本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土生产的粉料取样装置，涉及取样技术领域。包括箱体，所述箱体的内部活动设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定设置有螺旋叶片，所述第二转轴位于取料筒的内部，所述取料筒的底部固定设置有出料管，所述出料管的内壁活动设置有取样瓶，所述取样瓶的两侧均固定设置有卡块。通过设置卡块上的卡槽以及卡杆，就可以利用卡块与卡杆的卡接，实现取样瓶快速的安装与拆卸，将取样瓶安装在出料管上后，不需要握持取样瓶，操作简单，安装与拆卸所耗费的时间短，从而提高取样作业的效率。从而提高取样作业的效率。从而提高取样作业的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的粉料取样装置
[0001]本技术涉及取样
，具体为一种用于混凝土生产的粉料取样装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水或者可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]现有取样装置在使用时，需要使用到取样瓶，但是现有取样瓶一般是人工握持，但是人工握持可能导致取样瓶倾翻，现有取样需要手持取样筒对粉料进行采样，人力支出较大，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于混凝土生产的粉料取样装置，具备取样瓶可快速安装在装置上以及便利性较好的优点，以解决取样瓶倾翻以及人力支出较大的问题。
[0005]为实现取样瓶可快速安装在装置上以及便利性较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的粉料取样装置，包括箱体，所述箱体的内部活动设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定设置有螺旋叶片，所述第二转轴位于取料筒的内部，所述取料筒的底部固定设置有出料管，所述出料管的内壁活动设置有取样瓶，所述取样瓶的两侧均固定设置有卡块，所述卡块上开设与卡槽，且卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆的一端固定设置有传动框，所述传动框的内壁活动设置有滑块，所述滑块的背面设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第三电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降杆的底部固定设置有升降板，所述升降板底部的两侧均活动设置有连接杆，所述连接杆的一端活动设置有螺母座，所述螺母座的内壁活动设置有正反丝杆，所述正反丝杆的一端设置有电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反丝杆外壁的两端分别设置有正向螺纹和反向螺纹，所述螺母座的内侧开设有螺纹槽，通过螺纹槽在正反丝杆的正向螺纹和反向螺纹做反向同步传动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的顶部开设有散热口，所述散热口的内部固定设置有防尘网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶部的一侧固定设置有支杆，所述支杆的一侧固定设置有推杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的内部开设有滑槽，所述卡块位于出料管上的滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于混凝土生产的粉料取样装置，具备
以下有益效果：
[0012]1、该用于混凝土生产的粉料取样装置，通过设置卡块上的卡槽以及卡杆，就可以利用卡块与卡杆的卡接，实现取样瓶快速的安装与拆卸，将取样瓶安装在出料管上后，不需要握持取样瓶，操作简单，安装与拆卸所耗费的时间短，从而提高取样作业的效率。
[0013]2、该用于混凝土生产的粉料取样装置，通过设置卡杆、传动框、滑块、蜗轮以及蜗杆，就可以利用蜗杆与蜗轮的啮合连接带动蜗轮进行转动，转动的蜗轮利用滑块与传动框的滑动连接带动卡杆进行水平移动，卡杆的一端进入至卡块的卡槽内，即可完成对取样瓶的安装，卡杆的一端脱离卡块上的卡槽内，即可完成对取样瓶的拆卸。
[0014]3、该用于混凝土生产的粉料取样装置，通过设置升降板、连接杆、螺母座以及正反丝杆，转动的正反丝杆通过螺母座改变连接杆的支撑支撑角度，使得升降杆、机箱以及取料筒进行垂直移动，从而对取料的高度进行调节，便于取料，提高其使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视图；
[0017]图3为本技术的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的取料筒结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；101、支杆；102、推杆；2、升降杆；201、升降板；202、连接杆；203、螺母座；204、正反丝杆；205、电机；3、机箱；301、第二电机；302、散热口；303、防尘网；4、第二转轴；401、螺旋叶片；402、取料筒；5、出料管；501、取样瓶；502、卡块；503、卡杆；504、传动框；505、滑块；506、蜗轮；507、蜗杆；508、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术公开了一种用于混凝土生产的粉料取样装置，包括箱体1，所述箱体1的内部活动设置有升降杆2，所述升降杆2的顶部固定设置有机箱3，所述机箱3的内部固定设置有第二电机301，第二电机301的型号为YS6324，所述第二电机301的输出轴固定连接有第二转轴4，所述第二转轴4的表面固定设置有螺旋叶片401，所述第二转轴4位于取料筒402的内部，所述取料筒402的底部固定设置有出料管5，所述出料管5的内壁活动设置有取样瓶501，所述取样瓶501的两侧均固定设置有卡块502，所述卡块502上开设与卡槽，且卡槽的内壁卡接有卡杆503，所述卡杆503的一端固定设置有传动框504，所述传动框504的内壁活动设置有滑块505，所述滑块505的背面设置有蜗轮506，所述蜗轮506的一侧啮合连接有蜗杆507，所述蜗杆507的一端设置有第三电机508，第三电机508的型号为GW370。
[0023]具体的，所述升降杆2的底部固定设置有升降板201，所述升降板201底部的两侧均活动设置有连接杆202，所述连接杆202的一端活动设置有螺母座203，所述螺母座203的内
壁活动设置有正反丝杆204，所述正反丝杆204的一端设置有电机205，电机205的型号为Y90L
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2。
[0024]本实施方案中，通过设置升降板201、连接杆202、螺母座203以及正反丝杆204，转动的正反丝杆204通过螺母座203改变连接杆202的支撑支撑角度，使得升降杆2、机箱3以及取料筒402进行垂直移动，从而对取料的高度进行调节，便于取料，提高其使用的便利性。
[0025]具体的，所述正反丝杆204外壁的两端分别设置有正向螺纹和反向螺纹，所述螺母座203的内侧开设有螺纹槽，通过螺纹槽在正反丝杆204的正向螺纹和反向螺纹做反向同步传动。
[0026]本实施方案中，通过设置正反丝杆204上的正向螺纹和反向螺纹以及螺母座203，正反丝杆204利用正反螺纹与螺母座203的螺纹连接带动两侧的螺母座203进行反向同步移动，反向同步移动状态下的螺母座203使得连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的粉料取样装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动设置有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部固定设置有机箱(3)，所述机箱(3)的内部固定设置有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴固定连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的表面固定设置有螺旋叶片(401)，所述第二转轴(4)位于取料筒(402)的内部，所述取料筒(402)的底部固定设置有出料管(5)，所述出料管(5)的内壁活动设置有取样瓶(501)，所述取样瓶(501)的两侧均固定设置有卡块(502)，所述卡块(502)上开设与卡槽，且卡槽的内壁卡接有卡杆(503)，所述卡杆(503)的一端固定设置有传动框(504)，所述传动框(504)的内壁活动设置有滑块(505)，所述滑块(505)的背面设置有蜗轮(506)，所述蜗轮(506)的一侧啮合连接有蜗杆(507)，所述蜗杆(507)的一端设置有第三电机(508)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的粉料取样装置，其特征在于：所述升降杆(2)的底部固定设置有升降板(201)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚献义，
申请(专利权)人：宁波西立混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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