一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，包括接油筒，芝麻油初步压榨完成后经由进油口进入接油筒内接油，其中，接油筒包括有上段的分离部和下段的沉淀部，沉淀部底端连接设有过滤管，过滤管底端开设有出油口，出油口底端连接设有储油桶，进油经由分离部初步的搅拌分离，再经由沉淀部和过滤管高效向下出油提取纯化，过滤管上设有自动过滤装置，用于阻隔过滤油渣，以起到分离纯化提取的作用，且通过感测过滤的油渣量超过预设值时，以自动清除油渣，处理后的出油流入储油桶内储油，同时自动清理的油渣，以落入压榨机构内运送并进一步压榨出油。送并进一步压榨出油。送并进一步压榨出油。

【技术实现步骤摘要】
一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备


[0001]本技术涉及芝麻油生产加工
，尤其涉及一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备。

技术介绍

[0002]芝麻油是以芝麻为原料，经过筛分、清洗、炒籽、冷却、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，生产出纯正优质的油，其中，芝麻油初步压榨完成后需要进行接油工作，但由于油中含有一定的油渣，导致油品质量下降，因此，接油过程中，会进行油渣的分离，但现有技术中的芝麻油分离纯化提取设备，一方面随分离纯化的持续进行，油渣不断累积，势必影响出油的速率以及分离纯化的效率，需人工预期维护清理油渣，操作费时费力，另一方面，分离后的油渣中不可避免仍存在较大的含油量，无法实现油与油渣的充分高效分离，以导致出油率低，渣中残油量过多的问题，由此不利于企业的发展和整个芝麻油生产工艺的优化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，包括：
[0005]接油筒，接油筒顶端开设有进油口，接油筒包括有上段的分离部和下段的沉淀部，分离部处设有搅拌分离机构，用于对进油搅拌分离，沉淀部为底端收口设计；
[0006]过滤管，连接设于沉淀部底端，过滤管上设有自动过滤装置，用于过滤油渣，且通过感测过滤的油渣量超过预设值时，以自动清除油渣；
[0007]出油口，开设于过滤管底端，出油口底端连接设有储油桶；<br/>[0008]压榨机构，设于过滤管一侧，用于承接运送清除的油渣，并进一步压榨出油。
[0009]优选地，搅拌分离机构包括有电机、搅拌轴，电机设于接油筒顶端，搅拌轴顶端固定于电机的输出端上，搅拌轴下端贯穿伸入分离部内，搅拌轴外侧壁上依次交错间隔设有若干个搅拌叶片，用于转动搅拌分离。
[0010]优选地，自动过滤装置包括有活动管芯、滤网，活动管芯插设于过滤管侧端，活动管芯一端为密封芯体，另一端为中空芯架，中空芯架一侧上设有重力传感器，滤网一端固定于中空芯架上，另一端架设于重力传感器上，过滤管外侧设有伸缩杆，伸缩杆的活动端连接于密封芯体上，通过重力传感器感测到受重超过预设值时，以触发伸缩杆推动活动管芯横移，以使密封芯体移入过滤管内阻隔封闭，并使中空芯架移出过滤管外除渣。
[0011]优选地，滤网内侧端呈倾斜向下设计。
[0012]优选地，过滤管外侧端设有风机，风机和重力传感器电连接，通过重力传感器感测到受重超过预设值时，以触发风机朝向移出的滤网吹风除渣。
[0013]优选地，压榨机构包括有横筒，横筒一端位于过滤管一侧，并开设有进渣口，横筒另一端开设有出渣口，横筒内平行设有螺旋输料器，用于输送和剪切压榨油渣，横筒底端开设有漏油孔。
[0014]优选地，横筒底端连接有漏油斗。
[0015]从上面所述可以看出，本技术提供的一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，通过设置接油筒，接油筒顶端开设有进油口，芝麻油初步压榨完成后经由进油口进入接油筒内接油，其中，接油筒包括有上段的分离部和下段的沉淀部，分离部处设有搅拌分离机构，用于对进油搅拌分离，沉淀部为底端收口设计，沉淀部底端连接设有过滤管，过滤管底端开设有出油口，出油口底端连接设有储油桶，从而进油经由分离部初步的搅拌分离，再经由沉淀部和过滤管高效向下出油提取纯化，其中，过滤管上设有自动过滤装置，用于阻隔过滤油渣，以起到分离纯化提取的作用，且通过感测过滤的油渣量超过预设值时，以自动清除油渣，以避免油渣不断累积而影响出油速率以及分离纯化的效率，无需人工干预，处理后的出油流入储油桶内储油，另外，过滤管一侧设有压榨机构，从而自动清理的油渣，以落入压榨机构内运送并进一步压榨出油，以解决分离后的油渣中仍存在较大的含油量，以致出油率低、渣中残油量过多的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例的压榨机构的结构示意图。
[0020]图中：1、接油筒；2、进油口；3、分离部；4、沉淀部；5、搅拌分离机构；51、电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶片；6、过滤管；61、出油口；7、自动过滤装置；71、活动管芯；711、密封芯体；712、中空芯架；72、滤网；73、重力传感器；74、伸缩杆；8、储油桶；9、压榨机构；91、横筒；911、进渣口；92、螺旋输料器；93、漏油斗；10、风机。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位
置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，如图1至图3所示，包括接油筒1，接油筒1顶端开设有进油口2，接油筒1包括有上段的分离部3和下段的沉淀部4，分离部3处设有搅拌分离机构5，用于对进油搅拌分离，沉淀部4为底端收口设计，沉淀部4底端连接设有过滤管6，过滤管6上设有自动过滤装置7，用于过滤油渣，且通过感测过滤的油渣量超过预设值时，以自动清除油渣，过滤管6底端开设有出油口61，出油口61底端连接设有储油桶8，过滤管6一侧设有压榨机构9，用于承接运送清除的油渣，并进一步压榨出油。
[0024]本技术通过设置接油筒1，接油筒1顶端开设有进油口2，芝麻油初步压榨完成后经由进油口2进入接油筒1内接油，其中，接油筒1包括有上段的分离部3和下段的沉淀部4，分离部3处设有搅拌分离机构5，用于对进油搅拌分离，沉淀部4为底端收口设计，沉淀部4底端连接设有过滤管6，过滤管6底端开设有出油口61，出油口61底端连接设有储油桶8，从而进油经由分离部3初步的搅拌分离，再经由沉淀部4和过滤管6高效向下出油提取纯化，其中，过滤管6上设有自动过滤装置7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，其特征在于，包括：接油筒，所述接油筒顶端开设有进油口，所述接油筒包括有上段的分离部和下段的沉淀部，所述分离部处设有搅拌分离机构，用于对进油搅拌分离，所述沉淀部为底端收口设计；过滤管，连接设于所述沉淀部底端，所述过滤管上设有自动过滤装置，用于过滤油渣，且通过感测过滤的油渣量超过预设值时，以自动清除油渣；出油口，开设于所述过滤管底端，所述出油口底端连接设有储油桶；压榨机构，设于所述过滤管一侧，用于承接运送清除的油渣，并进一步压榨出油。2.根据权利要求1所述的一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，其特征在于，所述搅拌分离机构包括有电机、搅拌轴，所述电机设于所述接油筒顶端，所述搅拌轴顶端固定于所述电机的输出端上，所述搅拌轴下端贯穿伸入所述分离部内，所述搅拌轴外侧壁上依次交错间隔设有若干个搅拌叶片，用于转动搅拌分离。3.根据权利要求1所述的一种纯香芝麻油生产用分离纯化提取设备，其特征在于，所述自动过滤装置包括有活动管芯、滤网，所述活动管芯插设于所述过滤管侧端，所述活动管芯一端为密封芯体，另一端为中空芯架，所述中空芯架一侧上设有重力传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文香，许礼祥，
申请(专利权)人：芜湖丰硕粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：