本实用新型专利技术公开的一种包装纸袋回收装置，包括进料口、防护主体、挤压腔、粉碎回收腔、抽拉挡板、隔板、粉碎组件、挤压组件、热风机、热风腔、固定块、喷洒头、水箱和水泵，防护主体呈中空腔体设置，隔板呈垂直设置设于防护主体内底壁上，隔板分隔防护主体内腔体形成挤压腔和粉碎回收腔，进料口设于挤压腔上端，水箱设于防护主体外部且呈靠近挤压腔设置，水箱上设有防护体，水泵设于防护体内。本实用新型专利技术属于纸袋回收技术领域，具体是一种能够对纸袋回收时进行加湿变软，能够进行挤压变形，同时能够实现沥水烘干，具备摩擦粉碎、钻孔突破粉碎、碰撞粉碎的多种粉碎效果，提升粉碎的效率和粉碎的精细度的包装纸袋回收装置。细度的包装纸袋回收装置。细度的包装纸袋回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种包装纸袋回收装置
[0001]本技术属于纸袋回收
，尤其涉及一种包装纸袋回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。通常使用的塑料袋由聚乙烯制成所用的原料是石油，而石油已经是我们的紧缺能源。相比之下，纸袋子的生产原料是树木，是一种可再生资源。本身具有的可降解、可回收利用的特点自然贴上了绿色标签。
[0003]但是纸袋在生产过程中毫无疑问会产生残次品，但是现有技术中没有能有效对残次品的纸袋进行回收利用的装置，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种包装纸袋回收装置，能够对纸袋回收时进行加湿变软，能够进行挤压变形，同时能够实现沥水烘干，具备摩擦粉碎、钻孔突破粉碎、碰撞粉碎的多种粉碎效果，提升粉碎的效率和粉碎的精细度，整体结构稳定，实用性强。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种包装纸袋回收装置，包括进料口、防护主体、挤压腔、粉碎回收腔、抽拉挡板、隔板、粉碎组件、挤压组件、热风机、热风腔、固定块、喷洒头、水箱和水泵，所述防护主体呈中空腔体设置，所述隔板呈垂直设置设于防护主体内底壁上，所述隔板分隔防护主体内腔体形成挤压腔和粉碎回收腔，所述进料口设于挤压腔上端，所述水箱设于防护主体外部且呈靠近挤压腔设置，所述水箱上设有防护体，所述水泵设于防护体内，所述固定块设于挤压腔内上端且呈远离隔板设置，所述喷洒头设于固定块上，所述水泵与水箱管线连接，所述水泵与喷洒头管线连接，所述粉碎回收腔内上部设有通风板，所述通风板与粉碎回收腔上壁之间形成热风腔，所述热风机设于防护主体上端，所述热风机与热风腔管线连接，所述挤压组件设于挤压腔内，所述粉碎组件设于粉碎腔内，所述隔板设有挤出通槽，所述挤压腔和粉碎回收腔通过挤出通槽呈相通设置，所述抽拉挡板抽拉设于隔板内且抽拉设于挤压通槽内，所述挤压组件包括挤压板、挤压块、挤压推杆、透水板和集水腔，所述透水板设于挤压腔内，所述透水板与挤压腔底壁之间形成集水腔，所述挤压板滑动设于透水板上，所述挤压推杆一端设于防护主体外部，所述挤压推杆另一端贯穿防护主体侧壁设于挤压板远离隔板一侧侧壁上，所述挤压块呈均匀间隔设置，所述挤压块设于挤压板靠近隔板一侧侧壁上。
[0006]进一步地，所述粉碎组件包括支撑块、旋转电机、粉碎轴、粉碎杆、粉碎齿、搅动齿、击打块、摩擦辊、固定齿、倾斜固定板、下落筛板和回收腔，所述支撑块设于防护主体外部且呈靠近粉碎回收腔设置，所述旋转电机设于支撑块上，所述倾斜固定板呈对称设置设于粉
碎回收腔两相对侧壁之间，所述倾斜固定底部呈相互靠近设置，所述下落筛板设于倾斜固定板底部之间，所述倾斜固定板、下落筛板和粉碎回收腔底壁之间形成回收腔，所述粉碎轴一端设于旋转电机输出端，所述粉碎轴转动设于粉碎回收腔内，所述粉碎轴呈沿与固定隔板垂直方向延伸设置，所述粉碎杆呈均匀间隔设置，所述粉碎杆沿粉碎轴轴向呈对称设置，所述粉碎杆连接有击打块，所述击打块远离粉碎杆一端设有U型槽，所述摩擦辊转动设于U型槽内，所述搅动齿呈两两对称设置设于粉碎轴上，所述搅动齿设于粉碎杆两侧，所述固定齿呈均匀间隔设置设于倾斜固定板上，起到搅动粉碎、摩擦和碰撞粉碎的效果，提升粉碎的效率。
[0007]进一步地，所述下落筛板滑动设于倾斜固定板之间，所述倾斜固定板相互远离一侧侧壁上设有震动马达，所述震动马达呈靠近下落筛板设置，提升粉碎后下落的效率，同时具备一定避免下落筛板堵塞的效果。
[0008]进一步地，所述粉碎轴靠近隔板一端呈尖头设置，起到钻孔突破的效果。
[0009]进一步地，所述挤压腔内设有引导块，所述引导块靠近固定块一侧侧壁呈向透水板倾斜设置，所述引导块与固定块呈相对设置，所述挤压板靠近隔板一侧上端呈倾斜设置，所述挤压板上端与引导块相匹配，实现一定的引导效果。
[0010]进一步地，所述挤压通槽设于透水板和引导块之间，所述抽拉挡板设有抽拉把手，所述挤压通槽底部设有滑动槽，所述抽拉挡板底部设有与滑动槽相匹配的滑动块，实现抽拉挡板的稳定抽拉。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种包装纸袋回收装置，通过设置的水泵、水箱和喷头，实现对进入挤压腔内纸袋的加湿，便于纸袋变软后挤压组件的高效挤压；通过设置的挤压组件，实现对纸袋挤压并行变形的同时，能够进行挤压沥水，进行废水的回收；通过设置的热风机、通风板和热风腔，实现对挤压变形后进入粉碎回收腔内的纸袋进行一定的烘干效果的同时，能够将粉碎后的碎纸向粉碎回收腔下部进行吹落，加快回收效率；通过设置的挤压通槽和抽拉挡板，在抽拉挡板滑动进出挤压通槽时，实现挤压腔和粉碎回收腔之间相通和关闭，通过挤压板实现对挤压腔内纸袋的挤压和推动进入粉碎回收腔；通过设置的粉碎组件，实现对纸袋的摩擦粉碎、钻孔突破粉碎、碰撞粉碎的多种粉碎效果，多重粉碎效果相结合，提升粉碎的效率和粉碎的精细度，本装置能够对纸袋回收时进行加湿变软，能够进行挤压变形，同时能够实现沥水烘干，具备摩擦粉碎、钻孔突破粉碎、碰撞粉碎的多种粉碎效果，提升粉碎的效率和粉碎的精细度，整体结构稳定，实用性强。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本技术一种包装纸袋回收装置整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A部分放大图。
[0015]在附图中：1、进料口，2、防护主体，3、挤压腔，4、粉碎回收腔，5、抽拉挡板，6、隔板，7、粉碎组件，8、挤压组件，9、热风机，10、热风腔，11、固定块，12、喷洒头，13、水箱，14、水泵，15、防护体，16、通风板，17、挤出通槽，18、支撑块，19、旋转电机，20、粉碎轴，21、粉碎杆，22、粉碎齿，23、搅动齿，24、击打块，25、摩擦辊，26、固定齿，27、倾斜固定板，28、下落筛板，29、
回收腔， 30、震动马达，31、引导块，32、抽拉把手，33、滑动槽，34、滑动块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装纸袋回收装置，其特征在于：包括进料口、防护主体、挤压腔、粉碎回收腔、抽拉挡板、隔板、粉碎组件、挤压组件、热风机、热风腔、固定块、喷洒头、水箱和水泵，所述防护主体呈中空腔体设置，所述隔板呈垂直设置设于防护主体内底壁上，所述隔板分隔防护主体内腔体形成挤压腔和粉碎回收腔，所述进料口设于挤压腔上端，所述水箱设于防护主体外部且呈靠近挤压腔设置，所述水箱上设有防护体，所述水泵设于防护体内，所述固定块设于挤压腔内上端且呈远离隔板设置，所述喷洒头设于固定块上，所述水泵与水箱管线连接，所述水泵与喷洒头管线连接，所述粉碎回收腔内上部设有通风板，所述通风板与粉碎回收腔上壁之间形成热风腔，所述热风机设于防护主体上端，所述热风机与热风腔管线连接，所述挤压组件设于挤压腔内，所述粉碎组件设于粉碎腔内，所述隔板设有挤出通槽，所述挤压腔和粉碎回收腔通过挤出通槽呈相通设置，所述抽拉挡板抽拉设于隔板内且抽拉设于挤压通槽内，所述挤压组件包括挤压板、挤压块、挤压推杆、透水板和集水腔，所述透水板设于挤压腔内，所述透水板与挤压腔底壁之间形成集水腔，所述挤压板滑动设于透水板上，所述挤压推杆一端设于防护主体外部，所述挤压推杆另一端贯穿防护主体侧壁设于挤压板远离隔板一侧侧壁上，所述挤压块呈均匀间隔设置，所述挤压块设于挤压板靠近隔板一侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种包装纸袋回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括支撑块、旋转电机、粉碎轴、粉碎杆、粉碎齿、搅动齿、击打块、摩擦辊、固定齿、倾斜固定板、下落筛板和回收腔，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：余作辉，
申请(专利权)人：金华京力纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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