一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及卡盘技术领域，且公开了一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，包括三爪卡盘本体和壳体，所述三爪卡盘本体的表面卡接有薄壁工件。该可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，通过转动杆、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆和螺纹杆等结构的设置，转动转盘带动转动杆转动，转动杆带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮通过与从动锥形齿轮的啮合转动使得螺纹杆同步进行转动，螺纹杆转动使螺纹筒带动其上的弧形抵触板向着薄壁工件的内侧进行移动，从而可以通过与三爪卡盘本体的配合操作，同步的对薄壁工件的内外侧进行支撑固定，使得其外侧的夹紧力和内侧的抵触力达到平衡。内侧的抵触力达到平衡。内侧的抵触力达到平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘


[0001]本技术涉及卡盘
，具体为一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘。

技术介绍

[0002]卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
[0003]在车床薄壁工件的加工过程中经常需要要到卡盘对工件进行夹持定位，但是车床加工薄壁工件时，由于薄壁工件筒壁较薄在加工过程中容易产生形变，从而容易造成加工后薄壁零件公差不可控的情况发生，为此提出一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，包括三爪卡盘本体和壳体，所述三爪卡盘本体的表面卡接有薄壁工件，所述壳体的上表面通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的表面啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴座活动安装有防护壳，所述螺纹杆的表面螺纹连接有平衡稳定机构，所述防护壳的一侧固定连接有定位块，所述定位块的表面螺纹连接有连接螺栓。
[0008]可选的，所述三爪卡盘本体的表面开设有与连接螺栓相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的数量为三个，螺纹槽方便了连接螺栓的转动安装。
[0009]可选的，所述从动锥形齿轮的数量为三个，三个所述从动锥形齿轮呈环形阵列的形式等间距的啮合于传动锥形齿轮的外表面。
[0010]可选的，所述防护壳的上表面开设有活动槽，所述转动杆的另一端固定连接有转盘，活动槽方便了平衡稳定机构的水平活动，转盘便于转动杆的转动。
[0011]可选的，所述平衡稳定机构包括螺纹连接于螺纹杆表面的螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有稳定块，稳定块提高了螺纹筒滑动时的稳定性。
[0012]可选的，所述稳定块的一侧固定连接有弧形抵触板，所述稳定块的下表面通过滑
槽与防护壳的内底壁滑动连接。
[0013]可选的，所述防护壳下表面的一侧固定连接有限位块，所述限位块为弧形，限位块方便了防护壳使用前的定位安装。
[0014]可选的，所述传动杆通过轴承与壳体活动连接，所述弧形抵触板紧贴于薄壁工件的内侧。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，具备以下有益效果：
[0017]该可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，通过转动杆、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆和螺纹杆等结构的设置，转动转盘带动转动杆转动，转动杆带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮通过与从动锥形齿轮的啮合转动使得螺纹杆同步进行转动，螺纹杆转动使螺纹筒带动其上的弧形抵触板向着薄壁工件的内侧进行移动，从而可以通过与三爪卡盘本体的配合操作，同步的对薄壁工件的内外侧进行支撑固定，使得其外侧的夹紧力和内侧的抵触力达到平衡，进而避免了传统操作中仅采用三爪卡盘本体对薄壁工件进行外侧单向的夹紧固定而造成工件加工精度较差的情况发生，继而有效的提高了薄壁工件的加工精度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术拆解结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构示意图；
[0021]图4为本技术剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术传动锥形齿轮和从动锥形齿轮结构示意图。
[0023]图中：1、三爪卡盘本体；2、壳体；3、转动杆；4、传动锥形齿轮；5、从动锥形齿轮；6、传动杆；7、螺纹杆；8、防护壳；9、薄壁工件；10、定位块；11、连接螺栓；12、转盘；13、螺纹筒；14、稳定块；15、弧形抵触板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，包括三爪卡盘本体1和壳体2，三爪卡盘本体1的表面卡接有薄壁工件9，壳体2的上表面通过轴承活动安装有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有传动锥形齿轮4，传动锥形齿轮4的表面啮合有从动锥形齿轮5，从动锥形齿轮5的一侧固定连接有传动杆6，传动杆6的一端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端通过轴座活动安装有防护壳8，螺纹杆7的表面螺纹连接有平衡稳定机构，防护壳8的一侧固定连接有定位块10，定位块10的表面螺纹连接有连接螺栓11。
[0026]三爪卡盘本体1的表面开设有与连接螺栓11相适配的螺纹槽，螺纹槽的数量为三
个，从动锥形齿轮5的数量为三个，三个从动锥形齿轮5呈环形阵列的形式等间距的啮合于传动锥形齿轮4的外表面，防护壳8的上表面开设有活动槽，活动槽方便了平衡稳定机构的水平滑动，转动杆3的另一端固定连接有转盘12，转盘12方便了转动杆3的转动，平衡稳定机构包括螺纹连接于螺纹杆7表面的螺纹筒13，螺纹筒13的表面固定连接有稳定块14，稳定块14的一侧固定连接有弧形抵触板15，稳定块14的下表面通过滑槽与防护壳8的内底壁滑动连接，防护壳8下表面的一侧固定连接有限位块，限位块为弧形，传动杆6通过轴承与壳体2活动连接，弧形抵触板15紧贴于薄壁工件9的内侧。
[0027]本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
[0028]综上所述，该可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘的操作步骤如下；
[0029]使用时，使用者将薄壁工件9放置于三爪卡盘本体1的表面，启动三爪卡盘本体1使其上爪卡对薄壁工件9的外侧进行夹紧，然后转动转盘12带动转动杆3转动，转动杆3带动传动锥形齿轮4，传动锥形齿轮4通过与从动锥形齿轮5的啮合转动使得螺纹杆7同步进行转动，螺纹杆7转动使螺纹筒13带动其上的弧形抵触板15向着薄壁工件9的内侧进行移动，从而可以通过与三爪卡盘本体1的配合操作，同步的对薄壁工件9的内外侧进行支撑固定，使得其外侧的夹紧力和内侧的抵触力达到平衡，进而避免了传统操作中仅采用三爪卡盘本体1对薄壁工件9进行外侧单向的夹紧固定而造成工件加工精度较差的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，包括三爪卡盘本体（1）和壳体（2），其特征在于：所述三爪卡盘本体（1）的表面卡接有薄壁工件（9），所述壳体（2）的上表面通过轴承活动安装有转动杆（3），所述转动杆（3）的一端固定连接有传动锥形齿轮（4），所述传动锥形齿轮（4）的表面啮合有从动锥形齿轮（5），所述从动锥形齿轮（5）的一侧固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端通过轴座活动安装有防护壳（8），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有平衡稳定机构，所述防护壳（8）的一侧固定连接有定位块（10），所述定位块（10）的表面螺纹连接有连接螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，其特征在于：所述三爪卡盘本体（1）的表面开设有与连接螺栓（11）相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种可以提高数控车床加工薄壁工件精度的专用卡盘，其特征在于：所述从动锥形齿轮（5）的数量为三个，三个所述从动锥形齿轮（5）呈环形阵列的形式等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：石欢积，李传国，于长山，
申请(专利权)人：富隆泰精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：