一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，包括：除尘件，所述除尘件包括上部壳体、支撑腿、下部壳体和排气除雾件，所述支撑腿、所述下部壳体和所述排气除雾件均设置在所述上部壳体上；净化除渣件，所述净化除渣件包括旋转输液件和除渣件，所述旋转输液件设置在所述上部壳体上，所述除渣件设置在所述旋转输液件上。本实用新型专利技术结构紧凑、占地面积小、制造成本低、脱硫脱硝效率高、脱硫脱硝液使用量低和废气净化成本低。使用量低和废气净化成本低。使用量低和废气净化成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置


[0001]本技术涉及废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置。

技术介绍

[0002]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，厂房燃料燃烧时会排出大量烟气，烟气中不仅含有大量烟尘，还含有硫化物和硝化物等污染物，如不处理直接排放，严重影响生态环境，因而需要使用到工业废气净化用脱硫脱硝除尘装置。目前，市场上现有的工业废气净化用脱硫脱硝除尘装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：除硫除硝效果较差，排出的气体仍含有大量的污染物等缺陷。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，包括：
[0005]除尘件，所述除尘件包括上部壳体、支撑腿、下部壳体和排气除雾件，所述支撑腿、所述下部壳体和所述排气除雾件均设置在所述上部壳体上；
[0006]净化除渣件，所述净化除渣件包括旋转输液件和除渣件，所述旋转输液件设置在所述上部壳体上，所述除渣件设置在所述旋转输液件上。
[0007]优选地，所述上部壳体呈管状，所述上部壳体一端面圆心处设置有排气贯穿孔；所述上部壳体侧壁上设置有废气输送贯穿孔，所述废气输送贯穿孔内嵌装有废气输送管，所述废气输送管轴线与所述上部壳体切线平行；所述支撑腿一端固定设置在所述上部壳体另一端侧壁上，并且所述支撑腿轴线与所述上部壳体轴线平行；所述支撑腿设置有多根，多根所述支撑腿围绕所述上部壳体周向均匀分布。
[0008]优选地，所述下部壳体呈圆锥管状，所述下部壳体大头贯通设置在所述上部壳体另一端上；所述下部壳体小头上设置有集尘箱；所述排气除雾件包括排气中继管、除雾壳、气体排出管和分流管，所述排气中继管设置在所述上部壳体上，所述除雾壳设置在所述排气中继管上，所述气体排出管设置在所述除雾壳上，所述分流管设置在所述气体排出管上；所述排气中继管呈异径管状，所述排气中继管小头嵌装在所述排气贯穿孔内。
[0009]优选地，所述除雾壳呈管状，所述除雾壳一端面上设置有第一旋转贯穿孔和气体排出贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述除雾壳一端面圆心处；所述除雾壳另一端面贯通设置在所述排气中继管大头上，并且所述除雾壳轴线与所述排气中继管轴线重合；所述除雾壳另一端面与所述上部壳体一端面通过辅助支撑柱连接，所述辅助支撑柱设置有多根，多根所述辅助支撑柱在所述上部壳体一端面上均匀分布；所述除雾壳内设置有除雾器，所述除雾器中心处设置有第二旋转贯穿孔，所述第二旋转贯穿孔轴线与所述第一旋转贯穿
孔轴线重合。
[0010]优选地，所述气体排出管一端嵌装在所述气体排出贯穿孔内，所述气体排出管上设置有空气质量检测仪；所述分流管呈Y形，所述分流管一端连通在所述气体排出管另一端上，所述分流管另外两端管上均设置有蝶阀，两个所述蝶阀均受所述空气质量检测仪控制开启和闭合，并且所述分流管另外两端管的其中一端与所述废气输送管贯通连接。
[0011]优选地，旋转输液件包括输液旋转管、输液施力管、输液头、旋转动力件、旋转密封接头和输液总管，所述输液旋转管和所述旋转动力件均设置在所述上部壳体上，所述输液施力管和所述旋转密封接头均设置在所述输液旋转管上，所述输液头设置所述输液施力管上，所述输液总管设置在所述旋转密封接头上。
[0012]优选地，所述输液旋转管长度大于所述上部壳体、排气中继管和除雾壳长度之和；所述输液旋转管一端侧上固定套装有悬挂板，所述悬挂板直径大于所述第一旋转贯穿孔直径，并且所述输液旋转管上套装有推力球轴承；所述输液旋转管另一端先后穿过所述第一旋转贯穿孔和第二旋转贯穿孔后延伸至所述上部壳体和下部壳体内，并且通过所述悬挂板和所述推力球轴承悬吊在所述除雾壳上，同时所述输液旋转管与所述第一旋转贯穿孔间隙处设置有第一旋转密封圈。
[0013]优选地，所述输液施力管包括上侧输液施力管和下侧输液施力管，所述上侧输液施力管和所述下侧输液施力管结构完全相同；所述上侧输液施力管一端水平固定贯通设置在所述输液旋转管上，所述上侧输液施力管设置有多根，多根所述上侧输液施力管围绕所述输液旋转管周向均匀分布；所述下侧输液施力管一端水平固定贯通设置在所述输液旋转管上，所述下侧输液施力管设置有多根，多根所述下侧输液施力管围绕所述输液旋转管周向均匀分布；所述输液头呈异径管状，所述输液头大头贯通设置在所述输液施力管上，所述输液头设有多个，多个所述输液头平均分布在多根所述上侧输液施力管和所述下侧输液施力管上。
[0014]优选地，所述旋转动力件包括蜗轮、电机和蜗杆，所述蜗轮设置在所述输液旋转管上，所述电机设置在所述上部壳体上，所述蜗杆设置在所述电机上；所述蜗轮套装在所述输液旋转管一端上，并且所述蜗轮位于所述悬挂板上方，同时所述蜗杆与所述蜗轮啮合；所述旋转密封接头呈杯状，所述旋转密封接头杯口套装在所述输液旋转管一端上，并且所述旋转密封接头与所述输液旋转管间隙处设置有第二旋转密封圈；所述输液总管一端贯通设置在所述旋转密封接头杯底上。
[0015]优选地，所述除渣件包括除渣板、固定套、传动杆和刮尘旋转板，所述除渣板设置在所述输液施力管上，所述固定套设置在所述输液旋转管上，所述传动杆设置在所述固定套上，所述刮尘旋转板设置在所述传动杆上；所述除渣板呈矩形块状，所述除渣板长度不大于所述上部壳体长度，所述除渣板一侧边同时固定设置在所述上侧输液施力管和所述下侧输液施力管上，所述除渣板另一侧边与所述上部壳体内壁贴合；所述固定套固定套装在所述输液旋转管另一端上，所述传动杆一端水平固定设置在所述固定套上，所述传动杆设置有两根，两根所述传动杆围绕所述固定套均匀分布；
[0016]所述刮尘旋转板呈锥形螺纹线状，所述刮尘旋转板锥度与所述下部壳体锥度相同，所述刮尘旋转板的螺距大于所述下部壳体长度两倍，并且所述刮尘旋转板长度与所述下部壳体长度相同；所述刮尘旋转板设置有两个，两个所述刮尘旋转板逐一对应固定设置
在两个所述传动杆另一端上。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]1)本技术工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置结构紧凑、占地面积小、制造成本低、脱硫脱硝效率高、脱硫脱硝液使用量低和废气净化成本低；
[0019]2)本技术工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置设置了除尘件和净化除渣件，所述除尘件包括上部壳体、下部壳体和排气除雾件，废气进入所述上部壳体后做高速旋转运动，使废气中粉尘受离心力作用分离；所述净化除渣件包括旋转输液件和除渣件，该旋转输液件向所述上部壳体内输送脱硫脱硝液，脱硫脱硝液进入所述上部壳体后遇到高速旋转运动废气后雾化，雾化后的脱硫脱硝液与废气充分混合进行脱硫脱硝作业，进而提高了废气脱硫脱硝效率，降低了脱硫脱硝液使用量和净化成本；并且雾化后的脱硫脱硝液易被粉尘吸附，吸附有脱硫脱硝液的粉尘重量增加，提高了粉尘所受向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，其特征在于，包括：除尘件，所述除尘件包括上部壳体、支撑腿、下部壳体和排气除雾件，所述支撑腿、所述下部壳体和所述排气除雾件均设置在所述上部壳体上；净化除渣件，所述净化除渣件包括旋转输液件和除渣件，所述旋转输液件设置在所述上部壳体上，所述除渣件设置在所述旋转输液件上。2.根据权利要求1所述的工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，其特征在于，所述上部壳体呈管状，所述上部壳体一端面圆心处设置有排气贯穿孔；所述上部壳体侧壁上设置有废气输送贯穿孔，所述废气输送贯穿孔内嵌装有废气输送管，所述废气输送管轴线与所述上部壳体切线平行；所述支撑腿一端固定设置在所述上部壳体另一端侧壁上，并且所述支撑腿轴线与所述上部壳体轴线平行；所述支撑腿设置有多根，多根所述支撑腿围绕所述上部壳体周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，其特征在于，所述下部壳体呈圆锥管状，所述下部壳体大头贯通设置在所述上部壳体另一端上；所述下部壳体小头上设置有集尘箱；所述排气除雾件包括排气中继管、除雾壳、气体排出管和分流管，所述排气中继管设置在所述上部壳体上，所述除雾壳设置在所述排气中继管上，所述气体排出管设置在所述除雾壳上，所述分流管设置在所述气体排出管上；所述排气中继管呈异径管状，所述排气中继管小头嵌装在所述排气贯穿孔内。4.根据权利要求3所述的工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，其特征在于，所述除雾壳呈管状，所述除雾壳一端面上设置有第一旋转贯穿孔和气体排出贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔位于所述除雾壳一端面圆心处；所述除雾壳另一端面贯通设置在所述排气中继管大头上，并且所述除雾壳轴线与所述排气中继管轴线重合；所述除雾壳另一端面与所述上部壳体一端面通过辅助支撑柱连接，所述辅助支撑柱设置有多根，多根所述辅助支撑柱在所述上部壳体一端面上均匀分布；所述除雾壳内设置有除雾器，所述除雾器中心处设置有第二旋转贯穿孔，所述第二旋转贯穿孔轴线与所述第一旋转贯穿孔轴线重合。5.根据权利要求4所述的工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，其特征在于，所述气体排出管一端嵌装在所述气体排出贯穿孔内，所述气体排出管上设置有空气质量检测仪；所述分流管呈Y形，所述分流管一端连通在所述气体排出管另一端上，所述分流管另外两端管上均设置有蝶阀，两个所述蝶阀均受所述空气质量检测仪控制开启和闭合，并且所述分流管另外两端管的其中一端与所述废气输送管贯通连接。6.根据权利要求5所述的工业废气净化用脱硫脱硝除尘融合装置，其特征在于，旋转输液件包括输液旋转管、输液施力管、输液头、旋转动力件、旋转密封接头和输液总管，所述输液旋转管和所述旋转动力件均设置在所述上部壳体上，所述输液施力管和所述旋转密封接头均设置在所述输液旋转管上，所述输液头设置所述输液施力管上，所述输液总管设置在所述旋转密封接头上。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：