一种真空熔炼炉制造技术

技术编号:39352030 阅读:13 留言:0更新日期:2023-11-18 11:02
本实用新型专利技术公开了熔炼炉领域的一种真空熔炼炉,包括炉体和炉盖,炉体底部开设有出液孔且连接有出液管,出液管上设置有阀门,炉体顶部连接有炉盖,炉盖上表面连接有加料桶,加料桶顶部设置有加料口和盖板,加料桶顶部外侧壁连接有真空泵,真空泵与加料孔通过管道连通,加料桶顶部内侧壁连接有动力件,动力件连接有驱动件,驱动件输出轴固定连接有转动轴,炉盖的圆心位置开设有圆孔,转动轴穿过圆孔与炉盖滑动连接,转动轴上部开设有凹槽,凹槽下方设有圆环,转动轴外侧壁开设有若干竖向滑槽,圆环上固定连接有滑块,滑块位与滑槽内且与滑槽竖向滑动配合,圆环下方铰接有若干搅拌棒。本实用新型专利技术有效的处理了炉体内壁残留熔液,避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉


[0001]本技术属于熔炼炉领域,具体是一种真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。真空熔炼炉一般由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成,目前现有的真空熔炼炉加料装置均为手动单料桶加料,其加料效率低、工人劳动强度大,不能满足高效率的生产需求。
[0003]为了解决上述问题,例如中国专利,公告号为:CN 203286888 U,该技术公开了一种全密闭式镁合金真空熔炼炉,包括炉体、加料装置以及搅拌装置,其炉体为柱体结构,坩埚固定安装于炉体中,其与炉体的炉壳之间填装有保温隔热材料,所述坩埚上装有密封的坩埚盖,坩埚盖肩部均匀设置有压力螺栓;所述加料装置密封安装在坩埚盖上,外壳成圆形,由加料筒及起密封作用加料筒盖两部分组成,加料装置中心位置有一个圆形转轴,转轴上焊接有均匀分布的隔板,同时,加料筒盖的外边缘均匀设置有紧固螺栓,并通过此紧固螺栓与加料筒密封连接;所述搅拌装置包括电动机、密封的磁力耦合器及搅拌器,其电动机的输出轴端连接磁力耦合器并通过磁力耦合器与搅拌器连接。本技术结构简单、操作方便、节约经济环保,具有推广应用的价值。
[0004]但是在实际使用时,上述技术仍存在如下缺点,熔炼完浇注结束后,熔炼炉内壁会残留一些熔液,没有将熔液处理干净,造成浪费。所以本技术提出一种真空熔炼炉,以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种真空熔炼炉,为了解决熔液残留,避免浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种真空熔炼炉,包括炉体和炉盖,炉体底部开设有出液孔且连接有出液管,出液管上设置有阀门,炉体顶部连接有炉盖,炉盖上表面固定连接有加料桶,加料桶顶部设置有加料口和用于封闭加料口的盖板,加料桶顶部外侧壁远离盖板一侧固定连接有真空泵,真空泵与加料孔通过管道连通;
[0007]加料桶顶部内侧壁中心位置固定连接有动力件,动力件远离加料桶一端固定连接有驱动件,驱动件输出轴固定连接有搅拌结构,搅拌结构包括转动轴、圆环和搅拌棒,搅拌棒与输出轴固定连接,炉盖的圆心位置开设有圆孔,转动轴穿过圆孔与炉盖滑动连接,转动轴上部开设有凹槽,凹槽下方设有圆环,圆环位于炉盖下方,转动轴外侧壁开设有若干竖向滑槽,圆环上固定连接有滑块,滑块位与滑槽内且与滑槽竖向滑动配合,圆环下方铰接有若干搅拌棒,滑槽位于相邻搅拌棒的间隙。
[0008]采用上述方案后实现了以下有益效果:熔炼开始前,将出液管阀门关闭,炉盖移开,将烘干过的物料放入炉体底部,盖上炉盖,然后将加料桶顶部的盖板打开,将熔炼过程
中待添加的物料放入加料桶,盖上盖板,使加料装置达到压紧密封,加热前,打开真空泵,对加料桶和炉体内进行抽真空,抽真空后,对炉体进行加热,实时监测坩埚内温度,等物料到了初始融化温度后,启动动力件和驱动件,动力件推动驱动件和转动轴上下移动,搅拌棒向下移动时,凹槽移动至炉盖处,凹槽和炉盖的圆孔形成缝隙,加料桶内的物料通过缝隙落入炉体内,驱动件带动转动轴转动,转动轴转动通过离心力将转动轴上铰接的搅拌棒甩出,旋转的同时对坩埚内的原始物料和添加物料进行搅拌,上下移动使得炉体内的物料搅拌更加充分。
[0009]熔炼结束后,停止动力件和驱动件,驱动件停止后,搅拌棒没有离心力后,复位贴合转动轴,打开出液管处的阀门进行浇注,浇注完成后,搅拌棒上的圆环随着滑槽向下滑动,圆环向下滑动的同时将炉体内侧壁上残留的熔液向下刮,减少残留,避免浪费。
[0010]进一步,炉体呈圆柱形结构。
[0011]有益效果:圆柱形结构承受内压性能强,不易变形。
[0012]进一步,炉体包括有外壳和内胆,外壳为不锈钢板焊接而成,内胆为坩埚,外壳和内胆之间设置有电加热器。
[0013]有益效果:不锈钢保温性能高,使熔炼炉在工作时热量不易流失,坩埚耐高温,且在高温使用过程中膨胀系数较小,抗腐蚀性强。
[0014]进一步,炉盖和炉体通过若干个螺栓可拆卸连接。
[0015]有益效果:通过螺栓可拆卸连接,方便炉盖的拿取,同时将炉盖上的螺栓力矩均衡的上紧,使炉体达到压紧密封。
[0016]进一步,动力件为液压泵。
[0017]有益效果:推动搅拌结构上下移动,使其对熔液搅拌更加充分。
[0018]进一步,驱动件为电机。
[0019]有益效果:带动搅拌结构旋转运动,使其对熔液进行搅拌。
[0020]进一步,凹槽长度大于炉盖的厚度。
[0021]有益效果:凹槽长度大于炉盖的厚度,可以加大搅拌棒和炉盖的距离,使添加物料从缝隙中落入炉内,不需要工作人员又打开炉盖添加物料,避免熔液与氧气接触破环真空环境。
[0022]进一步,转动轴、圆环和搅拌棒均为耐高温的高纯石墨制成。
[0023]有益效果:高纯石墨抗热震性好、强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨性好以及易加工。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例真空熔炼炉的结构示意图。
[0025]图2为本实用实施例新型真空熔炼炉的工作时的结构示意图。
[0026]图3为本技术实施例搅拌结构的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的
限制。
[0028]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明:
[0031]说明书附图中的附图标记包括:炉体1、外壳2、坩埚3、炉盖4、螺栓5、加料桶6、真空泵7、盖板8、动力件9、驱动件10、转动轴11、凹槽12、圆环13、搅拌棒14、出液管15。
[0032]实施例基本如附图1

3所示:一种真空熔炼炉,包括炉体1和炉盖4,炉体1呈圆柱形结构,炉体1包括有外壳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉,包括炉体和炉盖,其特征在于:炉体底部开设有出液孔且连接有出液管,出液管上设置有阀门,炉体顶部连接有炉盖,炉盖上表面固定连接有加料桶,加料桶顶部设置有加料口和用于封闭加料口的盖板,加料桶顶部外侧壁远离盖板一侧固定连接有真空泵,真空泵与加料孔通过管道连通,加料桶顶部内侧壁中心位置固定连接有动力件,动力件远离加料桶一端固定连接有驱动件,驱动件输出轴固定连接有搅拌结构,搅拌结构包括转动轴、圆环和搅拌棒,搅拌棒与输出轴固定连接,炉盖的圆心位置开设有圆孔,转动轴穿过圆孔与炉盖滑动连接,转动轴上部开设有凹槽,凹槽下方设有圆环,圆环位于炉盖下方,转动轴外侧壁开设有若干竖向滑槽,圆环上固定连接有滑块,滑块位与滑槽内且与滑槽竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐昭洪陈立敏吴旬周胜辉凌冰高会珠
申请(专利权)人:广西国宸稀土金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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