胶带生产加工用套筒储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶带生产加工用套筒储存装置，涉及储存设备技术领域。本实用新型专利技术要解决的是难以对纸质的胶带套筒进行固定，容易造成底部的套筒被挤压变形，取用较为不便，容易影响胶带的生产效率，纸质套筒容易受潮变质而损坏，的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型专利技术提供胶带生产加工用套筒储存装置，本实用新型专利技术由立板、活动套筒和弧形卡板等结构组成，能够对纸质的胶带套筒进行固定，避免底部的套筒被挤压变形，确保套筒的正常使用；能够将胶带套筒整齐的放置在储存箱内，在使用时方便取出，提高胶带的生产效率；能够避免纸质套筒受潮变质而损坏，保证套筒的正常使用，减少不必要的经济损失。减少不必要的经济损失。减少不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
胶带生产加工用套筒储存装置


[0001]本技术属于储存设备
，具体涉及胶带生产加工用套筒储存装置。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。胶带在生产时多是采用纸质套筒进行卷绕，现有技术中通常是直接将套筒堆放在储存箱内，难以对纸质的胶带套筒进行固定，容易造成底部的套筒被挤压变形，影响套筒的正常使用，胶带套筒散乱的放置在储存箱内，取用较为不便，容易影响胶带的生产效率，并且在潮湿天气时，储存箱内的纸质套筒容易受潮变质而损坏，从而会影响套筒的正常使用，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供胶带生产加工用套筒储存装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：胶带生产加工用套筒储存装置，包括底板以及安装在底板顶端面的储存箱体和储存箱体内滑动安装的两个放置板，两个所述放置板的顶端面均开设有六个第一安装槽，六个所述第一安装槽内均水平安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有第一弹簧和活动套筒，对应三个所述活动套筒的顶端均竖直安装有立板，所述立板顶部的一侧开设有竖槽，所述竖槽内壁的两侧均开设有若干个第二安装槽，若干个所述第二安装槽内均水平安装有第二弹簧，若干个所述第二弹簧的一端均水平安装有连接杆，对应若干个所述连接杆的一端均竖直安装有弧形卡板，两个所述弧形卡板在竖槽内。
[0005]优选的，所述底板底端面的四角处均安装有支腿，所述储存箱体的顶板开设有若干个第一通气孔，两个所述放置板上均开设有若干个第二通气孔。
[0006]优选的，所述储存箱体的内壁开设有“U”型密封槽，所述“U”型密封槽的一侧壁贯穿固定安装有若干个喷头且延伸至储存箱体的内部，若干个所述喷头的内部与“U”型密封槽的内部相互连通，所述储存箱体的顶板安装有气泵，所述气泵的输出端安装有连接管，所述连接管的底端贯穿储存箱体的顶板并延伸至“U”型密封槽的内部，所述连接管的内部空腔与“U”型密封槽的内部空腔相互连通。
[0007]优选的，所述储存箱体内壁的两侧板均开设有滑槽，两个所述放置板的两端均安装有滑块，四个所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内。
[0008]优选的，两个所述放置板相对应的一侧均安装有拉板，所述储存箱体对应的一侧板开设有两个贯穿方槽，两个所述拉板分别卡接在对应的贯穿方槽内。
[0009]优选的，两个所述拉板的外侧均设置有橡胶圈，两个所述橡胶圈均与对应的贯穿方槽的内壁接触，两个所述拉板上均安装有把手。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术设置有立板、活动套筒和第一弹簧等结构，通过套筒对两个立板进行挤压，使得第一弹簧收缩，从而将胶带套筒固定在两个立板之间，能够对纸质的胶带套筒进行固定，避免底部的套筒被挤压变形，确保套筒的正常使用；
[0012]2、本技术设置有第二弹簧、连接杆和弧形卡板等结构，通过将套筒的两端放置在对应的两个弧形卡板之间，使得第二弹簧回缩，套筒可以依次整齐的卡入到对应的两个竖槽之间，从而能够将胶带套筒整齐的放置在储存箱内，在使用时方便取出，提高胶带的生产效率；
[0013]3、本技术设置有“U”型密封槽、气泵和喷头等结构，通过气泵将干燥气流输送到“U”型密封槽并通过若干个喷头喷入到储存箱体，对储存箱体内的纸质胶带套筒进行干燥，能够避免纸质套筒受潮变质而损坏，保证套筒的正常使用，减少不必要的经济损失。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中B处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；101、支腿；2、储存箱体；201、“U”型密封槽；202、滑槽；203、第一通气孔；204、贯穿方槽；3、放置板；301、第一安装槽；302、第二通气孔；4、立板；401、竖槽；402、第二安装槽；5、固定杆；501、活动套筒；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、连接杆；9、弧形卡板；10、气泵；11、连接管；12、喷头；13、滑块；14、拉板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的胶带生产加工用套筒储存装置，包括底板1以及安装在底板1顶端面的储存箱体2和储存箱体2内滑动安装的两个放置板3，两个所述放置板3的顶端面均开设有六个第一安装槽301，六个所述第一安装槽301内均水平安装有固定杆5，所述固定杆5的外表面活动套接有第一弹簧6和活动套筒501，对应三个所述活动套筒501的顶端均竖直安装有立板4，所述立板4顶部的一侧开设有竖槽401，所述竖槽401内壁的两侧均开设有若干个第二安装槽402，若干个所述第二安装槽402内均水平安装有第二弹簧7，若干个所述第二弹簧7的一端均水平安装有连接杆8，对应若干个所述连接杆8的一端均竖直安装有弧形卡板9，两个所述弧形卡板9在竖槽401内。
[0022]使用时，通过把手拉动两个拉板14，使得两个放置板3可以通过滑块13从储存箱体2内滑出，在两个放置板3完全滑出后，将待储存的胶带套筒中，相同规格的套筒放置在对应的一个放置板3上的两个立板4之间并将胶带套筒的两端分别与两个立板4上的两个弧形卡
板9对应，然后通过第二弹簧7的收缩作用将套筒的一端按压到两个弧形卡板9之间，再将套筒的另一端进行按压，使得活动套筒501在固定杆5的表面滑动并对第一弹簧6进行挤压，第一弹簧6受到压力而回缩，从而将套筒的另一端卡入到对应的两个弧形卡板9之间，然后继续按压套筒的中部处，使得套筒进入到两个立板4之间的底部位置，然后根据上述步骤将相同规格的胶带套筒依次卡入到两个立板4上的两个竖槽401之间的位置，将所需储存的套筒放入储存箱体2内后，推动两个拉板14，使得两个放置板3通过滑块13完全滑动到储存箱体2内，当储存箱体2内较为潮湿时，启动气泵10，通过连接管11将干燥气流输送至“U”型密封槽201内，干燥气流在“U”型密封槽201内流动并通过若干个喷头12喷入到储存箱体2内，从而对储存箱体2内储存的胶带套筒进行烘干并通过储存箱体2顶板上的若干个第一通气孔203将潮湿气体排出，从而能够确保套筒干燥，避免胶带套筒变质损坏。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶带生产加工用套筒储存装置，其特征在于：包括底板(1)以及安装在底板(1)顶端面的储存箱体(2)和储存箱体(2)内滑动安装的两个放置板(3)，两个所述放置板(3)的顶端面均开设有六个第一安装槽(301)，六个所述第一安装槽(301)内均水平安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外表面活动套接有第一弹簧(6)和活动套筒(501)，对应三个所述活动套筒(501)的顶端均竖直安装有立板(4)，所述立板(4)顶部的一侧开设有竖槽(401)，所述竖槽(401)内壁的两侧均开设有若干个第二安装槽(402)，若干个所述第二安装槽(402)内均水平安装有第二弹簧(7)，若干个所述第二弹簧(7)的一端均水平安装有连接杆(8)，对应若干个所述连接杆(8)的一端均竖直安装有弧形卡板(9)，两个所述弧形卡板(9)在竖槽(401)内。2.根据权利要求1所述的胶带生产加工用套筒储存装置，其特征在于：所述底板(1)底端面的四角处均安装有支腿(101)，所述储存箱体(2)的顶板开设有若干个第一通气孔(203)，两个所述放置板(3)上均开设有若干个第二通气孔(302)。3.根据权利要求1所述的胶带生产加工用套筒储存装置，其特征在于：所述储存箱体(2)的内壁开设有“U”型密封槽(201)，所述“U...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，刘毅，陈刚，
申请(专利权)人：安徽云中光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：