一种稀土金属电解智能供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稀土金属电解智能供料系统，包括依次设置的料罐、定量投放罐Ⅰ、混料罐、真空吸料装置、暂存罐及定量投放罐Ⅱ，各装置之间均连有透明料管；还包括除堵装置及控制系统；所述除堵装置包括支撑板、轨道、光电感应器及移动振动装置；所述支撑板及轨道沿着透明料管布置；透明料管外部设置光电感应器；所述移动振动装置活动设置在轨道上；所述混料罐内设搅拌棒Ⅰ及搅拌棒Ⅱ；所述搅拌棒Ⅰ及搅拌棒Ⅱ分别连有搅拌电机Ⅰ及搅拌电机Ⅱ，并均设有速度感应器；定量投放罐Ⅰ及定量投放罐Ⅱ内设有重量感应器。本实用新型专利技术装置可以实现在稀土金属电解的自动定量投料，并可检测堵塞，自动除堵，还能检测皮带运行情况，增强混料效果。增强混料效果。增强混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属电解智能供料系统


[0001]本技术属于冶金设备
，涉及一种稀土金属电解智能供料系统。

技术介绍

[0002]稀土金属又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。稀土金属主要用于冶金、石油化工、玻璃陶瓷、荧光和电子材料等工业，是目前工业上不可替代的原料，在已探明的稀土储量中，中国位居第一。提取稀土金属可以采用熔盐电解的方法，该方法一般以稀土氯化物为电解原料，以碱金属和碱土金属氯化物为电解质。熔盐电解法为连续性生产过程，具有产量大，成本低，设备简单的优点，适合工业生产。在传统的熔盐电解生产工艺中，需要人工添加原料及各种辅料，生产现场粉尘大，温度高，并伴有一些带刺激性气味的化学药品，长期在这样的环境下工作，会对工作人员的身心带来较大危害；在生产过程中，各个管道容易发生堵塞，并没有一项良好的管道检测及除堵装置；在原辅料的搅拌混合过程中，皮带容易打滑或开裂，也没有适合的装置来进行皮带检测，同时传统的搅拌装置搅拌效果不佳，原辅料混合不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种稀土金属电解智能供料系统，该装置可以实现在稀土金属电解过程中的自动定量投料，无需人力投料，并可对管道进行堵塞检测，自动除堵，还能检测皮带运行情况，进行报警，形成数据，同时能够使原辅料充分搅拌均匀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种稀土金属电解智能供料系统，包括依次设置的料罐、定量投放罐Ⅰ、混料罐、真空吸料装置、暂存罐及定量投放罐Ⅱ，还包括除堵装置及控制系统；所述料罐、定量投放罐Ⅰ、混料罐、真空吸料装置、暂存罐及定量投放罐Ⅱ之间均连有透明料管；所述除堵装置设置在每一组透明料管上；所述真空吸料装置能通过真空负压的形式将粉料及小颗粒物料吸收并通过透明料管进行运送；
[0006]所述除堵装置包括支撑板、轨道、光电感应器及移动振动装置；每组所述透明料管上均设有一组支撑板；所述支撑板沿着透明料管布置；所述轨道沿着支撑板布置；在每组所述透明料管的入口及出口附近均设有一组光电感应器；所述移动振动装置活动设置在轨道上；所述支撑板设置在透明料管后，可以起到支撑伸缩透明料管、轨道及光电感应器的作用；所述光电感应器包括一组激光发射装置和一组接收装置，在所述透明料管内有物料经过时可以激光被遮挡，管道堵塞时接收装置接收到激光信号，以此判断所述透明料管的通堵；所述移动振动装置间歇移动对透明料管进行振动，减少所述透明料管内壁的积尘，防止积尘影响所述光电感应器；
[0007]所述混料罐的上部设有搅拌棒Ⅰ，下部设有搅拌棒Ⅱ；所述搅拌棒Ⅰ从出混料罐的上部穿出，并在端部设有皮带轮Ⅰ；所述搅拌棒Ⅱ从混料罐的下部穿出，并在端部设有皮带
轮Ⅱ；所述搅拌棒Ⅰ及搅拌棒Ⅱ上均分布设有搅拌支杆；所述混料罐上部及下部分别设有搅拌电机Ⅰ及搅拌电机Ⅱ；所述搅拌电机Ⅰ及搅拌电机Ⅱ的转子上分别设有皮带轮Ⅲ及皮带轮Ⅳ；所述皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅲ之间连有传动皮带Ⅰ；所述皮带轮Ⅱ与皮带轮Ⅳ之间连有传动皮带Ⅱ；所述搅拌棒Ⅰ与搅拌棒Ⅱ的转动方向相反；所述搅拌棒Ⅰ与搅拌棒Ⅱ的端部均设有速度感应器；所述搅拌电机Ⅰ及搅拌电机Ⅱ分别通过皮带轮Ⅲ、传动皮带Ⅰ、皮带轮Ⅰ及皮带轮Ⅳ、传动皮带Ⅱ、皮带轮Ⅱ带动搅拌棒Ⅰ及搅拌棒Ⅱ以相反方向转动，并间歇性的改变转动方向，增加原辅料的混合；所述速度感应器检测搅拌棒Ⅰ与搅拌棒Ⅱ旋转的速度，如速度不在合理范围内，则说明传动皮带Ⅰ或传动皮带Ⅱ发生打滑或者断裂；
[0008]所述真空吸料装置与暂存罐之间的透明料管向上倾斜，随后向下依次连接暂存罐及定量投放罐Ⅱ；
[0009]所述定量投放罐Ⅰ及定量投放罐Ⅱ内部均设有存料区；所述存料区的底部设有振动装置及重量感应器；所述存料区的顶部及底部均设有电动阀门；所述存料区用于承接原/辅料；所述振动装置可以促进原/辅料落下；所述重量感应器用于感应存料区内的原/辅料重量；所述电动阀门用于控制定量投放罐Ⅰ及定量投放罐Ⅱ出口及入口的开合；
[0010]所述控制系统包括数据采集分析模块、除堵控制模块、报警模块、现场操作显示屏、信号传输模块、PC端及移动端；所述光电感应器、移动振动装置、搅拌电机Ⅰ、搅拌电机Ⅱ、速度感应器、振动装置、电动阀及重量感应器均连接控制系统。所述数据采集分析模块用于接收各个传感器发出的信号，并进行分析，判断每一段所述透明料管是否堵塞或任意传动皮带是否打滑或断裂等；所述除堵控制模块用于控制移动振动装置移动及振动除堵；所述移动端为操作人员的手机，能够接收信号传输模块发射的信号信息，便于查看系统的运行情况。
[0011]作为进一步的技术改进，所述移动振动装置包括机壳、椭圆凸轮、振动杆及轨道轮；所述椭圆凸轮设置在机壳内；所述椭圆凸轮连有凸轮电机；所述振动杆的一端位于机壳内，并在所述椭圆凸轮的转动轨迹上，另一端伸出所述机壳，且正对所述透明料管；所述振动杆与机壳间连有弹簧；所述轨道轮设置在机壳的底部，并与所述轨道匹配；所述轨道轮设有轮毂电机；所述振动杆的两端均设有立板。所述椭圆凸轮在凸轮电机的带动下转动，可将所述振动杆向外顶，并碰撞所述透明料管；随后在弹簧的作用下，所述振动杆又收回机壳内，如此往复形成对所述透明料管的反复碰撞振动，消除管道堵塞；所述轨道轮在轮毂电机的作用下，带动整个所述移动振动装置沿着轨道移动。
[0012]作为进一步的技术改进，所述料罐、定量投放罐Ⅰ、暂存罐及定量投放罐Ⅱ均至少设有三组；连接在所述定量投放罐Ⅱ底部的透明料管端部连有金属出料管；所述金属出料管的底部设有电解炉入口。所述金属出料管可以在电解炉入口的高温下不易变形。
[0013]作为进一步的技术改进，所述搅拌支杆的端部设有与搅拌直杆垂直的搅拌增强杆；相邻的两组所述搅拌支杆的长度不同。所述搅拌增强杆以及长度不同的搅拌支杆可以增强搅拌效果，使搅拌更加均匀。
[0014]作为进一步的技术改进，所述混料罐上部的侧面设有支撑架；所述搅拌电机Ⅰ设置在支撑架上。
[0015]以上所述的稀土金属电解智能供料系统的使用方法：
[0016]下料：进行稀土金属电解熔炼的各种原料及辅料分种类装入各个相应的料罐中；
下料时，各种原料及辅料进入定量投放罐Ⅰ；定量投放罐Ⅰ内的存料区用于承接原料或辅料，当重量感应器检测到存料区内的原料或辅料重量达到配方要求时，电动阀门打开，同时存料区底部的振动装置振动，使各种原料及辅料按照一定配方比例沿透明料管投入混料罐内；
[0017]混料：搅拌电机Ⅰ及搅拌电机Ⅱ分别通过皮带轮Ⅲ、传动皮带Ⅰ、皮带轮Ⅰ及皮带轮Ⅳ、传动皮带Ⅱ、皮带轮Ⅱ带动搅拌棒Ⅰ及搅拌棒Ⅱ以相反方向转动，通过搅拌支杆搅拌进入混料罐内的各种原料及辅料，使之混合均匀；
[0018]吸料：真空吸料装置通过透明料管将混料罐内混合均匀的原料及辅料吸至暂各组存罐内；
[0019]投料：暂存罐内混合好的原料及辅料进入定量投放罐Ⅱ内的存料区；此时重量感应器检测存料区内原料及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属电解智能供料系统，其特征在于：包括依次设置的料罐（1）、定量投放罐Ⅰ（2）、混料罐（3）、真空吸料装置（4）、暂存罐（5）及定量投放罐Ⅱ（6），还包括除堵装置及控制系统；所述料罐（1）、定量投放罐Ⅰ（2）、混料罐（3）、真空吸料装置（4）、暂存罐（5）及定量投放罐Ⅱ（6）之间均连有透明料管（7）；所述除堵装置设置在每一组透明料管（7）上；所述除堵装置包括支撑板（8）、轨道（9）、光电感应器（10）及移动振动装置（11）；每组所述透明料管（7）上均设有一组支撑板（8）；所述支撑板（8）沿着透明料管（7）布置；所述轨道（9）沿着支撑板（8）布置；在每组所述透明料管（7）的入口及出口附近均设有一组光电感应器（10）；所述移动振动装置（11）活动设置在轨道（9）上；所述混料罐（3）的上部设有搅拌棒Ⅰ（16），下部设有搅拌棒Ⅱ（19）；所述搅拌棒Ⅰ（16）从出混料罐（3）的上部穿出，并在端部设有皮带轮Ⅰ（13）；所述搅拌棒Ⅱ（19）从混料罐（3）的下部穿出，并在端部设有皮带轮Ⅱ（21）；所述搅拌棒Ⅰ（16）及搅拌棒Ⅱ（19） 上均分布设有搅拌支杆（18）；所述混料罐（3）上部及下部分别设有搅拌电机Ⅰ（12）及搅拌电机Ⅱ（20）；所述搅拌电机Ⅰ（12）及搅拌电机Ⅱ（20）的转子上分别设有皮带轮Ⅲ（15）及皮带轮Ⅳ（23）；所述皮带轮Ⅰ（13）与皮带轮Ⅲ（15）之间连有传动皮带Ⅰ（14）；所述皮带轮Ⅱ（21）与皮带轮Ⅳ（23）之间连有传动皮带Ⅱ（22）；所述搅拌棒Ⅰ（16）与搅拌棒Ⅱ（19）的转动方向相反；所述搅拌棒Ⅰ（16）与搅拌棒Ⅱ（19）的端部均设有速度感应器；所述真空吸料装置（4）与暂存罐（5）之间的透明料管（7）向上倾斜，随后向下依次连接暂存罐（5）及定量投放罐Ⅱ（6）；所述定量投放罐Ⅰ（2）及定量投放罐Ⅱ（6）内部均设有存...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昭洪，韦世强，秦鹰，徐彬彬，罗志宇，凌冰，曾琳，高会珠，
申请(专利权)人：广西国宸稀土金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：