一种用于薄壁金属管的法兰连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁金属管的法兰连接装置，属于法兰连接技术领域，该装置包括两个金属管和两个法兰盘，两个金属管的对接端口部分别设置有向外延展的外翻开口；法兰盘的连接面包括外圈环状平台和相对外圈环状平台向内凹陷的内圈环状平台，外圈环状平台沿周向均匀开设多个穿设紧固螺栓的螺栓孔；两个金属管的外翻开口内侧面分别卡设于两个法兰盘的内圈环状平台，且外翻开口外侧面不凸出于外圈环状平台；两个外翻开口之间设置有一个密封垫圈，且两个外翻开口和密封垫圈的厚度之和大于两个内圈环状平台凹陷深度之和。本实用新型专利技术提供的法兰连接装置具有良好的密封性以及避免传统橡胶密封圈产生异味或降解的问题。避免传统橡胶密封圈产生异味或降解的问题。避免传统橡胶密封圈产生异味或降解的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁金属管的法兰连接装置


[0001]本技术涉及法兰连接
，尤其涉及一种用于薄壁金属管的法兰连接装置。

技术介绍

[0002]金属管件，尤其不锈钢管件在水输送和水处理等场景中应用越来越广泛。为了适应不同工程空间需求，需要不同金属管连接件的设计和使用。而水输送和水处理等应用场景对金属管连接件的性能提出不同的性能要求，例如耐腐蚀、抗冲压、密封性、无毒无害乃至无味等。
[0003]目前，金属管连接件中常用法兰连接件中一般设置有橡胶密封圈，而橡胶密封圈处于高压高温环境下，不可避免会发生降解问题，进而使输送管密封性降低，容易发生渗液，或者橡胶密封圈使用期间会产生异味等，不适用于高温高压等场景的饮用水输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于薄壁金属管的法兰连接装置，该法兰连接装置具有良好的密封性、结构稳定性好且易操作。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种用于薄壁金属管的法兰连接装置，包括两个金属管和两个法兰盘，两个所述金属管的对接端口部分别设置有向外延展的外翻开口；
[0007]所述法兰盘的环形连接面包括外圈环状平台和相对所述外圈环状平台向内凹陷的内圈环状平台，所述外圈环状平台沿周向均匀开设多个螺栓孔，所述螺栓孔用于穿设紧固螺栓；
[0008]两个所述金属管的外翻开口内侧面分别卡设于两个所述法兰盘的内圈环状平台，且所述外翻开口外侧面不凸出于所述外圈环状平台；
>[0009]两个所述外翻开口之间夹设有一个与外翻开口大小相匹配的密封垫圈，且两个所述外翻开口和密封垫圈的厚度之和大于两个所述内圈环状平台凹陷深度之和。
[0010]进一步的，所述金属管的外翻开口厚度为所述金属管管壁厚度的85％～95％进一步的，所述法兰盘的内圈环状平台凹陷深度为所述金属管管壁厚度的 105％～110％。
[0011]进一步的，所述密封垫圈的厚度为所述内圈环状平台凹陷深度与所述外翻开口厚度之间两倍差额的120％～160％。
[0012]进一步的，所述外翻开口的外侧面上设有两条同心密封水线。
[0013]进一步的，所述密封垫圈为紫铜垫圈或经反应性硬化剂处理的橡胶垫圈。
[0014]进一步的，所述紫铜垫圈为同圆心层层绕出结构垫圈。
[0015]进一步的，所述金属管外翻开口内侧面上设有至少一个与所述外翻开口同圆心设置的环形凸缘，所述法兰盘的内圈环状平台上开设有至少一个用于嵌入所述环形凸缘的环形凹槽。
[0016]进一步的，所述外翻开口和所述金属管之间为一体成型结构。
[0017]进一步的，所述外圈环状平台上沿周向均匀开设有8个螺栓孔。
[0018]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0019]本技术提供的用于薄壁金属管的法兰连接装置，采用套设于两个金属管端口部且连接面呈台阶状的法兰盘，两个金属管端口部的外翻开口以及密封垫圈卡设于两个法兰盘的内圈环状平台凹陷空间之中，通过对外翻开口、密封垫圈厚度以及内圈环状平台凹陷深度的限定，提高了薄壁金属管之间法兰连接的密封性、稳定性，结构简单、便于操作；
[0020]密封垫圈采用紫铜垫圈或经反应性硬化剂处理的橡胶垫圈，均避免了传统橡胶密封圈所带来的易降解、密封性低、易渗液或异味等问题；
[0021]金属管端口部的外翻开口外侧面上设有同心密封水线，紫铜垫圈采用同圆心层层绕出结构垫圈，能够在两个法兰盘收紧挤压过程中形成更好的密封性；
[0022]金属管外翻开口内侧面上设有至少一个与外翻开口同圆心设置的环形凸缘，法兰盘的内圈环状平台上开设有至少一个用于嵌入环形凸缘的环形凹槽，能够使法兰盘和金属管端口的连接更加稳定可靠。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的一种用于薄壁金属管的法兰连接装置的结构剖视图；
[0024]图2是本技术实施例提供的一种法兰盘的结构俯视图；
[0025]图3是本技术实施例提供的一种法兰盘的结构侧剖视图；
[0026]图4是本技术实施例提供的一种同圆心层层绕出结构密封垫圈的结构俯视图；
[0027]图5是本技术实施例提供的一种金属管端口部外翻开口的结构俯视图；
[0028]图6是本技术实施例提供的一种金属管端口部外翻开口的结构侧剖视图。
[0029]图中：
[0030]1、金属管；2、法兰盘；3、密封垫圈；4、外翻开口；5、外圈环状平台； 6、内圈环状平台；7、螺栓孔；8、螺栓；9、螺母；10、密封水线；11、环形凸缘；12、环形凹槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1所示，本技术实施例提供了一种用于薄壁金属管1的法兰连接装置，应用于薄壁金属管1及管件的密封连接中，例如薄壁不锈钢管及其管件。该法兰连接装置包括两个金属管1和两个法兰盘2，两个金属管1的对接端口部分别设置有向外延展的外翻开口4。具体的，外翻开口4和金属管1之间为一体成型结构。
[0035]在本实施例中，两个法兰盘2结构相同，分别套设于两个金属管1上且位于端口部的外翻开口4内侧，法兰盘2的法兰孔直径与金属管1外径相匹配，通过紧固螺栓8对向连接设置，两个金属管1则具有相同的内径、管壁厚度、外翻开口4尺寸。
[0036]结合图1、图2和图3所示，法兰盘2的连接面包括外圈环状平台5和相对外圈环状平台5向内凹陷的内圈环状平台6，外圈环状平台5沿周向均匀开设多个穿设紧固螺栓8的螺栓孔7，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁金属管的法兰连接装置，其特征在于，包括两个金属管和两个法兰盘，两个所述金属管的对接端口部分别设置有向外延展的外翻开口；所述法兰盘的环形连接面包括外圈环状平台和相对所述外圈环状平台向内凹陷的内圈环状平台，所述外圈环状平台沿周向均匀开设多个螺栓孔，所述螺栓孔用于穿设紧固螺栓；两个所述金属管的外翻开口内侧面分别卡设于两个所述法兰盘的内圈环状平台，且所述外翻开口外侧面不凸出于所述外圈环状平台；两个所述外翻开口之间夹设有一个与外翻开口大小相匹配的密封垫圈，且两个所述外翻开口和密封垫圈的厚度之和大于两个所述内圈环状平台凹陷深度之和。2.根据权利要求1中所述用于薄壁金属管的法兰连接装置，其特征在于，所述金属管的外翻开口厚度为所述金属管管壁厚度的85％～95％。3.根据权利要求2中所述用于薄壁金属管的法兰连接装置，其特征在于，所述法兰盘的内圈环状平台凹陷深度为所述金属管管壁厚度的105％～110％。4.根据权利要求3中所述用于薄壁金属管的法兰连接装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，周华新，崔巩，王卫春，宋海滨，黄红生，沈程程，
申请(专利权)人：江苏道成不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：