一种氢气储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气储存罐，包括内胆、壳体、固定环和隔热板，所述内胆设置在所述壳体内，所述内胆的侧壁与所述壳体之间设置有隔热板，所述内胆的底部与所述壳体之间设置有第一橡胶垫；所述内胆通过所述固定环固定安装在所述壳体内，所述固定环与所述内胆之间设置有第一橡胶环，所述固定环的通孔与所述内胆顶端的注气口和压力表配合；所述壳体的底部设置有环状凸起，所述环状凸起的下端设置有缓冲底座，所述缓冲底座与所述环状凸起之间设置有第二橡胶环。本实用新型专利技术氢气储存罐结构简单，功能实用，采用分体设计降低了维修成本，有效解决了现有氢气储存罐多为一体成型，损伤后维修工作复杂，成本高昂的问题。成本高昂的问题。成本高昂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气储存罐


[0001]本技术涉及氢气储存罐领域，尤其涉及一种氢气储存罐。

技术介绍

[0002]氢气是世界上已知的密度最小的气体，在同等条件下仅有空气密度的1/14，因此据有广泛的用途，例如用来填充飞艇。此外氢气还是一种清洁燃料，燃烧过程中只产生水。
[0003]氢气储存罐是用来灌装氢气的罐体，但是现有氢气储存罐多为一体成型，损伤后维修工作复杂，成本高昂，因此如何开发一种新型氢气储存罐成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氢气储存罐，解决现有氢气储存罐多为一体成型，损伤后维修工作复杂，成本高昂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种氢气储存罐，包括内胆、壳体、固定环和隔热板，所述内胆设置在所述壳体内，所述内胆的侧壁与所述壳体之间设置有隔热板，所述内胆的底部与所述壳体之间设置有第一橡胶垫；所述内胆通过所述固定环固定安装在所述壳体内，所述固定环与所述内胆之间设置有第一橡胶环，所述固定环的通孔与所述内胆顶端的注气口和压力表配合；所述壳体的底部设置有环状凸起，所述环状凸起的下端设置有缓冲底座，所述缓冲底座与所述环状凸起之间设置有第二橡胶环。
[0007]进一步的，所述缓冲底座的上表面开设有与所述第二橡胶环和所述环状凸起配合的凹槽。
[0008]进一步的，所述第二橡胶环的上表面与所述环状凸起粘合；所述第二橡胶环的下表面与所述缓冲底座的粘合。
[0009]进一步的，所述缓冲底座为圆环状，所述缓冲底座的通孔内设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的上表面与所述壳体的下表面粘合，所述第二橡胶垫不与所述缓冲底座接触。
[0010]进一步的，所述内胆的上表面焊接有把手。
[0011]进一步的，所述隔热板具体采用聚氨酯管托拼接而成。
[0012]进一步的，所述固定环通过连接螺栓固定安装在所述壳体上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术氢气储存罐采用了内胆和壳体分离的双层设置，并且在内胆和壳体之间设置聚氨酯管托，能够有效防止内胆在运输或者搬用过程中发生碰撞受损，一旦受损也能够单独更换内胆或者壳体；本技术氢气储存罐通过在壳体的底部设置缓冲底座和第二橡胶垫的双重缓冲结构既保证了壳体缓冲效果又保证了壳体放置时的稳定性。总的来说，本技术氢气储存罐结构简单，功能实用，采用分体设计降低了维修成本，有效解决
了现有氢气储存罐多为一体成型，损伤后维修工作复杂，成本高昂的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术氢气储存罐剖视图；
[0017]图2为本技术氢气储存罐俯视图；
[0018]图3为本技术氢气储存罐仰视图；
[0019]图4为图1中A
‑
A截面图。
[0020]附图标记说明：1、内胆；2、注气口；3、压力表；4、把手；5、固定环；6、第一橡胶环；7、隔热板；8、壳体；9、环状凸起；10、第二橡胶环；11、缓冲底座；12、第一橡胶垫；13、第二橡胶垫；14、连接螺栓。
具体实施方式
[0021]如图1至图4所示，一种氢气储存罐，包括内胆1、壳体8、固定环5和隔热板7。
[0022]所述内胆1设置在所述壳体8内，所述内胆1的侧壁与所述壳体8之间设置有隔热板7，所述隔热板7具体采用聚氨酯管托拼接而成，破损后更换便捷，购买方便，成本低廉，既有缓冲作用又有隔热作用，能够给与内胆1有效防护。
[0023]所述内胆1的底部与所述壳体8之间设置有第一橡胶垫12，起到缓冲作用。
[0024]所述内胆1通过所述固定环5固定安装在所述壳体8内，所述固定环5与所述内胆1之间设置有第一橡胶环6。所述固定环5通过连接螺栓14固定安装在所述壳体8上。
[0025]第一橡胶垫12和第一橡胶环6能够有效防止内胆1在壳体8与固定环5组成的腔体内晃动。
[0026]所述固定环5的通孔与所述内胆1顶端的注气口2和压力表3配合。所述内胆1的上表面焊接有用于吊装搬运的把手4。
[0027]所述壳体8的底部设置有环状凸起9，所述环状凸起9的下端设置有缓冲底座11，所述缓冲底座11与所述环状凸起9之间设置有第二橡胶环10。
[0028]所述缓冲底座11的上表面开设有与所述第二橡胶环10和所述环状凸起9配合的凹槽。所述第二橡胶环10的上表面与所述环状凸起9粘合；所述第二橡胶环10的下表面与所述缓冲底座11的粘合。
[0029]所述缓冲底座11能够沿着缓冲凸起9上下滑动，从而起到缓冲作用。
[0030]所述缓冲底座11为圆环状，所述缓冲底座11的通孔内设置有第二橡胶垫13，所述第二橡胶垫13的上表面与所述壳体8的下表面粘合，所述第二橡胶垫13不与所述缓冲底座11接触。
[0031]在氢气储存罐的放置过程中，缓冲底座11先接触底面第二橡胶环10压缩进行第一次缓冲，然后第二橡胶垫13接触地面进行第二次缓冲。
[0032]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气储存罐，其特征在于：包括内胆(1)、壳体(8)、固定环(5)和隔热板(7)，所述内胆(1)设置在所述壳体(8)内，所述内胆(1)的侧壁与所述壳体(8)之间设置有隔热板(7)，所述内胆(1)的底部与所述壳体(8)之间设置有第一橡胶垫(12)；所述内胆(1)通过所述固定环(5)固定安装在所述壳体(8)内，所述固定环(5)与所述内胆(1)之间设置有第一橡胶环(6)，所述固定环(5)的通孔与所述内胆(1)顶端的注气口(2)和压力表(3)配合；所述壳体(8)的底部设置有环状凸起(9)，所述环状凸起(9)的下端设置有缓冲底座(11)，所述缓冲底座(11)与所述环状凸起(9)之间设置有第二橡胶环(10)。2.根据权利要求1所述的氢气储存罐，其特征在于：所述缓冲底座(11)的上表面开设有与所述第二橡胶环(10)和所述环状凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国斌，杨迪，
申请(专利权)人：杨国斌，
类型：新型
国别省市：