一种可快速成卷的绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速成卷的绞线机，框架的后端内侧壁竖直对称安装有竖杆；两个竖杆的内侧壁对称安装有支杆；四个支杆的相对端安装有线盘；竖杆的后侧壁均匀间隔安装有转轴；转轴上套接安装有放线圈；放线圈的前侧壁水平焊接安装有驱动电机；驱动电机的传动端焊接安装有转盘；线盘和转盘上均间隔开设加工有导线孔；框架的上下端内侧壁对称焊接安装有横杆；两个横杆的相对面对称焊接安装有吊杆；吊杆的正中间焊接安装有套圈；框架的前端左右侧壁对称焊接安装有凸板；本实用新型专利技术能够提供一种结构简单易操作以及可夹持不同尺寸线盘适用范围广的可快速成卷的绞线机。用范围广的可快速成卷的绞线机。用范围广的可快速成卷的绞线机。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成卷的绞线机


[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种可快速成卷的绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软或硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机以及盘式绞线机等。现有行业内的设备结构复杂，需要多人同时协同操作，不但耗费人工成本，而且生产效率低下；行业内的设备大多只能安装同一型号的线盘，因此实用性不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单易操作以及可夹持不同尺寸线盘适用范围广的可快速成卷的绞线机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成卷的绞线机，包括框架，所述框架的后端内侧壁竖直对称安装有竖杆；两个所述竖杆的内侧壁对称安装有支杆；四个所述支杆的相对端安装有线盘；所述竖杆的后侧壁均匀间隔安装有转轴；所述转轴上套接安装有放线圈；所述放线圈的前侧壁水平焊接安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端焊接安装有转盘；所述线盘和转盘上均间隔开设加工有导线孔；所述框架的上下端内侧壁对称焊接安装有横杆；两个所述横杆的相对面对称焊接安装有吊杆；所述吊杆的正中间焊接安装有套圈；所述框架的前端左右侧壁对称焊接安装有凸板；位于左侧的所述凸板的内侧壁水平安装有电动伸缩杆；位于右侧的所述凸板的内侧壁水平安装有传动电机；所述电动伸缩杆和传动电机的相对面对称焊接安装有旋转轴承座。
[0005]作为本技术的进一步改进，两个所述旋转轴承座上套接安装有收线圈。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述框架、竖杆、支杆、横杆、吊杆和凸板均采用不锈钢材料制作而成。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述驱动电机、电动伸缩杆和传动电机均通过内部导线与外部的控制器连接在一起。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述框架采用焊接的方式固定焊接于外部的不锈钢底板上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案线盘上设置有驱动电机、转盘和导线孔，将单股线缆从不同导线孔内穿过，再通过驱动电机带动转盘进行转动，从而可以实现将多个单股线缆拧合成一根整体线缆；本技术方案横杆上设置有吊杆和套圈，将线缆从套圈内穿过，从而对线缆起到一定的限位作用，避免线缆发生跑偏的情况；本技术方案凸板上设置有电动伸缩杆、传动电机、轴承座和收线圈，首先通过电动伸缩杆的伸缩来改变两个轴承座的间距，从而可以使得两个轴承座可以夹持不同宽度的收线圈，适用范围更广，其次通过传动电机带动收线圈进行转动，可以实现对线缆的打包成卷，最后本技术方案
通过上述简单的结构实现线缆的绞合成卷，操作简单，实用性更强。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的背面整体结构示意图。
[0012]图中：1、框架；2、竖杆；3、支杆；4、线盘；5、转轴；6、放线圈；7、驱动电机；8、转盘；9、导线孔；10、横杆；11、吊杆；12、套圈；13、凸板；14、电动伸缩杆；15、传动电机；16、旋转轴承座；17、收线圈。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可快速成卷的绞线机，包括框架1，框架1的后端内侧壁竖直对称安装有竖杆2；两个竖杆2的内侧壁对称安装有支杆3；四个支杆3的相对端安装有线盘4；竖杆2的后侧壁均匀间隔安装有转轴5；转轴5上套接安装有放线圈6；放线圈用于提供单股的原材料线缆；放线圈6的前侧壁水平焊接安装有驱动电机7；驱动电机7的传动端焊接安装有转盘8；驱动电机对转盘提供动力，从而实现对多股单根线缆的绞合；线盘4和转盘8上均间隔开设加工有导线孔9；开设的多个导线孔可以便于多根线缆的通过；框架1的上下端内侧壁对称焊接安装有横杆10；两个横杆10的相对面对称焊接安装有吊杆11；吊杆11的正中间焊接安装有套圈12；套圈具有一定的限位作用；框架1的前端左右侧壁对称焊接安装有凸板13；位于左侧的凸板13的内侧壁水平安装有电动伸缩杆14；通过电动伸缩杆的伸缩，可以实现对不同宽度的收线盘进行夹持；位于右侧的凸板13的内侧壁水平安装有传动电机15；电动伸缩杆14和传动电机15的相对面对称焊接安装有旋转轴承座16；两个旋转轴承座16上套接安装有收线圈17；框架1、竖杆2、支杆3、横杆10、吊杆11和凸板13均采用不锈钢材料制作而成；驱动电机7、电动伸缩杆14和传动电机15均通过内部导线与外部的控制器连接在一起；框架1采用焊接的方式固定焊接于外部的不锈钢底板上。
[0015]本技术的工作原理及使用流程：本设备安装好后，首先将放线圈6上的单股线缆从线盘4上的不同导线孔9穿过，然后再将线缆从转盘8上的不同导线孔9穿过，再然后将多股线缆从套圈12内穿过，最后将线缆缠绕于收线圈17上，开启传动电机15即可进线绞合收线。
[0016]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速成卷的绞线机，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）的后端内侧壁竖直对称安装有竖杆（2）；两个所述竖杆（2）的内侧壁对称安装有支杆（3）；四个所述支杆（3）的相对端安装有线盘（4）；所述竖杆（2）的后侧壁均匀间隔安装有转轴（5）；所述转轴（5）上套接安装有放线圈（6）；所述放线圈（6）的前侧壁水平焊接安装有驱动电机（7）；所述驱动电机（7）的传动端焊接安装有转盘（8）；所述线盘（4）和转盘（8）上均间隔开设加工有导线孔（9）；所述框架（1）的上下端内侧壁对称焊接安装有横杆（10）；两个所述横杆（10）的相对面对称焊接安装有吊杆（11）；所述吊杆（11）的正中间焊接安装有套圈（12）；所述框架（1）的前端左右侧壁对称焊接安装有凸板（13）；位于左侧的所述凸板（13）的内侧壁水平安装有电动伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，陈月建，方海波，
申请(专利权)人：江苏佳成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：