一种防漏油的螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术适用于压力机技术领域，提供了一种防漏油的螺旋压力机，包括机架，机架的中间位置处竖直设置有丝杆，丝杆的侧壁上设置有丝母，丝母和丝杆螺接；丝母的外壁套设安装有滑板，机架的内部设置有两个滑轨，两个滑轨沿丝杆对称分布，每一个滑轨的一端均与机架固定连接，每一个滑轨的另一端均贯穿滑板；机架的侧壁上安装有固定座，固定座的内部安装有电机，电机的输出轴上安装有小齿轮，丝杆的顶部安装有大齿轮；由于小齿轮和大齿轮的齿数比为1:2，因此当小齿轮啮合大齿轮时，丝杆相对于电机输出轴的转动速度降低，但提高了丝杆的扭矩，从而能够使滑板在滑轨上缓慢滑动，以便于对放物台上的物件施加压力。对放物台上的物件施加压力。对放物台上的物件施加压力。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的螺旋压力机


[0001]本技术属于压力机
，尤其涉及一种防漏油的螺旋压力机。

技术介绍

[0002]螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。
[0003]目前压力机中的电机在工作时，会产生较大的噪音，容易损伤工作人员的听力；另一方面，目前压力机上的压块都是与滑板一体成型，不便于工作人员进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防漏油的螺旋压力机，旨在解决目前压力机中的电机在工作时，会产生较大的噪音，容易损伤工作人员的听力；另一方面，目前压力机上的压块都是与滑板一体成型，不便于工作人员进行更换的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种防漏油的螺旋压力机，包括机架，所述机架的中间位置处竖直设置有丝杆，所述丝杆和所述机架转动连接，所述丝杆的侧壁上设置有丝母，所述丝母和所述丝杆螺接；所述丝母的外壁套设安装有滑板，所述机架的内部设置有两个滑轨，两个所述滑轨沿所述丝杆对称分布，每一个所述滑轨的一端均与机架固定连接，每一个所述滑轨的另一端均贯穿所述滑板；所述机架的侧壁上安装有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有小齿轮，所述丝杆的顶部安装有大齿轮，所述大齿轮和所述小齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述固定座的内壁安装有吸音棉；所述吸音棉远离所述固定座的一侧设置有吸音板，所述吸音板和所述固定座固定连接；所述吸音板的内部具有多个吸音孔。
[0007]优选的，每一个所述滑轨的外壁上均套设有滑套，所述滑套和所述滑板固定连接；每一个所述滑轨的底部均安装有限位块。
[0008]优选的，所述滑板的底部设置有压块，所述压块和所述滑板可拆卸连接。
[0009]优选的，所述压块两侧的侧壁上均具有延伸部；所述延伸部的内部竖直设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述滑板，并通过螺母与所述滑板相连接。
[0010]优选的，所述压块的下方对应设置有放物台，所述放物台和所述机架固定连接。
[0011]优选的，所述小齿轮和所述大齿轮的齿数比为1:2；所述丝母的顶部固定有接油斗盘，所述接油斗盘套设在所述丝杆上，并随所述丝母上下运动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置大齿轮和小齿轮，由于小齿轮和大齿轮的齿数比为1:2，因此当小齿轮啮合大齿轮时，丝杆相对于电机输出轴的转动速度降低，但提高了丝杆的扭矩，从而能够使滑板在滑轨上缓慢滑动，以便于对放物台上的物件施加压力。
[0013]通过设置固定座，当电机工作时，电机工作产生的噪音沿着吸音板上的吸音孔深
入到吸音棉中，从而减少声音的反射，并且吸音棉与进入的声波发生摩擦作用，使声能转化为热能，从而达到降噪的作用，本装置能够降低电机的噪音，减少对工作人员听力的影响；
[0014]通过设置延伸部，使用者可转动螺母，使螺母边转动边上升，直至从螺栓上脱离，接着再转动螺栓，使螺栓边转动边下降，直至从滑板中脱离，即可将压块从滑板上拆下，以便于更换，达到节约成本的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的正视图；
[0016]图2为本技术固定座的剖视图；
[0017]图3为图1机架上的A处结构放大图；
[0018]图中：1、机架；2、丝杆；3、丝母；4、滑板；5、滑轨；6、固定座；61、吸音棉；7、电机；8、小齿轮；9、大齿轮；10、吸音板；11、吸音孔；12、滑套；13、限位块；14、压块；15、延伸部；16、螺栓；161、螺母；17、放物台；18、接油斗盘。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1，一种防漏油的螺旋压力机，包括机架1，机架1的中间位置处竖直设置有丝杆2，丝杆2和机架1转动连接，丝杆2的侧壁上设置有丝母3，丝母3和丝杆2螺接；丝母3的外壁套设安装有滑板4，机架1的内部设置有两个滑轨5，两个滑轨5沿丝杆2对称分布，每一个滑轨5的一端均与机架1固定连接，每一个滑轨5的另一端均贯穿滑板4；机架1的侧壁上安装有固定座6，固定座6的内部安装有电机7，电机7的输出轴上安装有小齿轮8，丝杆2的顶部安装有大齿轮9，大齿轮9和小齿轮8啮合连接。小齿轮8和大齿轮9的齿数比为1:2；丝母3的顶部固定有接油斗盘18，接油斗盘18套设在丝杆2上，并随丝母3上下运动。
[0022]在本实施方式中，通过设置机架1，其中机架1与丝杆2的连接处设置有轴承，且轴承的外圈与机架1固定连接，轴承的内圈与丝杆2固定连接，使轴承不仅能支撑丝杆2转动，还能减小转动产生的摩擦力。
[0023]通过设置丝杆2和丝母3，由于丝杆2带动丝母3转动时，丝母3会有旋转以及移动的两个自由度，此时通过滑轨5限制滑板4旋转的自由度，即可实现滑板4在滑轨5上进行滑动。通过设置大齿轮9和小齿轮8，由于小齿轮8和大齿轮9的齿数比为1:2，因此当小齿轮8啮合大齿轮9时，丝杆2相对于电机7输出轴的转动速度降低，但提高了丝杆2的扭矩，从而能够使滑板4在滑轨5上缓慢滑动，以便于对放物台17上的物件施加压力。
[0024]通过设置接油斗盘18，该接油斗盘18用来承接自丝杆2上流下来的润滑油，避免润
滑油飞溅在机身或操作人员的身体上，确保设备卫生和人身安全；另外，接油斗盘18会随丝母3一同上、下运动，在其运动的过程中可以将承接的润滑油再次添加到丝杆2上，使润滑油得到重复利用，即减少了加油次数，杜绝了油料的损耗。
[0025]请参阅图2，固定座6的内壁安装有吸音棉61；吸音棉61远离固定座6的一侧设置有吸音板10，吸音板10和固定座6固定连接；吸音板10的内部具有多个吸音孔11。每一个滑轨5的外壁上均套设有滑套12，滑套12和滑板4固定连接；每一个滑轨5的底部均安装有限位块13。滑板4的底部设置有压块14，压块14和滑板4可拆卸连接。
[0026]在本实施方式中，通过设置固定座6，当电机7工作时，电机7工作产生的噪音沿着吸音板10上的吸音孔11深入到吸音棉61中，从而减少声音的反射，并且吸音棉61与进入的声波发生摩擦作用，使声能转化为热能，从而达到降噪的作用，本装置能够降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的螺旋压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中间位置处竖直设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)和所述机架(1)转动连接，所述丝杆(2)的侧壁上设置有丝母(3)，所述丝母(3)和所述丝杆(2)螺接；所述丝母(3)的外壁套设安装有滑板(4)，所述机架(1)的内部设置有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)沿所述丝杆(2)对称分布，每一个所述滑轨(5)的一端均与机架(1)固定连接，每一个所述滑轨(5)的另一端均贯穿所述滑板(4)；所述机架(1)的侧壁上安装有固定座(6)，所述固定座(6)的内部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上安装有小齿轮(8)，所述丝杆(2)的顶部安装有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)和所述小齿轮(8)啮合连接。2.如权利要求1所述的防漏油的螺旋压力机，其特征在于：所述固定座(6)的内壁安装有吸音棉(61)；所述吸音棉(61)远离所述固定座(6)的一侧设置有吸音板(10)，所述吸音板(10)和所述固定座(6)固定连接；所述吸音板(10)的内部具有多个吸音孔(11)。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文超，
申请(专利权)人：青岛万泰机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：