一种综合污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种综合污水处理系统，包括：固定框架、底座和污水处理装置，底座安装在固定框架的底部，污水处理装置安装在固定框架的内部且底部与底座固定连接，污水处理装置的背部与固定框架的内壁连接。本实用新型专利技术将污水重力自流或通过潜水泵输送至污水收集箱中，当污水到达限定水位后通过离心式粉碎泵将污水打入综合污水处理系统。经脱油处理、曝气处理、微生物降解处理等步骤进行层层处理，最终在停留室内沉淀，污水达到国家城镇污水处理厂污染物排放II级标准进行外排；具有搬运快捷，安装简单，占地少；运行成本低，低功耗设计；维护成本低，菌种活跃期可持续一年；自动化控制，处理效果稳定；环保达标，再生水可循环利用的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种综合污水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，更具体为一种综合污水处理系统。

技术介绍

[0002]应国家可持续发展要求和人们对环境保护意识的提升，不管是生活污水还是工业污水都需经过过滤处理后才能进行排污，如今污水处理装置对污水净化处理效率低，并且污水净化过程中产生的污泥不能很好的进行处理，导致污泥的大量堆积产生臭味引发二次污染。
[0003]目前，现有的污水处理系统存在体积大、占地空间大，搬运成本高，安装和拆卸繁琐，不利于多地短期使用，且在使用过程中的运行成本和维护成本高的问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种综合污水处理系统，解决了现有的污水处理系统存在体积大、占地空间大，搬运成本高，安装和拆卸繁琐，不利于多地短期使用，且在使用过程中的运行成本和维护成本高的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种综合污水处理系统，包括：固定框架、底座和污水处理装置，所述底座安装在固定框架的底部，所述污水处理装置安装在固定框架的内部且底部与底座固定连接，污水处理装置的背部与固定框架的内壁连接；
[0006]所述污水处理装置包括侧板、底板和隔板，所述隔板共设置有六个且竖直等距安装在底板的顶面，所述侧板共设置有两个且分别设置在隔板的两端处并与隔板垂直连接，侧板的下端与底板连接，所述污水处理装置内形成五个污水处理室且由左至右分别为油污分离室、活水室、粒子沉降室、二级分离室和停留室，所述油污分离室的前表面安装有进水管，所述停留室的前表面安装有出水管，所述活水室、粒子沉降室和二级分离室的左侧隔板上分别安装有导水管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述活水室的顶部安装有曝气装置，所述曝气装置的输出端上连接有曝气管，所述曝气管呈倒置的U形结构且两端分别延伸至活水室和粒子沉降室内，曝气管的末端连接有曝气支管。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述曝气支管呈倒置的U形结构，曝气支管端部呈L形弯折且向下延伸并贴近于底板，曝气支管的端部固定安装有曝气盘。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述二级分离室的内底部安装有分离箱和循环泵，所述循环泵的输出端上安装有回水管，所述回水管呈L型结构且端部贯穿隔板并延伸至油污分离室内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离箱呈箱体式结构且顶部设为开口状，分离箱的内部竖直设置有三个分离板且通过分离板分隔为四个分离腔。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述二级分离室的顶部安装有泵机一，所
述泵机一的输入端连接有吸水管一、泵机一的输出端连接有排水管一，所述吸水管一的末端延伸至分离箱内部第二个分离腔内，所述排水管一的末端延伸至停留室内。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述停留室的顶部安装有泵机二，所述泵机二的输入端连接有吸水管二、泵机二的输出端连接有排水管二，所述吸水管二的末端延伸至分离箱内部第四个分离腔内，所述排水管二的末端延伸至停留室内。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述导水管呈L型结构且一端固定在隔板的中部，另一端向下延伸并贴近底板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术，将污水重力自流或通过潜水泵输送至污水收集箱中，当污水到达限定水位后通过离心式粉碎泵将污水打入综合污水处理系统。经脱油处理、曝气处理、微生物降解处理等步骤进行层层处理，最终在停留室内沉淀，污水达到国家城镇污水处理厂污染物排放II级标准进行外排。
[0016](2)本技术具有搬运快捷，安装简单，占地少；运行成本低，低功耗设计；维护成本低，菌种活跃期可持续一年；自动化控制，处理效果稳定；环保达标，再生水可循环利用的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术所述综合污水处理系统的结构图；
[0018]图2为本技术所述污水处理装置的结构图；
[0019]图3为本技术所述污水处理装置的俯视图。
[0020]图中:1、底座；2、固定框架；3、油污分离室；4、活水室；5、粒子沉降室；6、二级分离室；7、停留室；8、出水管；9、进水管；10、隔板；11、侧板；12、回水管；13、曝气装置；14、曝气管；15、吸水管一；16、泵机一；17、排水管一；18、吸水管二；19、排水管二；20、泵机二；21、导水管；22、曝气支管；23、曝气盘；24、循环泵；25、分离箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种综合污水处理系统，包括：固定框架2、底座1和污水处理装置，底座1安装在固定框架2的底部，污水处理装置安装在固定框架2的内部且底部与底座1固定连接，污水处理装置的背部与固定框架2的内壁连接，体积小，方便运输，安装和拆卸简单，利于短期使用；污水处理装置包括侧板11、底板和隔板10，隔板10共设置有六个且竖直等距安装在底板的顶面，侧板11共设置有两个且分别设置在隔板10的两端处并与隔板10垂直连接，侧板11的下端与底板连接，污水处理装置内形成五个污水处理室且由左至右分别为油污分离室3、活水室4、粒子沉降室5、二级分离室6和停留室7，油污分离室3的前表面安装有进水管9，停留室7的前表面安装有出水管8，活水室4、粒子沉降室5和二级分离室6的左侧隔板10上分别安装有导水管21，导水管21油污分离室3、活水
室4和粒子沉降室5内的污水箱下一级处理室排放。
[0023]进一步改进地，活水室4的顶部安装有曝气装置13，曝气装置13的输出端上连接有曝气管14，曝气管14呈倒置的U形结构且两端分别延伸至活水室4和粒子沉降室5内，曝气管14的末端连接有曝气支管22。曝气支管22呈倒置的U形结构，曝气支管22端部呈L形弯折且向下延伸并贴近于底板，曝气支管22的端部固定安装有曝气盘23。
[0024]进一步改进地，二级分离室6的内底部安装有分离箱25和循环泵24，循环泵24的输出端上安装有回水管12，回水管12呈L型结构且端部贯穿隔板10并延伸至油污分离室3内。分离箱25呈箱体式结构且顶部设为开口状，分离箱25的内部竖直设置有三个分离板且通过分离板分隔为四个分离腔，通过分离箱25来将污水中的杂质与污水进行分离。
[0025]进一步改进地，二级分离室6的顶部安装有泵机一16，泵机一16的输入端连接有吸水管一15、泵机一16的输出端连接有排水管一17，吸水管一15的末端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合污水处理系统，包括：固定框架(2)、底座(1)和污水处理装置，所述底座(1)安装在固定框架(2)的底部，其特征在于：所述污水处理装置安装在固定框架(2)的内部且底部与底座(1)固定连接，污水处理装置的背部与固定框架(2)的内壁连接；所述污水处理装置包括侧板(11)、底板和隔板(10)，所述隔板(10)共设置有六个且竖直等距安装在底板的顶面，所述侧板(11)共设置有两个且分别设置在隔板(10)的两端处并与隔板(10)垂直连接，侧板(11)的下端与底板连接，所述污水处理装置内形成五个污水处理室且由左至右分别为油污分离室(3)、活水室(4)、粒子沉降室(5)、二级分离室(6)和停留室(7)，所述油污分离室(3)的前表面安装有进水管(9)，所述停留室(7)的前表面安装有出水管(8)，所述活水室(4)、粒子沉降室(5)和二级分离室(6)的左侧隔板(10)上分别安装有导水管(21)。2.根据权利要求1所述的一种综合污水处理系统，其特征在于：所述活水室(4)的顶部安装有曝气装置(13)，所述曝气装置(13)的输出端上连接有曝气管(14)，所述曝气管(14)呈倒置的U形结构且两端分别延伸至活水室(4)和粒子沉降室(5)内，曝气管(14)的末端连接有曝气支管(22)。3.根据权利要求2所述的一种综合污水处理系统，其特征在于：所述曝气支管(22)呈倒置的U形结构，曝气支管(22)端部呈L形弯折且向下延伸并贴近于底板，曝气支管(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范跃军，
申请(专利权)人：苏州博祥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：