【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土加工，具体为一种抗裂防水混凝土外加剂及其制备方法。
技术介绍
1、混凝土外加剂对混凝土的性能存在重要影响，混凝土在生产过程中，混凝土外加剂与其他原料进行加水拌和，尽管水泥的水化反应能够提高混凝土的强度，但水化反应产生的大量水化热会不可避免造成混凝土的开裂，尤其将混凝土应用于沿海建设工程中，混凝土在面对高盐海水环境时，高盐海水中存在的氯离子会对混凝土造成侵蚀，且混凝土的开裂会直接影响混凝土的抗氯离子侵蚀的效果。
2、混凝土外加剂奠定了现代混凝土技术的基础，成为混凝土不可或缺的重要组成之一。外加剂则有减水剂、缓凝剂、防冻剂、引气剂和防锈剂等，目前品种多样、功能各异的外加剂的广泛应用，有效地改善了混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。例如公告号为cn114920492a的专利技术专利公开了一种复合型混凝土外加剂及其制备方法，由以下材料的重量份的成分组成：三聚氰胺高效减水剂50-70份、缓凝剂40-60份、安定剂20-40份、绝热剂30-50份；通过采用氨基磺酸和作为磺化剂，代替了传统的亚硫酸氢钠或是焦亚硫酸钠，可使得高效减水剂的含固量提高，同时浓度增大，继而使得存放时的稳定性较高，使得贮存期较长可达到1年6个月左右，提高了减水剂的使用寿命；该专利中，虽然通过对减水剂进行了改性处理，但是该三聚氰胺高效减水剂为液态减水剂，存在包装与运输成本高、不利于储存的缺点，从而对混凝土外加剂的使用性能造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种抗裂防水混凝土外加剂，所述混凝土外加剂包括如下重量份组分：复合型固体减水剂40-60份、缓凝剂30-50份、防冻剂5-10份、引气剂2-7份、稳定剂5-10份。
4、作为本专利技术的进一步优选方案，所述缓凝剂由甲酸钙、蔗糖钙和石灰石按照质量比(3-5):2:(2-4)组成；
5、所述防冻剂由亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素和乙二醇按照质量比1：(2-5)：(1-3)：(1-3)：(15-30)组成；
6、所述引气剂为松香类引气剂、烷基苯磺酸盐类引气剂、脂肪醇磺酸盐类引气剂中至少一种；
7、所述稳定剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱中至少一种。
8、作为本专利技术的进一步优选方案，所述复合型固体减水剂的制备方法如下：
9、1)将硅酸钠加入到去离子水中，充分搅拌溶解后，放入水浴锅中，搅拌加热至50-60℃，加入盐酸调节ph值至5.0-5.5，继续搅拌保温3-5h，抽滤后用去离子水反复洗涤，烘干后研磨，得到硅溶胶；
10、2)将硅藻土烘干后研磨，过200-300目筛，然后倒入容器中，向容器中加入硅溶胶，然后加入足量的去离子水，水浴加热至80-85℃，恒温搅拌4-7h，抽滤烘干后移至马弗炉中，在500-560℃下焙烧3-7h，自然冷却至室温，得到改性硅藻土；
11、3)将三氧化钼、硫代乙酰胺和尿素溶于由去离子水和无水乙醇组成的混合溶液中，充分搅拌后得到分散液，然后加入改性硅藻土，混匀后转移至反应釜中，密封后在200-230℃下保温18-23h，待反应结束后冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复冲洗后烘干，得到复合型硅藻土；
12、4)将复合型硅藻土置于管式炉中，在氩气气氛下，以3-8℃/min升温至600-650℃，并保温2-5h，自然冷却至室温，得到预处理复合型硅藻土，然后将预处理复合型硅藻土加入到真空浸渍罐中，抽真空至20-80pa，保持20-40min后，注入改性减水剂，继续保持1-2h，然后缓慢泄压至常压，将产物沥干水分后晾干，即可得到所需的复合型固体减水剂。
13、作为本专利技术的进一步优选方案，所述硅酸钠和去离子水的用量比例为(5-10)g：(80-120)ml；
14、所述硅溶胶的加入量占硅藻土质量的35-50％。
15、作为本专利技术的进一步优选方案，所述三氧化钼、硫代乙酰胺、尿素、去离子水、无水乙醇、改性硅藻土的用量比例为(0.5-1.5)g：(1-3)g：(10-18)g：(300-500)ml：(300-500)ml：(5-10)g。
16、作为本专利技术的进一步优选方案，所述预处理复合型硅藻土、改性减水剂的用量比例为(10-20)g：(100-150)ml。
17、作为本专利技术的进一步优选方案，所述改性减水剂的制备方法如下：
18、1)将异丁烯醇聚氧乙烯醚和β-环糊精饱和溶液在65-68℃下充分搅拌60-100min，得到包合物，将包合物、异丁烯醇聚氧乙烯醚以及双氧水溶于蒸馏水中，室温下充分搅拌后，滴加入含有丙烯酸、维生素c和巯基乙醇的水溶液，待滴加完毕后，继续搅拌40-70min，得到备用产物；
19、2)将备用产物、丙烯酸加入到蒸馏水中，充分搅拌混合后加热至30-36℃，然后加入过硫酸铵，得到溶液a，再向溶液a中滴加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸以及丙烯酸，待滴加完毕后，继续保温搅拌3-5h，并用氢氧化钠溶液调节ph至中性，得到改性减水剂。
20、作为本专利技术的进一步优选方案，所述异丁烯醇聚氧乙烯醚和β-环糊精饱和溶液按照摩尔比为(2.0-2.6)：1进行混合搅拌；
21、所述包合物、异丁烯醇聚氧乙烯醚、双氧水、蒸馏水、水溶液的用量比例为(0.2-0.5)g：(5-10)g：(2-5)g：(80-100)ml：(30-40)ml；
22、所述水溶液中，丙烯酸、维生素c和巯基乙醇的质量比为(3-6)：1：(8-13)。
23、作为本专利技术的进一步优选方案，所述溶液a中，备用产物、丙烯酸、蒸馏水、过硫酸铵的用量比例为(30-36)g：(1.2-2.0)g：(50-60)ml：(1-2)g；
24、所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸和丙烯酸分别占溶液a总质量的0.3-0.5％和2.0-2.8％；
25、所述氢氧化钠溶液的浓度为5-10wt％。
26、一种抗裂防水混凝土外加剂的制备方法，包括如下步骤：
27、按照重量份数计，将复合型固体减水剂、缓凝剂、防冻剂、引气剂、稳定剂进行混合，即可得到所需的混凝土外加剂。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、本专利技术中，利用β-环糊精与异丁烯醇聚氧乙烯醚形成包合物，并将β-环糊精引入到聚羧酸减水剂侧链，合成β-环糊精改性聚羧酸减水剂，通过β-环糊精限制hpeg侧链的分子运动，使其不易与水泥颗粒发生插层吸附，从而能更有效的分散水泥颗粒，从而有助于提高混凝土的抗泥性能和保坍性能；同时，通过引入2-丙烯酰胺-2-甲基丙稀磺酸合成磺酸盐官能团，由于所带的磺酸盐官能团为极性官能团，大量带负电的磺酸盐官能团接枝到主链上，增加了减水剂的电荷密本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述混凝土外加剂包括如下重量份组分：复合型固体减水剂40-60份、缓凝剂30-50份、防冻剂5-10份、引气剂2-7份、稳定剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述缓凝剂由甲酸钙、蔗糖钙和石灰石按照质量比(3-5):2:(2-4)组成；
3.根据权利要求1所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述复合型固体减水剂的制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述硅酸钠和去离子水的用量比例为(5-10)g：(80-120)mL；
5.根据权利要求3所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述三氧化钼、硫代乙酰胺、尿素、去离子水、无水乙醇、改性硅藻土的用量比例为(0.5-1.5)g：(1-3)g：(10-18)g：(300-500)mL：(300-500)mL：(5-10)g。
6.根据权利要求3所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述预处理复合型硅藻土、改性减水剂的用量比例为(10-20)
7.根据权利要求3所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述改性减水剂的制备方法如下：
8.根据权利要求7所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述异丁烯醇聚氧乙烯醚和β-环糊精饱和溶液按照摩尔比为(2.0-2.6)：1进行混合搅拌；
9.根据权利要求7所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述溶液A中，备用产物、丙烯酸、蒸馏水、过硫酸铵的用量比例为(30-36)g：(1.2-2.0)g：(50-60)mL：(1-2)g；
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种抗裂防水混凝土外加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述混凝土外加剂包括如下重量份组分：复合型固体减水剂40-60份、缓凝剂30-50份、防冻剂5-10份、引气剂2-7份、稳定剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述缓凝剂由甲酸钙、蔗糖钙和石灰石按照质量比(3-5):2:(2-4)组成；
3.根据权利要求1所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述复合型固体减水剂的制备方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述硅酸钠和去离子水的用量比例为(5-10)g：(80-120)ml；
5.根据权利要求3所述的一种抗裂防水混凝土外加剂，其特征在于，所述三氧化钼、硫代乙酰胺、尿素、去离子水、无水乙醇、改性硅藻土的用量比例为(0.5-1.5)g：(1-3)g：(10-18)g：(300-500...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚献义，余寅寅，
申请(专利权)人：宁波西立混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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