴上设有直齿轮，直齿轮与第二缺齿轮啮合；
[0048]第三支撑柱，底板顶部设有第三支撑柱；
[0049]面粉框，第四支撑柱顶部设有面粉框；
[0050]下料管，第三支撑柱末端设有下料管。
[0051]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有装料机构，装料机构包括有：
[0052]第二滑轨，底板内设有第二滑轨；
[0053]收集箱，第二滑轨上滑动式设有收集箱；
[0054]拉杆，收集箱上设有拉杆。
[0055]有益效果：本技术通过工作人员控制电机顺时针转动，带动刀片上下移动，同时带动待切割的肉丸向前移动，从而使刀片对第一滑轨内的肉丸进行切割，缓慢送料，并且保证切割的肉丸大小均匀；
[0056]通过撒粉机构的设计，当旋转框转动到合适位置时，面粉通过下料管掉入第一滑轨上，从而实现间接性下面粉，防止肉丸粘黏；
[0057]通过装料机构的设计，当肉丸切割完成后，直接掉入收集箱内，从而实现自动接料，方便快捷。
附图说明
[0058]图1为本技术的立体结构示意图。
[0059]图2为本技术的切割机构立体结构示意图。
[0060]图3为本技术的推送机构立体结构示意图。
[0061]图4为本技术的撒粉机构立体结构示意图。
[0062]图5为本技术的A部分放大立体结构示意图。
[0063]图6为本技术的装料机构立体结构示意图。
[0064]图中标记为：1
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底板，2
‑
支撑架，3
‑
电机，4
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切割机构，41
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第一锥齿轮组，42
‑
第一转轴，43
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第一支撑杆，44
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第一传送组，45
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第二转轴，46
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第一支撑板，47
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转杆，48
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滑杆，49
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第二支撑板，410
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第二支撑杆，411
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升降杆，412
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第三支撑板，413
‑
刀片，5
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推送机构，51
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第二传送组，52
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第三转轴，53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉丸自动成型装置，其特征是：包括有：底板(1)和支撑架(2)，底板(1)顶部设有支撑架(2)；电机(3)，支撑架(2)顶部设有电机(3)；切割机构(4)，底板(1)顶部中部设有切割机构(4)，切割机构(4)与电机(3)连接；推送机构(5)，底板(1)顶部中部设有推送机构(5)，推送机构(5)与电机(3)连接；推送机构(5)包括有：第一支撑柱(59)，底板(1)顶部设有第一支撑柱(59)；第三转轴(52)，第一支撑柱(59)上转动式设有第三转轴(52)；第二传送组(51)，第三转轴(52)与电机(3)之间设有第二传送组(51)；第三支撑杆(57)，底板(1)顶部设有第三支撑杆(57)；第四转轴(54)，第三支撑杆(57)上部转动式设有第四转轴(54)；第二锥齿轮组(53)，第三转轴(52)与第四转轴(54)之间设有第二锥齿轮组(53)；第一缺齿轮(55)，第四转轴(54)中部设有第一缺齿轮(55)；第一滑轨(511)，底板(1)顶部中间设有第一滑轨(511)；齿条(56)，第一滑轨(511)顶部滑动式设有齿条(56)，齿条(56)与第一缺齿轮(55)啮合；推板(58)，齿条(56)上设有推板(58)；挡板(510)，第一滑轨(511)顶部设有挡板(510)；还包括有撒粉机构(6)，撒粉机构(6)包括有：第四支撑板(64)，底板(1)顶部中间设有第四支撑板(64)；第五转轴(63)，第四支撑板(64)上部转动式设有第五转轴(63)；第三传送组(61)，第五转轴(63)与第四转轴(54)之间设有第三传送组(61)；第二支撑柱(66)，底板(1)顶部设有第二支撑柱(66)；第六转轴(65)，第二支撑柱(66)上转动式设有第六转轴(65)；第三锥齿轮组(62)，第六转轴(65)底部与第五转轴(63)之间设有第三锥齿轮组(62)；第二缺齿轮(67)，第六转轴(65)顶部设有第二缺齿轮(67)；第四支撑柱(614)，底板(1)顶部设有第四支撑柱(614...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀玮，
申请(专利权)人：陈秀玮，
类型：新型
国别省市：