用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，包括底板和套筒，底板通过套筒套装在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，且底板放置在旋转模具上，且底板和旋转模具两者平行并滑动连接，底板为半圆形板，套筒同轴设置在底板的圆心处，底板的底面设置有与套筒连接的立板；本实用新型专利技术通过在现有弹簧端磨机的基础上增加底板，并通过套筒套在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，实现对底板进行限位，弹簧放置在底板上，并在立板的作用下，实现弹簧在旋转模具上的大量放置，解决现有技术中人员频繁转身的同时，还防止弹簧的进入机器内部和掉落造成事故发生的问题。造成事故发生的问题。造成事故发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台
[0001]
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[0002]本技术涉及弹簧生产领域，特别是涉及一种用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台。
[0003]
技术介绍
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[0004]在弹簧制造过程中，均是采用自动化流水线进行制造，在制造过程中根据客户的要求，需要对弹簧的两个端面进行磨平操作，行业惯用的方法是采用弹簧端磨机对弹簧的端面进行磨平操作，具体步骤是，把弹簧竖直放在旋转模具上的模孔内，由旋转模具带动弹簧进入弹簧端模机中对其端面进行磨平操作，然后再由旋转模具带动经过设置在旋转模具下方的出料口，其中，弹簧的放入均是通过人员手工完成，一般储存弹簧的箱体放置在操作人员的侧面，人员需要转身拿取弹簧并放入模孔中，但是，在实际工作中，操作人员为了减少转身次数，缩短模孔与弹簧放置位置的距离，人员习惯的把少一部分弹簧放置在旋转模具上后，然后再从旋转模具上拿取弹簧放置在模槽中，安装完成后，再转身拿取，由此减少人员的转身次数，由于旋转模具处于转动状态，弹簧会跟随弹簧模具进入机器内，造成机器故障，同时，在转动过程中，弹簧还会掉落在地面上，造成弹簧浪费的同时，还形成安全隐患。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有弹簧端磨机的基础上增加底板，并通过套筒套在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，实现对底板进行限位，弹簧放置在底板上，并在立板的作用下，实现弹簧在旋转模具上的大量放置，解决现有技术中人员频繁转身的同时，还防止弹簧的进入机器内部和掉落造成事故发生的用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台。<br/>[0007]本技术的技术方案是：一种用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，包括底板和套筒，其特征是：所述底板通过套筒套装在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，且所述底板放置在所述旋转模具上，且底板和旋转模具两者平行并滑动连接，所述底板为半圆形板，所述套筒同轴设置在所述底板的圆心处，所述底板的底面设置有与所述套筒连接的立板。
[0008]进一步的，所述底板的弧形边上设置有弧形立板，弧形立板的一端与所述立板的外端连接。
[0009]进一步的，所述底板通过滚动装置滚动设置在所述旋转模具上，并与旋转模具滚动连接。
[0010]进一步的，所述底板上设置有用于滚动装置嵌入的凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在现有弹簧端磨机的基础上增加底板，并通过套筒套在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，实现对底板进行限位，弹簧放置在底板上，并在立板的作用下，实现弹簧在旋转模具上的大量放置，解决现有技术中人员频繁转身的同时，还防止弹簧的进入机器内部和掉落造成事故发生的问题。
[0013]2、本技术半圆形板的底板，通过设置在其圆心处的套筒套在转轴上，在转轴
的阻挡下，防止在旋转模具和底板摩擦作用下造成底板的移位，影响人员对弹簧进行拿取操作，同时，在立板的作用下，对旋转模具与机器的连接缝隙进行阻挡，防止在人员同底板上拿取弹簧时，触碰到其它弹簧，使其滚动进入机器内部，造成事故的发生。
[0014]3、本技术在立板和弧形立板的作用下，在底板上形成一个一端开口的储存腔，增加弹簧的存放量的同时，还便于人们通过开口对底板上的弹簧进行拿取，使用方便快捷。
[0015]4、本技术底板通过滚动装置滚动设置在旋转模具上，实现底板通过滚动装置与旋转模具进行滚动连接，解决两者滑动连接时存在磨损的问题，还减少噪音的产生，优化人员的工作环境。
[0016]5、本技术底板上设置有用于滚动装置嵌入的凹槽，滚动装置沉入凹槽后固定在底板上，降低滚动装置对于底板的支撑高度，尽量减少底板与旋转模具之间的距离，防止弹簧掉落在其中，在旋转模具的带动下进入机器内部，造成事故的发生。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本申请的结构示意图。
[0019]图2为本申请的俯视图。
[0020]图3为滚动装置在底板上的剖视图一。
[0021]图4为滚动装置在底板上的剖视图二。
[0022]图5为本申请的使用状态图。
[0023]具体实施方式：
[0024]实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1
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底板，2
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套筒，3
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立板,4
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弧形立板，5
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滚动装置，6
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凹槽；A
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弹簧端磨机，B
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转轴, C
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旋转模具, D
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模孔。
[0025]用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，包括底板和套筒，底板通过套筒套装在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，且底板放置在旋转模具上，且底板和旋转模具两者平行并滑动连接，底板为半圆形板，套筒同轴设置在底板的圆心处，底板的底面设置有与套筒连接的立板；通过在现有弹簧端磨机的基础上增加底板，并通过套筒套在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，实现对底板进行限位，弹簧放置在底板上，并在立板的作用下，实现弹簧在旋转模具上的大量放置，解决现有技术中人员频繁转身的同时，还防止弹簧的进入机器内部和掉落造成事故发生的问题。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。
[0027]底板1为半圆形板，通过设置在其圆心处的套筒2套装在弹簧端磨机A中旋转模具C的转轴B上，使底板1放置在旋转模具C上，且底板1和旋转模具C两者平行并滑动连接，底板1的底面设置有与套筒2连接的立板3（套筒2与立板3为焊接或铆接）。
[0028]半圆形板的底板1通过套筒2套在转轴B上，在转轴B的阻挡下，防止在旋转模具C和底板1摩擦作用下造成底板1的移位，影响人员对弹簧进行拿取操作，同时，在立板3的作用下，对旋转模具C与机器的连接缝隙进行阻挡，防止在人员从底板1上拿取弹簧时，触碰到其它弹簧，使其滚动进入机器内部，造成事故的发生。
[0029]实施例二：
[0030]本实施例是在实施例一的基础上增加弧形立板4等技术特征而获得的，其余技术特征与实施例一均相同，相同之处在此不做赘述，其中改变的技术特征为：底板1的弧形边
上设置有弧形立板4（弧形立板4与底板1和立板3之间为焊接或铆接），且弧形立板4的一端与立板3的外端连接。
[0031]在立板3和弧形立板4的作用下，在底板1上形成一个一端开口的储存腔，增加弹簧的存放量的同时，还便于人们通过开口对底板1上的弹簧进行拿取，使用方便快捷。
[0032]实施例三：
[0033]本实施例是在实施例二的基础上增加滚动装置5等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：底板1通过滚动装置5滚动设置在旋转模具C上（滚动装置5为一寸万向轮或牛眼轮，其通过螺钉或螺孔固定在底板1上），并与旋转模具滚动连接；实现底板1通过滚动装置5与旋转模具C进行滚动连接，解决两者滑动连接时存在磨损的问题，还减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，包括底板和套筒，其特征是：所述底板通过套筒套装在弹簧端磨机中旋转模具的转轴上，且所述底板放置在所述旋转模具上，且底板和旋转模具两者平行并滑动连接，所述底板为半圆形板，所述套筒同轴设置在所述底板的圆心处，所述底板的底面设置有与所述套筒连接的立板。2.根据权利要求1所述的用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，其特征是：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幸福，都建民，刘江辉，胡宝莲，
申请(专利权)人：新乡辉簧弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：