电池材料搅拌机的桶底刮料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池材料搅拌机的桶底刮料结构，其包括设有搅拌桨的电池材料搅拌设备本体，所述搅拌桨的底部设有翻刮横杆，翻刮横杆的侧面设有铲刮部。此款电池材料搅拌机的桶底刮料结构的搅拌桨在转动过程中，利用其铲刮部与桶底相对运动，以将桶底电池浆料牵起至上翻，让料参与混合，以提升电池材料成品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
电池材料搅拌机的桶底刮料结构


[0001]本技术涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种电池材料搅拌机的桶底刮料结构。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的不断优化升级，作为新能源产业之一的锂电池制造产能要求也不断提升，也正因如此，传统的锂电池材料搅拌设备在高强度、高要求工作环境下，呈现出很多前所未有的技术问题，下面结合具体的现有电池材料搅拌设备，分析其所存在的技术问题。
[0003]参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径L1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径L2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶E，上限位台阶E上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。
[0004]分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶F，中限位台阶F与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶F承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。
[0005]分散驱动轴1的下端设有下限位台阶G，下限位台阶G下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶G承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。
[0006]传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。
[0007]顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。
[0008]顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。
[0009]上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不
良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。
[0010]通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：
[0011]1、分散驱动轴1的上端外径大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径，另外，分散驱动轴1通过限位台阶承放在轴承上，因此，不管以上哪一种原因，都局限了分散驱动轴1只能向上提起实现拆卸，拆卸的难度较大，而且，当设备的应用场地高度空间较低时，需要将设备移动至高度空间较高的位置进行分散驱动轴1拆装，或者，需要将应用场地的天花板（楼板/楼顶/顶棚）打穿才能进行分散驱动轴1拆装，拆装维护成本相当高，且工时长，严重影响生产进度。
[0012]2、分散驱动轴1的上下两端限位在上轴承11与下轴承之间，由于分散驱动轴1在轴承无油、高速运转的情况下工作，所以，发热严重，加速轴承磨损之余，由于分散驱动轴1发热膨胀变形，但碍于上下两端没有允许其变形的空间，导致分散驱动轴1出现弯曲及容易导致轴承爆裂，从而进一步加速分散驱动轴1及与之相连的轴承报废。
[0013]3、分散驱动轴1的上、中、下分别与顶架10、搅拌驱动轴2和传动箱60三个零件定位配合，由于分散驱动轴1每与一个零件配合出现一次公差，所以，导致分散驱动轴1和搅拌驱动轴2的同心度偏差较大，加速分散驱动轴1、搅拌驱动轴2及其轴承磨损，工作噪音增大。
[0014]4、采用调节分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的位置来调节分别与之相应的皮带和链条的张紧度，由于分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的质量较大，所以，调节其位置的劳动强度较大。
[0015]5、分散轴3通过轴承与传动箱60配合，所以，分散轴3及其轴承更换时需要现场将过盈配合的轴承与分散轴3敲出，而装配也需要现场进行，并且，轴承与分散轴3的装配需要较高的工艺要求，非普通机修人员可以完成，甚至需要设备制造企业的技术人员进行现场装配和调试，拆装时间较长，维护成本较高，并严重影响生产进度。
[0016]6、外桶罩70的环面上方积聚有电池材料，导致材料浪费。
[0017]7、由于搅拌材料时将产生热量，所以，料桶5的壁板内部设有水流通道进行散热，但由于水流通道与料桶5内壁板的接触面有限，传热效率较低，以致散热效果较差。
[0018]8、由于搅拌桨4的下端不能与料桶5的内底面接触，但是，搅拌桨4的下端只是常规结构，所以，导致料桶5内底面与搅拌桨4下端面之间的电池材料无法被搅拌，影响成品质量。

技术实现思路

[0019]本技术的目的在于提供一种结构合理，利于将桶底电池浆料上翻，让料参与混合的电池材料搅拌机的桶底刮料结构。
[0020]本技术的目的是这样实现的：
[0021]一种电池材料搅拌机的桶底刮料结构，包括设有搅拌桨的电池材料搅拌设备本体，其特征在于：所述搅拌桨的底部设有翻刮横杆，翻刮横杆的侧面设有铲刮部。
[0022]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0023]作为更具体的方案，所述翻刮横杆的前后两侧分别设有前铲刮部和后铲刮部。由于搅拌桨实际使用中既参与自转，又参与公转，还有正反转运动，所以，搅拌桨的翻刮横杆
前后两侧均需要设置铲刮部，并且，由于公转、自转的原因，使其能够将料桶的桶底各处电池浆料均可以铲刮到，提升其搅拌效果。
[0024]作为进一步的方案，所述前铲刮部和后铲刮部左右错开。
[0025]作为进一步的方案，所述翻刮横杆为直杆。
[0026]作为进一步的方案，所述搅拌桨由轴头、两根螺旋杆和所述翻刮横杆构成，两根螺旋杆的上端分别与轴头的两侧连接，两根螺旋杆的下端通过翻刮横杆连接。
[0027]作为进一步的方案，所述电池材料搅拌设备本体转动设置有传动箱，所述搅拌桨设置在传动箱的底部；还包括料桶，搅拌桨伸入料桶内，翻刮横杆与料桶的内底面隔开一定的间隙。
[0028]作为进一步的方案，所述铲刮部呈三角形，且底面和上表面均相对料桶的内底面倾斜。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池材料搅拌机的桶底刮料结构，包括设有搅拌桨的电池材料搅拌设备本体，其特征在于：所述搅拌桨（4）的底部设有翻刮横杆（41），翻刮横杆（41）的侧面设有铲刮部；所述翻刮横杆（41）的前后两侧分别设有前铲刮部（411）和后铲刮部（412）。2.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的桶底刮料结构，其特征在于：所述前铲刮部（411）和后铲刮部（412）左右错开。3.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的桶底刮料结构，其特征在于：所述翻刮横杆（41）为直杆。4.根据权利要求1所述电池材料搅拌机的桶底刮料结构，其特征在于：所述搅拌桨（4）由轴头（43）、两根螺旋杆（42）和所述翻刮横杆（41）构成，两根螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟彬，
申请(专利权)人：广东万联精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：