一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具及加工方法技术

本发明专利技术属于航空钣金机械加工技术，涉及一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具及加工方法。包括型面定位块(1)、支撑底座(2)、限位块(3)；采用本发明专利技术阐述的装置和加工方法能高效的加工出钣金件上的长条形通气槽，通气槽尺寸精度合格，质量稳定，效率高；将本发明专利技术的装置及钣金件装夹在数控铣平台上后，启动加工，整个加工过程中不再需要操作者参与，直至加工结束，相比于其他加工通气槽的方法，能很大程度降低操作人员的劳动强度，保证了产品的一致性，产能也满足了批量生产的需求。产能也满足了批量生产的需求。产能也满足了批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具及加工方法


[0001]本专利技术属于航空钣金机械加工技术，涉及一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具及加工方法。

技术介绍

[0002]本专利技术中所描述的钣金件材料为铝合金6A02，零件厚度1.2
±
0.1mm，其外形如下图1所示，该钣金件呈半圆桶状，零件下部靠近端面开有7条1.2mm宽的通气槽，通气槽长度53mm，且通气槽呈左右对称布置。
[0003]目前此种类型的通气槽一般加工方法有两种，第一种是激光切割通气槽，激光切割加工方法比较快捷，但其切割出来的通气槽槽宽尺寸一致性差，切割的起始点及终止点处存在缺口，不能保证通气槽尺寸及质量；第二种开槽方法是通过锯片切割完成，加工前需要在零件上划好槽的位置，然后通过设备或手工采用锯片加工通气槽，此加工方法加工过程漫长，效率较低，手工锯开槽过程中存在手抖动等不稳定因素，开槽开偏容易造成零件报废。

技术实现思路
：
[0004]本专利技术主要内容是提供一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具及加工方法，以解决一般加工方法中存在的零件通气槽加工难度大或易报废、加工效率低的问题。
[0005]本专利技术的技术方案：一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，包括型面定位块1、支撑底座2、限位块3；型面定位块1圆柱面开有多条避让槽，避让槽整体位置与钣金件上的通气槽重合，同时型面定位块1上的避让槽宽度和长度尺寸均大于钣金件通气槽，型面定位块1下端设有圆柱轴与支撑底座2定位连接，在支撑底座2底面插入螺钉与型面定位块1一起拧紧固定，限位块3与支撑底座2固定连接。
[0006]所述型面定位块1为具有台阶结构的圆柱体，在大径端的圆周面上设有凸台。
[0007]所述支撑底座2中间开有圆孔，两侧开有两个螺钉安装孔，外形为半圆形，并带有台阶面，台阶面上预留螺钉孔。
[0008]所述限位块3整体为长方体结构，中间段有台阶面，台阶面中间有两个螺钉安装孔，台阶面尺寸与支撑底座2的台阶面形成间隙配合，在安装孔内插入螺钉，与支撑底座2一起拧紧固定。
[0009]所述型面定位块1、支撑底座2、限位块3的材质为高强度铝合金。
[0010]所述型面定位块1避让槽深度为5
±
0.1mm。
[0011]所述型面定位块1上端为圆柱实心结构，直径尺寸控制为80mm
±
0.1mm。
[0012]一种钣金件的曲面通气槽加工方法,其特征在于，包括以下步骤：
[0013]步骤1、该钣金件成型后进行淬火处理，然后在成型钢模具上校形，直至零件曲面完全与模具贴合，根据模具上的中心线将线引至钣金件上，作为加工通气槽的加工基准；
[0014]步骤2、将钣金件放入夹具上，夹具的型面定位块1大径端的圆周面上的凸台对钣
金件进行轴向限位，限位块3对钣金件的左右进行限位，外表面安装两根箍带，箍带将零件束缚在组合夹具上；
[0015]步骤3、将装有钣金件的组合夹具装夹在数控铣床的虎钳上，虎钳夹持组合夹具圆柱端头，使组合夹具的中心轴线与水平面保持平行，以钣金件上的中心线为基准原点，进行顺时针或逆时针旋转；钣金件旋转的同时通过数控编程控制合金铣刀沿高度方向缓慢匀速向下运动，加工出钣金件上的长条形通气槽。
[0016]所述合金铣刀上端安装部分直径为φ5mm
±
0.1mm，合金铣刀下端外径为φ1
±
0.05mm，下端长度为2～3mm之间。
[0017]本专利技术的有益效果：采用本专利技术阐述的装置和加工方法能高效的加工出钣金件上的长条形通气槽，通气槽尺寸精度合格，质量稳定，效率高；将本专利技术的装置及钣金件装夹在数控铣平台上后，启动加工，整个加工过程中不再需要操作者参与，直至加工结束，相比于其他加工通气槽的方法，能很大程度降低操作人员的劳动强度，保证了产品的一致性，产能也满足了批量生产的需求。
附图说明
[0018]图1产品外形示意图
[0019]图2钣金件装夹示意图
[0020]图3组合夹具示意图
[0021]图4型面定位块示意图
[0022]图5支撑底座示意图
[0023]图6限位块示意图
[0024]图7合金铣刀示意图
[0025]图8桶形件示意图
[0026]图9帽沿件示意图
[0027]其中：1
‑
型面定位块，2
‑
支撑底座，3
‑
限位块
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0029]如图2、图3所示，一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，包括型面定位块1、支撑底座2、限位块3；型面定位块1下端设有圆柱轴与支撑底座2定位连接，在支撑底座2底面插入螺钉与型面定位块1一起拧紧固定，限位块3与支撑底座2固定连接。
[0030]如图4所示，型面定位块1为具有台阶结构的圆柱体，上端为圆柱实心结构，直径尺寸控制为80mm
±
0.1mm，在大径端的圆周面上设有凸台，对钣金件沿轴向进行限位；型面定位块1圆柱面开有多条避让槽，避让槽整体位置与钣金件上的通气槽重合，同时型面定位块1上的避让槽宽度和长度尺寸均大于钣金件通气槽，避让槽深度为5
±
0.1mm，加工此避让槽的目的是防止通气槽在加工过程中铣刀与型面块发生碰撞，保护铣刀。
[0031]如图5所示，支撑底座2中间开有圆孔，两侧开有两个螺钉安装孔，外形为半圆形，并带有台阶面，台阶面上预留螺钉孔。
[0032]如图6所示，限位块3整体为长方体结构，中间段有台阶面，台阶面中间有两个螺钉
安装孔，台阶面尺寸与支撑底座2的台阶面形成间隙配合，在安装孔内插入螺钉，与支撑底座2一起拧紧固定。
[0033]如图7所示，定制合金铣刀上端安装部分直径为φ5mm
±
0.1mm，为了保证合金铣刀的刚性，该部分直径不能过小，同时也不能过大，太大在在加工旋转过程中磕碰零件；合金铣刀下端外径为φ1
±
0.05mm，下端长度为2～3mm之间，该部分为合金铣刀的核心部分，依靠它来完成通气槽的铣削加工，同时该部分因直径尺寸较小，使用过程中发生轻微磕碰容易造成铣刀断裂，因此使用时需要注意保护。
[0034]所述型面定位块1、支撑底座2、限位块3的材质为高强度铝合金。
[0035]钣金件通气槽的具体加工过程：
[0036]1、该钣金件成型后进行淬火处理，然后在成型钢模上校形，直至零件曲面完全与模具贴合，根据成型钢模上的中心线将线引至钣金件上，作为加工通气槽的加工基准；
[0037]2、将钣金件放入夹具上，夹具的型面定位块1大径端的圆周面上的凸台对钣金件进行轴向限位，限位块3对钣金件的左右进行限位，防止零件发生转动，外表面安装两根箍带，箍带将零件紧紧地束缚在组合夹具上；
[0038]3、将装有钣金件的组合夹具装夹在数控铣床的虎钳上，虎钳夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，其特征在于，包括型面定位块(1)、支撑底座(2)、限位块(3)；型面定位块(1)圆柱面开有多条避让槽，避让槽整体位置与钣金件上的通气槽重合，同时型面定位块(1)上的避让槽宽度和长度尺寸均大于钣金件通气槽，型面定位块(1)下端设有圆柱轴与支撑底座(2)定位连接，在支撑底座(2)底面插入螺钉与型面定位块(1)一起拧紧固定，限位块(3)与支撑底座(2)固定连接。2.如权利要求1所述的一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，其特征在于，所述型面定位块(1)为具有台阶结构的圆柱体，在大径端的圆周面上设有凸台。3.如权利要求1所述的一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，其特征在于，所述支撑底座(2)中间开有圆孔，两侧开有两个螺钉安装孔，外形为半圆形，并带有台阶面，台阶面上预留螺钉孔。4.如权利要求1所述的一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，其特征在于，所述限位块(3)整体为长方体结构，中间段有台阶面，台阶面中间有两个螺钉安装孔，台阶面尺寸与支撑底座(2)的台阶面形成间隙配合，在安装孔内插入螺钉，与支撑底座(2)一起拧紧固定。5.如权利要求1所述的一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，其特征在于，所述型面定位块(1)、支撑底座(2)、限位块(3)的材质为高强度铝合金。6.如权利要求1所述的一种薄壁钣金件的曲面通气槽加工夹具，其特征在于，所述型面定位块(1)避让槽深度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家清，龚佑胜，王艳，朱利强，黄思朦，
申请(专利权)人：中国直升机设计研究所，
类型：发明
国别省市：