一种新型液氮液氧储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液氮液氧储存罐，包括主罐体与内罐，所述内罐设于主罐体内部，所述内罐与主罐体之间设有真空层，所述真空层内设有聚异三聚氰酸酯泡沫层，所述主罐体的顶部与内罐之间连通有进料管，所述进料管的顶部固定插设有第一堵塞，所述主罐体的一侧与与内罐之间连通有注料管，所述注料管内插设有第二堵塞，所述主罐体远离注料管的一端与内罐之间连通有抽气管，所述抽气管上设有安全阀，所述内罐的底部与主罐体之间连通有排料管，通过在真空层内部注入聚脲，可用于各种储罐和设备、以及建筑物的绝热需求。以及建筑物的绝热需求。以及建筑物的绝热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液氮液氧储存罐


[0001]本技术涉及化工储存相关制品领域，具体为一种新型液氮液氧储存罐。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工液氮液氧在存储时需要用到化工储存罐。
[0003]但是现有的储存罐绝热效果不佳，液氮液氧的挥发效率较高，且在转运过程中通常是人工搬运，较为繁琐，具有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型液氮液氧储存罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的储存罐绝热效果不佳，液氮液氧的挥发效率较高，且在转运过程中通常是人工搬运，较为繁琐问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液氮液氧储存罐，包括主罐体与内罐，所述内罐设于主罐体内部，所述内罐与主罐体之间设有真空层，所述真空层内设有聚异三聚氰酸酯泡沫层，所述主罐体的顶部与内罐之间连通有进料管，所述进料管的顶部固定插设有第一堵塞，所述主罐体的一侧与与内罐之间连通有注料管，所述注料管内插设有第二堵塞，所述主罐体远离注料管的一端与内罐之间连通有抽气管，所述抽气管上设有安全阀，所述内罐的底部与主罐体之间连通有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述主罐体的两侧外壁上均固定连接有支撑架，所述主罐体的底部设有支撑板，所述支撑架的底端与支撑板固定连接，所述支撑板的底部固定连接有呈矩形设置的四个移动轮，所述支撑架上滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述滑杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板的底部一侧固定连接有与移动轮位置对应的连接块，所述连接块的一端上固定连接有弧形卡板，所述滑杆上滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和支撑架固定连接，所述支撑架的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有支杆，所述支杆上滑动套接有L型卡杆，所述滑杆的顶部设有与L型卡杆对应的多个卡槽。
[0006]优选的，所述主罐体靠近抽气管的一侧内壁上固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有滤网。
[0007]优选的，所述支撑板上设有限位槽，所述限位板的底端滑动插设在限位槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]该新型液氮液氧储存罐，通过进料管向内罐内部注入液氮液氧随后插入第一堵塞对进料管进行密封，再通过注料管向真空层内部注入聚脲形成聚异三聚氰酸酯泡沫层，插入第二堵塞进行密封，通过抽气管对真空层进行抽真空作业；通过在真空层内部注入聚脲，可用于各种储罐和设备、以及建筑物的绝热需求；
[0010]该新型液氮液氧储存罐，通过支撑架将主罐体进行支撑，支撑板底部上的移动轮
在区域间进行移动，在移动到指定的位置后可将L型卡杆从卡槽内抽出，此时滑杆在弹簧的回弹力下自动回弹从而带动安装板移动，安装板将带动安装在连接块上的弧形卡板移动从而相抵柱移动轮实现位置的固定，随后再次将L型卡杆插入到对应的卡槽内实现滑杆的固定，通过移动固定机构的设置能够方便进行移动，使其在转运过程中更加便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种新型液氮液氧储存罐的结构示意图；
[0012]图2为本技术的一种新型液氮液氧储存罐的A处放大图。
[0013]图中：1、主罐体；2、内罐；3、真空层；4、聚异三聚氰酸酯泡沫层；5、进料管；6、第一堵塞；7、注料管；8、第二堵塞；9、抽气管；10、安全阀；11、排料管；12、排料阀；13、支撑架；14、支撑板；15、移动轮；16、滑杆；17、限位板；18、安装板；19、连接块；20、弧形卡板；21、弹簧；22、支杆；23、L型卡杆；24、安装架；25、滤网。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种新型液氮液氧储存罐，包括主罐体1与内罐2，内罐2设于主罐体1内部，内罐2与主罐体1之间设有真空层3，真空层3内设有聚异三聚氰酸酯泡沫层4，主罐体1的顶部与内罐2之间连通有进料管5，进料管5的顶部固定插设有第一堵塞6，主罐体1的一侧与与内罐2之间连通有注料管7，注料管7内插设有第二堵塞8，主罐体1远离注料管7的一端与内罐2之间连通有抽气管9，抽气管9上设有安全阀10，内罐2的底部与主罐体1之间连通有排料管11，排料管11上设有排料阀12，主罐体1的两侧外壁上均固定连接有支撑架13，主罐体1的底部设有支撑板14，支撑架13的底端与支撑板14固定连接，支撑板14的底部固定连接有呈矩形设置的四个移动轮15，支撑架13上滑动插设有滑杆16，滑杆16的一端固定连接有限位板17，滑杆16的另一端固定连接有安装板18，安装板18的底部一侧固定连接有与移动轮15位置对应的连接块19，连接块19的一端上固定连接有弧形卡板20，滑杆16上滑动套接有弹簧21，弹簧21的两端分别与限位板17和支撑架13固定连接，支撑架13的外侧壁上设有凹槽，凹槽内固定连接有支杆22，支杆22上滑动套接有L型卡杆23，滑杆16的顶部设有与L型卡杆23对应的多个卡槽。
[0016]进一步，主罐体1靠近抽气管9的一侧内壁上固定连接有安装架24，安装架24的一侧固定连接有滤网25，避免将聚异三聚氰酸酯泡沫层4材料抽出。
[0017]进一步，支撑板14上设有限位槽，限位板17的底端滑动插设在限位槽内，增加稳定性。
[0018]工作原理：首先通过支撑架13将主罐体1进行支撑，支撑板14底部上的移动轮15在区域间进行移动，在移动到指定的位置后可将L型卡杆23从卡槽内抽出，此时滑杆16在弹簧21的回弹力下自动回弹从而带动安装板18移动，安装板18将带动安装在连接块19上的弧形卡板20移动从而相抵柱移动轮15实现位置的固定，随后再次将L型卡杆23插入到对应的卡槽内实现滑杆16的固定，进料管5向内罐2内部注入液氮液氧随后插入第一堵塞6对进料管5
进行密封，再通过注料管7向真空层3内部注入聚脲形成聚异三聚氰酸酯泡沫层4，插入第二堵塞8进行密封，通过抽气管9对真空层进行抽真空作业。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液氮液氧储存罐，包括主罐体（1）与内罐（2），其特征在于：所述内罐（2）设于主罐体（1）内部，所述内罐（2）与主罐体（1）之间设有真空层（3），所述真空层（3）内设有聚异三聚氰酸酯泡沫层（4），所述主罐体（1）的顶部与内罐（2）之间连通有进料管（5），所述进料管（5）的顶部固定插设有第一堵塞（6），所述主罐体（1）的一侧与内罐（2）之间连通有注料管（7），所述注料管（7）内插设有第二堵塞（8），所述主罐体（1）远离注料管（7）的一端与内罐（2）之间连通有抽气管（9），所述抽气管（9）上设有安全阀（10），所述内罐（2）的底部与主罐体（1）之间连通有排料管（11），所述排料管（11）上设有排料阀（12），所述主罐体（1）的两侧外壁上均固定连接有支撑架（13），所述主罐体（1）的底部设有支撑板（14），所述支撑架（13）的底端与支撑板（14）固定连接，所述支撑板（14）的底部固定连接有呈矩形设置的四个移动轮（15），所述支撑架（13）上滑动插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：万光辉，卓杰，陆云生，吕京山，张洁文，于海涛，
申请(专利权)人：北京恩吉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：