一种导热油加热冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种导热油加热冷却系统，包括：过滤器，其与锅炉连接；导热油泵一，其进油端与所述过滤器相连接；热压板，其与所述导热油泵一的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元，所述油体冷却单元包括换热器，所述换热器与热压板相连通，且两者之间分别设置有控制阀二与调节阀一，所述调节阀一的接口端还连接有调节阀二，且调节阀二与控制阀一连通构成回油回路并直接与锅炉相连接。本实用新型专利技术通根据热压机所需要的温度来调节调节阀的开口大小，从而调节进油的流量来控制热压板的加热温度。板的加热温度。板的加热温度。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热冷却系统


[0001]本技术涉及热压机加工
，尤其涉及一种导热油加热冷却系统。

技术介绍

[0002]PCB线路板、CCL覆铜板、新型材料的加工都需要一套完善的热压机的加热配套系统，且PCB线路板、CCL覆铜板、新型材料在压制的过程中都需要温度的控制来达到工艺要求。
[0003]现有热压板通过传统导热油加热系统进行加热难以精确的控制热压温度，且保温效果差，且加工的完成后板体的冷却速度慢，影响热压加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种导热油加热冷却系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导热油加热冷却系统，包括：过滤器，其与锅炉连接；导热油泵一，其进油端与所述过滤器相连接；热压板，其与所述导热油泵一的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元。
[0007]优选的，所述油体冷却单元包括换热器，所述换热器与热压板相连通，且两者之间分别设置有控制阀二与调节阀一，所述调节阀一的接口端还连接有调节阀二，且调节阀二与控制阀一连通构成回油回路并直接与锅炉相连接。
[0008]优选的，所述换热器的一侧还连接导热油泵二，且导热油泵二与热压板相连通构成降温回路。
[0009]优选的，所述导热油泵一的进油端设置有锁止阀，所述过滤器的进油端设置有进油阀。
[0010]优选的，所述调节阀一与调节阀二之间的管路设置有温度表，所述导热油泵一、导热油泵二与热压板之间的管路设置有压力表。
[0011]优选的，所述调节阀一与调节阀二均为三通调节阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、加热过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器—控制阀一—导热油泵一—热压板—控制阀二—调节阀一此时调节阀一与换热器之间的管路完全闭合，不经过换热器—调节阀二调节阀二与调节阀一的开口调至最大—锅炉，根据热压机所需要的温度来调节调节阀的开口大小，从而调节进油的流量来控制热压板的加热温度。
[0014]2、保温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器—控制阀一—导热油泵一—热压板—控制阀二—调节阀一此时依然调节阀一与换热器之间的管路完全闭合，不经过换热器—调节阀二此处调节阀二两个出口均打开使得少热油部分回锅炉，而大部分油体回到导热油泵一再进热压板，提高热油的温度利用率，保温效果更好。
[0015]3、降温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器—控制阀一—调节阀二此处角通使得热油直接回锅炉，而导热油泵一停止工作，同时导热油泵二工作，让热油经过热压板—控制阀二—调节阀一此处切换为降温回路，让热油经过换热器的换热后再回到导热油泵二，如此反复就可以把热压板的温度降下来，达到所需要的工艺温度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种导热油加热冷却系统的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种导热油加热冷却系统的正视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术升温过程的系统原理示意图；
[0019]图4为本专利技术保温过程的系统原理示意图；
[0020]图5为本专利技术降温过程的系统原理示意图。
[0021]图中：1
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过滤器、2
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控制阀一、3
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导热油泵一、4
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热压板、5
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控制阀二、6
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调节阀一、7
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换热器、8
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调节阀二、9
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导热油泵二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种导热油加热冷却系统，包括：过滤器1，其与锅炉连接；导热油泵一3，其进油端与过滤器1相连接，导热油泵一3的进油端设置有锁止阀，过滤器1的进油端设置有进油阀，导热油泵一3停止工作时，锁止阀关闭；
[0025]热压板4，其与导热油泵一3的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元，油体冷却单元包括换热器7，换热器7与热压板4相连通，且两者之间分别设置有控制阀二5与调节阀一6，调节阀一6的接口端还连接有调节阀二8，且调节阀二8与控制阀一2连通构成回油回路并直接与锅炉相连接，调节阀一6与调节阀二8均为三通调节阀，加热时和保温时，调节阀一6与换热器7之间的管路完全闭合。
[0026]换热器7的一侧还连接导热油泵二9，且导热油泵二9与热压板4相连通构成降温回路，降温工作开始时调节阀一6与调节阀8二之间管路流量关闭，而调节阀一6与换热器7的管路完全打开，调节阀一6与调节阀二8之间的管路设置有温度表，导热油泵一3、导热油泵二9与热压板4之间的管路设置有压力表。对热油的温度及管路的压力信息进行及时的掌握。
[0027]本技术中，加热过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器1—控制阀一2—导热油泵一3—热压板4—控制阀二5—调节阀一6此时调节阀一6与换热器7之间的管路完全闭合，不经过换热器7—调节阀二8调节阀二8与调节阀一2的开口调至最大—回锅炉，根据热压机需要的温度来调节调节阀的开口大小，从而调节进油的流量来控制热压板4
的加热温度，保温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器1—控制阀一2—导热油泵一3—热压板4—控制阀二5—调节阀一6此时依然调节阀一6与换热器7之间的管路完全闭合，不经过换热器—调节阀二8此处调节阀二8两个出口均打开使得少热油部分回锅炉，而大部分油体回到导热油泵一3再进热压板4，提高热油的温度利用率，保温效果更好，降温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器1—控制阀一2—调节阀二8此处角通使得热油直接回锅炉，而导热油泵一3停止工作，同时导热油泵二9工作，让热油经过热压板4—控制阀二5—调节阀一6此处切换为降温回路，让热油经过换热器的换热后再回到导热油泵二9，如此反复就可以把热压板4的温度降下来，达到需要的工艺温度。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热冷却系统，其特征在于，包括：过滤器(1)，其与锅炉连接；导热油泵一(3)，其进油端与所述过滤器(1)相连接；热压板(4)，其与所述导热油泵一(3)的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元。2.根据权利要求1所述的一种导热油加热冷却系统，其特征在于，所述油体冷却单元包括换热器(7)，所述换热器(7)与热压板(4)相连通，且两者之间分别设置有控制阀二(5)与调节阀一(6)，所述调节阀一(6)的接口端还连接有调节阀二(8)，且调节阀二(8)与控制阀一(2)连通构成回油回路并直接与锅炉相连接。3.根据权利要求2所述的一种导热油加热冷却系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国宇，
申请(专利权)人：江苏迪普实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：