废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气净化装置，包括机架本体，所述机架本体的两侧分别设有进气管道及出气管道，所架本体的内部安装有传动组件、传动电机、过滤网及清洗机构，传动组件包括若干个第一传动轴及若干个第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴间隔错位设置，第一传动轴通过衔接件连接于所述第二传动轴以形成同步回路，过滤网安装于第一传动轴及第二传动轴之间以形成若干个间隔设置的过滤层，清洗机构的数量为若干个以形成多个清洗通道。上述的废气净化装置，通过若干个间隔设置的过滤层以实现多重净化处理，能够有效提高废气净化效果；同时，通过设置清洗机构以实现自动清理功能，避免过滤网在长时间使用过程中发生堵塞现象，有效节省了时间成本。时间成本。时间成本。

【技术实现步骤摘要】
废气净化装置


[0001]本技术涉及空气净化设备
，特别是涉及一种废气净化装置。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，避免工业废气未经处理直接排放到外界环境中；针对于工业废气的处理问题，市面上的废气净化设备往往使用过滤网来实现废气净化，能够对工业废气进行净化处理后排放到外界空气中，从而起到了环境保护效果。
[0003]但是，目前的废气净化设备所采用的过滤网容易发生堵塞现象，不具备自动清理功能，增加了时间成本；并且采用单层过滤方式，存在过滤效果不佳的技术问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有废气净化设备中过滤网容易发生堵塞的技术问题，提供一种废气净化装置，能够对过滤网进行自动清理功能，避免过滤网在长时间使用过程中发生堵塞现象，有效节省了时间成本。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]废气净化装置，包括机架本体，所述机架本体的两侧分别设有进气管道及出气管道，所述机架本体的内部安装有传动组件、传动电机、过滤网及清洗机构，所述传动组件包括若干个第一传动轴及若干个第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴间隔错位设置，所述第一传动轴通过衔接件连接于所述第二传动轴以形成同步回路，所述过滤网安装于所述第一传动轴及第二传动轴之间以形成若干个间隔设置的过滤层。
[0007]本技术的废气净化装置，通过若干个间隔设置的过滤层以实现多重净化处理，能够有效提高废气净化效果；同时，通过设置清洗机构以实现自动清理功能，避免过滤网在长时间使用过程中发生堵塞现象，有效节省了时间成本。
[0008]在其中一个实施例中，所述机架本体内部设有容纳腔及水槽，所述第一传动轴及第二传动轴分别位于所述容纳腔的两侧，所述水槽位于所述容纳腔的底部，所述第二传动轴的底部位于所述水槽内，所述第一传动轴位于所述容纳腔的顶部。
[0009]在其中一个实施例中，所述机架本体的内壁设有喷洒机构，所述喷洒机构位于所述第一传动轴与所述进气管道的间隙处，所述喷洒机构的喷洒头正对设置于所述水槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第三传动轴，所述第三传动轴位于所述水槽内，所述过滤网安装于所述第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴之间以形成循环回路。
[0011]在其中一个实施例中，所述清洗机构包括第一钢刷部件、第二钢刷部件及电机，所述第一钢刷部件及第二钢刷部件分别贴靠于所述过滤网的两侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴设有齿轮件，所述衔接件为齿条，所述齿条啮合于所述齿轮件，所述第一传动轴的齿轮件连接于所述传动
电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述进气管道及所述出气管道连通于所述机架本体，所述进气管道与所述机架本体的连接处设有进气风扇，所述出气管道与所述机架本体的连接处设有排气风扇。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施方式的废气净化装置的示意图。
[0015]附图标号说明：
[0016]100、废气净化装置；
[0017]10、机架本体，11、第一传动轴，12、第二传动轴，13、容纳腔，14、水槽，15、喷洒机构，16、第三传动轴，20、进气管道，21、进气风扇，30、出气管道，31、排气风扇，40、过滤网，51、第一钢刷部件，52、第二钢刷部件。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]请参阅图1，为本技术一较佳实施方式的废气净化装置100，包括机架本体10，机架本体10的两侧分别设有进气管道20及出气管道30，其中进气管道20用以供工业废气的进入处理，出气管道30用以供净化完毕后的气体排出；机架本体10的内部安装有传动组件、传动电机、过滤网40及清洗机构，传动组件包括若干个第一传动轴11及若干个第二传动轴12，第一传动轴11与第二传动轴12间隔错位设置，第一传动轴11通过衔接件连接于第二传动轴12以形成同步回路，过滤网40安装于第一传动轴11及第二传动轴12之间以形成若干个间隔设置的过滤层40。其中，通过在机架本体10内设置多个过滤层，能够增加工业废气经过过滤网40的次数，从而提高了净化效果。
[0022]进一步地，清洗机构的数量为若干个以形成多个清洗通道，能够确保过滤网的有效清洗。在本实施例中，清洗机构的数量为三个设置，从而实现了三个清洗通道的结构设定；可以理解为，在其它的实施例中，清洗机构的数量可以为1
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6个设定，可根据实际的生产状况而进行相应的调整使用，能够确保过滤网的清洗性能。
[0023]进一步地，机架本体10内部设有容纳腔13及水槽14，第一传动轴11及第二传动轴12分别位于容纳腔13的两侧，从而形成一上一下的安装模式，能够增加过滤网40的过滤面积，避免工业废气经由机架本体10的空隙直接流经出气管道；水槽14位于容纳腔13的底部，第二传动轴12的底部位于水槽14内，能够确保安装在第二传动轴的过滤网40接触于水槽14
内的液体，避免第二传动轴12与水槽14之间存在间隙；第一传动轴11位于容纳腔13的顶部。
[0024]进一步地，机架本体10的内壁设有喷洒机构15，喷洒机构15位于第一传动轴与进气管道的间隙处，喷洒机构15的喷洒头正对设置于水槽14。可以理解为，在实际安装过程中，第一传动轴上的过滤网40会与机架本体10的顶端内壁直接存在间隙，工业废气经由进气管道20进入机架本体后，容易经由过滤网 40与机架本体10的间隙而直接流向出气管道30，造成净化效果不佳的问题；因此，通过设置喷洒机构15，能够对工业废气实现一个初步的净化处理，并且也能够避免工业废气直接流向出气管道，有效提高了废气净化效果。
[0025]进一步地，传动组件还包括第三传动轴16，第三传动轴16位于水槽14内，过滤网40安装于第一传动轴11、第二传动轴12及第三传动轴16之间以形成循环回路，从而实现了过滤网40的循环动作，确保清洗完毕后的过滤网40能够继续循环使用，无需人工拆卸清洗，提高了便利性及节省了时间成本。
[0026]进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废气净化装置，其特征在于：包括机架本体，所述机架本体的两侧分别设有进气管道及出气管道，所述机架本体的内部安装有传动组件、传动电机、过滤网及清洗机构，所述传动组件包括若干个第一传动轴及若干个第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴间隔错位设置，所述第一传动轴通过衔接件连接于所述第二传动轴以形成同步回路，所述过滤网安装于所述第一传动轴及第二传动轴之间以形成若干个间隔设置的过滤层，所述清洗机构的数量为若干个以形成多个清洗通道。2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于：所述机架本体内部设有容纳腔及水槽，所述第一传动轴及第二传动轴分别位于所述容纳腔的两侧，所述水槽位于所述容纳腔的底部，所述第二传动轴的底部位于所述水槽内，所述第一传动轴位于所述容纳腔的顶部。3.根据权利要求2所述的废气净化装置，其特征在于：所述机架本体的内壁设有喷洒机构，所述喷洒机构位于所述第一传动轴与所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国锋，
申请(专利权)人：东莞市国峰净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：