氧化铜利兹线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铜利兹线及其生产工艺，包括：S1、拉丝；S2、生成氧化铜膜；S3、束丝；S4、第一次退火；S5、绞和；S6、压方；S7、第二次退火；S8、包覆云母带。本发明专利技术的氧化铜利兹线的生产工艺，由于铜圆线为等电位结构，铜圆线之间基本不存在电压，因此氧化铜膜可起到绝缘作用。因此，将氧化铜膜作为绝缘材料，利用氧化铜膜代替直焊性漆膜作为单根绝缘，氧化铜利兹线可以直接进行焊接，解决了绕组头子焊接时绝缘漆去除困难的难题，提高生产效率，降低生产成本。并且，氧化铜利兹线可以代替传统的大尺寸铜导体，增加了风力发电机中电磁线的柔软度，减少了因集肤效应造成的电流损耗的影响，提高了导体导电率。提高了导体导电率。提高了导体导电率。

【技术实现步骤摘要】
氧化铜利兹线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及风力发电机绕组线圈领域，特别地，涉及一种氧化铜利兹线的生产工艺。此外，本专利技术还涉及一种包括上述氧化铜利兹线的生产工艺制备的氧化铜利兹线。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，对于环境的要求越来越高，风力发电这种清洁能源发电方式也受到了重视。传统的风力发电机绕组线圈采用的导体尺寸很大的铜扁线，制作线圈的过程中绕制和涨型都很困难，且由于集肤效应的存在，会使得铜导体的导电效率大大降低。为了解决以上难题，行业内采用利兹线代替大规格铜扁线，传统利兹线都是采用直焊性漆作为铜圆线单丝的绝缘材料，但是漆包铜圆线生产成本高，且利兹头子焊接需要去掉绝缘漆，绝缘漆去除比较困难，去除不净影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种氧化铜利兹线及其生产工艺，以解决现有的漆包铜圆线生产成本高，头子处绝缘漆去除比较困难，去除不净影响焊接质量的技术问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种氧化铜利兹线的生产工艺，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铜利兹线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、拉丝：将铜杆拉丝成铜圆线；S2、生成氧化铜膜：将铜圆线在温度为350℃～450℃条件下进行氧化反应，铜圆线表面氧化生成具有绝缘作用的氧化铜膜，获得氧化铜绝缘铜丝；S3、束丝：将多根氧化铜绝缘铜丝通过束丝机进行束丝，形成一股圆铜线；S4、第一次退火：将圆铜线置于退火炉中并通入保护气体进行退火，在300℃～400℃温度下保温3h～5h；S5、绞和：将退火后的多股圆铜线绞和成一股圆铜绞线；S6、压方：采用压方设备将圆铜绞线压方成预定尺寸的矩形铜绞线；S7、第二次退火：将矩形铜绞线置于退火炉中并通入保护气体进行第二次退火，在300℃～400℃温度下保温3h～5h，获得铜导体；S8、包覆云母带：将玻璃布补强云母带包覆在铜导体外表面，获得氧化铜利兹线。2.根据权利要求1所述的氧化铜利兹线的生产工艺，其特征在于，步骤S1中铜圆线的直径为0.4mm～0.5mm；步骤S2中氧化铜膜的厚度为2.5μm～3μm。3.根据权利要求2所述的氧化铜利兹线的生产工艺，其特征在于，步骤S2中通过调节铜圆线的行线速度以控制氧化反应的速度；所述铜圆线的行线速度为30m/min～40m/min。4.根据权利要求1所述的氧化铜利兹线的生产工艺，其特征在于，步骤S3的束丝工艺包括：所述束丝机采用630束丝机，放线盘采用内宽250mm、筒径250mm的盘具，收线盘具采用Φ500盘具，束丝的节距为60mm～65mm，单股圆铜线的股径为3.5mm～4mm。5.根据权利要求4所述的氧化铜利兹线的生产工艺，其特征在于，所述单股圆铜线包括40根氧化铜绝缘铜丝，所述40根氧化铜绝缘铜丝采用4+6+12+18的分线结构；所述单股圆铜线包括41根氧化铜绝缘铜丝，所述41根氧化铜绝缘铜丝采用5+6+12+18的分线结构。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆祥，赵凤景，匡美周，冯非亚，陈海兵，
申请(专利权)人：金杯电工电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：