一种螺旋压力机的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压力机的支撑结构，主要在机体的左右两侧安装有底板，且底板的内部设置有螺纹杆；包括：连接块，其连接在所述螺纹杆的外壁，所述连接块的上方设置有压紧板；第一固定板，其与一侧的压紧板相连接；所述第二固定板远离压紧板的一端设置于第一固定板的内部；所述把手和底板的内壁均开设有连接槽，且连接槽的内部设置有插杆。该螺旋压力机的支撑结构，底板的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆前后两端的螺纹旋向相反，并且螺纹杆和连接块之间为螺纹连接，这样在螺纹杆旋转时，可以带动2个连接块一起移动，通过连接块对压紧板之间的间距进行调节，这样可以适用于不同的场合需要，对底部不同宽度的机体进行加固支撑。撑。撑。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机的支撑结构


[0001]本技术涉及螺旋压力机
，具体为一种螺旋压力机的支撑结构。

技术介绍

[0002]螺旋压力机主要通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，一般见于零部件的生产加工行业中，根据加工件的大小，螺旋压力机的种类也比较广泛，为了使螺旋压力机在使用时更加稳定，通常在小型的螺旋压力机上设置支撑结构。
[0003]但是现有的螺旋压力机支撑结构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于根据螺旋压力机的底部宽度进行相应的调节，导致支撑结构不能适用于更多的场合需要，而且现有支撑结构多为固定式，不方便拆卸，不仅为工作人员带来不便，也降低了对支撑结构的使用效率，所以我们提出了一种螺旋压力机的支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋压力机的支撑结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的支撑结构不便于根据螺旋压力机的底部宽度进行相应的调节，导致支撑结构不能适用于更多的场合需要，而且现有支撑结构多为固定式，不方便拆卸，不仅为工作人员带来不便，也降低了对支撑结构的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋压力机的支撑结构，主要在机体的左右两侧安装有底板，且底板的内部设置有螺纹杆；
[0006]包括：
[0007]连接块，其连接在所述螺纹杆的外壁，所述连接块的上方设置有压紧板；
[0008]第一固定板，其与一侧的压紧板相连接；
[0009]第二固定板，其与另一侧的压紧板相连接，所述第二固定板远离压紧板的一端设置于第一固定板的内部；
[0010]加强杆，其设置有2个，且2个所述加强杆的顶端分别与第一固定板和第二固定板相连接，所述加强杆的底端设置有滑块；
[0011]把手，其安装在所述螺纹杆的后端，所述把手和底板的内壁均开设有连接槽，且连接槽的内部设置有插杆。
[0012]优选的，所述连接块设置有2个，且2个连接块和螺纹杆之间均为螺纹连接，并且螺纹杆前后两端的螺纹旋向相反，同时连接块的左右两端均设置有限位块，这样在螺纹杆旋转时，可以带动2个连接块进行相向移动或相背移动，便于对该结构的尺寸进行调节，可以适用于更多的场合需要。
[0013]优选的，所述压紧板设置有2个，且2个压紧板分别与第一固定板和第二固定板之间为焊接连接，并且压紧板和连接块的连接方式为焊接，可以使连接块和压紧板之间连接的更加牢固，这样在连接块移动时，可以带动压紧板一起移动，便于对2个压紧板之间的间
距进行调节。
[0014]优选的，所述第一固定板和第二固定板的纵剖面均为矩形结构，且第一固定板的内尺寸大于第二固定板的外尺寸，并且第二固定板的上下两端均设置有卡块，同时卡块和第一固定板之间为滑动连接，可以使压紧板移动时，带动第一固定板和第二固定板之间的长度进行调整，确保调节工作的正常进行。
[0015]优选的，所述加强杆呈倾斜状，且加强杆和滑块为一体式结构，并且滑块和底板之间为滑动连接，可以使加强杆和滑块之间连接的更加牢固，通过加强杆可以对第一固定板和第二固定板进行支撑加固，进一步保证支撑效果。
[0016]优选的，所述限位块和连接块为一体式结构，且限位块和底板的连接方式为滑动连接，并且限位块和底板的连接端结构与卡块和第一固定板的连接端结构相同，可以使连接块和第二固定板在移动时更加平稳，确保整个操作的稳定进行。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋压力机的支撑结构，
[0018](1)底板的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆前后两端的螺纹旋向相反，并且螺纹杆和连接块之间为螺纹连接，这样在螺纹杆旋转时，可以带动2个连接块一起移动，通过连接块对压紧板之间的间距进行调节，这样可以适用于不同的场合需要，对底部不同宽度的机体进行加固支撑；
[0019](2)设置有2个倾斜状的加强杆，且加强杆通过滑块和底板构成滑动结构，并且2个加强杆的顶端分别与第一固定板和第二固定板之间为螺栓连接，这样在该支撑结构使用时，可以通过加强杆进行加固，使该结构在使用时更加牢固，而且便于拆卸，为工作人员的操作带来便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0021]图2为本技术底板侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术连接块和限位块连接正剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中a处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术把手后视结构示意图；
[0025]图6为本技术第一固定板和第二固定板连接正剖结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、底板；3、螺纹杆；4、连接块；5、压紧板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、卡块；9、加强杆；10、滑块；11、把手；12、连接槽；13、插杆；14、限位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种螺旋压力机的支撑结构，主要在机体1的左右两侧安装有底板2，且底板2的内部设置有螺纹杆3；
[0029]包括：
[0030]连接块4，其连接在螺纹杆3的外壁，连接块4的上方设置有压紧板5；
[0031]第一固定板6，其与一侧的压紧板5相连接；
[0032]第二固定板7，其与另一侧的压紧板5相连接，第二固定板7远离压紧板5的一端设置于第一固定板6的内部；
[0033]加强杆9，其设置有2个，且2个加强杆9的顶端分别与第一固定板6和第二固定板7相连接，加强杆9的底端设置有滑块10；
[0034]把手11，其安装在螺纹杆3的后端，把手11和底板2的内壁均开设有连接槽12，且连接槽12的内部设置有插杆13。
[0035]连接块4设置有2个，且2个连接块4和螺纹杆3之间均为螺纹连接，并且螺纹杆3前后两端的螺纹旋向相反，同时连接块4的左右两端均设置有限位块14。压紧板5设置有2个，且2个压紧板5分别与第一固定板6和第二固定板7之间为焊接连接，并且压紧板5和连接块4的连接方式为焊接。
[0036]如2个压紧板5之间的间距过大，工作人员可以先将插杆13从连接槽12中取出，然后顺时针转动把手11，使把手11带动螺纹杆3一起转动，因螺纹杆3和连接块4之间为螺纹连接，且螺纹杆3前后两端的螺纹旋向相反，所以可以带动2个连接块4进行相向移动，即2个连接块4带动2个压紧板5相互靠近，直到压紧板5和机体1的外壁相贴紧为止，然后工作人员再将插杆13卡合进连接槽12中，对把手11进行限位。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机的支撑结构，主要在机体(1)的左右两侧安装有底板(2)，且底板(2)的内部设置有螺纹杆(3)；其特征在于，包括：连接块(4)，其连接在所述螺纹杆(3)的外壁，所述连接块(4)的上方设置有压紧板(5)；第一固定板(6)，其与一侧的压紧板(5)相连接；第二固定板(7)，其与另一侧的压紧板(5)相连接，所述第二固定板(7)远离压紧板(5)的一端设置于第一固定板(6)的内部；加强杆(9)，其设置有2个，且2个所述加强杆(9)的顶端分别与第一固定板(6)和第二固定板(7)相连接，所述加强杆(9)的底端设置有滑块(10)；把手(11)，其安装在所述螺纹杆(3)的后端，所述把手(11)和底板(2)的内壁均开设有连接槽(12)，且连接槽(12)的内部设置有插杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的支撑结构，其特征在于：所述连接块(4)设置有2个，且2个连接块(4)和螺纹杆(3)之间均为螺纹连接，并且螺纹杆(3)前后两端的螺纹旋向相反，同时连接块(4)的左右两端均设置有限位块(14)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文超，
申请(专利权)人：青岛万泰机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：