本实用新型专利技术公开了一种管道内外壁擦拭、试压装置，包括待测管道、机架和置料仓，置料仓放置在机架上还包括与置料仓横向平行放置的管内处理部、气密性检测部和管外处理部，管内处理部、气密性检测部和管外处理部均固定放置在机架上；管内处理部包括多个竖向平行放置的管道夹具和喷射气缸，其中待测管道放置在管道夹具上，待测管道的端面圆心与喷射气缸的喷口的端面圆心重合，喷射气缸的喷口安装有清洗弹；气密性检测部包括多个竖向平行放置的管道夹具、气密性检测器和两个检测气缸，其中待测管道放置在管道夹具上，待测管道的两端面圆心与两个检测气缸的出气口的端面圆心均重合。两个检测气缸的出气口的端面圆心均重合。两个检测气缸的出气口的端面圆心均重合。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内外壁擦拭、试压装置
[0001]本技术属于管道生产领域，更具体地说，本技术涉及一种管道内外壁擦拭、试压装置。
技术介绍
[0002]制造成型的金属管道，由于卷曲成型、切断等工序，管道内外壁出现油污、铁削等杂质，之后需要对其进行除油、酸洗钝化、清洗等工序，但金属管道表面要求经过清洗后要保证表面干燥。擦拭
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试压一体机是对一种与制造成型的金属管道，通过清洗弹进行内壁擦拭，经过气密性检测后，再通过旋转擦拭布条对外壁擦拭清洁，最后进行烘干。
[0003]目前管道清洗后，都需要人工将管道吊装至指定地点，并将管道倾斜放置于工位上，将管道内的水自由流净。然后人工用毛巾慢慢将管道表面擦拭干净，并通过内壁捅入去除表面油泥。由于部分管道内孔较小，管道内无法擦拭，不能迅速去除管道内的部分油泥，导致管道内不洁净。整个生产流程效率较低，随着公司生产规模提升，人工效率已无法满足实际生产要求，人工劳动强度较高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以在大规模生产下快速清除管道内壁油泥和擦干管道外壁的一种管道内外壁擦拭、试压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种管道内外壁擦拭、试压装置，包括待测管道、机架和置料仓，置料仓放置在机架上还包括与置料仓横向平行放置的管内处理部、气密性检测部和管外处理部，管内处理部、气密性检测部和管外处理部均固定放置在机架上；管内处理部包括多个竖向平行放置的管道夹具和喷射气缸，其中待测管道放置在管道夹具上，待测管道的端面圆心与喷射气缸的喷口的端面圆心重合，喷射气缸的喷口安装有清洗弹；气密性检测部包括多个竖向平行放置的管道夹具、气密性检测器和两个检测气缸，其中待测管道放置在管道夹具上，待测管道的两端面圆心与两个检测气缸的出气口的端面圆心均重合；管外处理部包括伺服送料机构和旋转擦拭机构，其中旋转擦拭机构设置在伺服送料机构中部。
[0007]本技术公开了一种管道内外壁擦拭、试压装置，所述伺服送料机构包括多个竖向平行放置的滚轮、双轨滑道、相位块、伺服电机和推板，相位块放置在双轨滑道上且与双轨滑道之间活动连接，伺服电机固定安装在相位块上，伺服电机侧部与推板固定连接，待测管道放置在滚轮中心的滚轴上，推板可推动待测管道在滚轴上移动。
[0008]本技术公开了一种管道内外壁擦拭、试压装置，所述旋转擦拭机构包括相互联通的圆柱状的旋转仓和电烘干仓，旋转仓的圆周内壁设有多根布条。
[0009]通过上述设置：布条可以进一步增加对管外壁的清洗作用。
[0010]本技术公开了一种管道内外壁擦拭、试压装置，所述置料仓底部一侧设有千斤顶，置料仓一端部设有排水槽。
[0011]通过上述设置：千斤顶可以将置料仓一侧顶起，使得置料仓呈倾斜状，让管内的水从高向低留出，排水槽是收集这些管内流出的水，防止水滴落到地面上，以免造成地面湿滑、地面变脏和导致线路短路等问题。
[0012]本技术公开了一种管道内外壁擦拭、试压装置，所述伺服送料机构靠近电烘干仓一侧的机架侧壁设有喷码器。
[0013]本技术公开了一种管道内外壁擦拭、试压装置，所述清洗弹为管道清洗海绵弹。
[0014]通过上述设置：海绵弹在清洗时，吸附性强，更容易带走管内壁附着的水。
[0015]采用本技术方案，同现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术采用高压气缸和海绵弹的组合来清洗管道内壁，使得管道内壁不易被清洗的地方能得到充分的清洗，保持整个管道的干净与整洁，提高管道产品的行业竞争力。
[0017]2、本技术一台机器只需要一个工人进行操作即可，省去了大量的人工成本，解放了劳动人员，且清洗更干净，效率更高，更加方便大批次的生产和制造。
[0018]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0019]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本技术的第一轴测视图；
[0021]图2为本技术的第二轴测视图；
[0022]图3为本技术的第三轴测视图；
[0023]图4为本技术的A处放大视图；
[0024]图5为本技术的B处放大视图。
[0025]图中标记为：1、机架；2、置料仓；3、待测管道；4、喷射气缸；5、管道夹具；6、检测气缸；7、排水槽；8、千斤顶；9、喷码器；10、电烘干仓；11、旋转仓；12、双轨滑道；13、相位块；14、伺服电机；15、推板；16、滚轮。
具体实施方式
[0026]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0027]由图1、图2和图3所示的一种管道内外壁擦拭、试压装置，包括待测管道3、机架1和置料仓2，置料仓2放置在机架1上，还包括与置料仓2横向平行放置的管内处理部、气密性检测部和管外处理部，管内处理部、气密性检测部和管外处理部均固定放置在机架1上；管内处理部包括多个竖向平行放置的管道夹具5和喷射气缸6，其中待测管道3放置在管道夹具5上，待测管道3的端面圆心与喷射气缸6的喷口的端面圆心重合，喷射气缸6的喷口安装有清洗弹；气密性检测部包括多个竖向平行放置的管道夹具5、气密性检测器和两个检测气缸6，其中待测管道3放置在管道夹具5上，待测管道3的两端面圆心与两个检测气缸6的出气口的
端面圆心均重合；管外处理部包括伺服送料机构和旋转擦拭机构，其中旋转擦拭机构设置在伺服送料机构中部。
[0028]由图5所示的伺服送料机构包括多个竖向平行放置的滚轮16、双轨滑道12、相位块13、伺服电机14和推板15，相位块13放置在双轨滑道12上且与双轨滑道12之间活动连接，伺服电机14固定安装在相位块13上，伺服电机14侧部与推板15固定连接，待测管道3放置在滚轮16中心的滚轴上，推板15可推动待测管道13在滚轴上移动。
[0029]由图4旋转擦拭机构包括相互联通的圆柱状的旋转仓11和电烘干仓10，旋转仓11的圆周内壁设有多根布条，伺服送料机构靠近电烘干仓10一侧的机架1侧壁设有喷码器9。
[0030]由图3所示置料仓2底部一侧设有千斤顶8，置料仓2一端部设有排水槽7。
[0031]工作原理及方法
[0032]S1：准备阶段：将经过用自来水多次清洗的待测管道3放入置料仓2中，待置料仓2摆满之后，使用千斤顶8顶起置料仓2，使得置料仓2呈倾斜状，静置十分钟，去除大量的残留水。
[0033]S2：管内处理部阶段：从置料仓2中拿出一根待测管道3放入管内处理部中的管道夹具5上，当待测管道3的端面圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内外壁擦拭、试压装置，包括待测管道、机架和置料仓，置料仓放置在机架上其特征在于，还包括与置料仓横向平行放置的管内处理部、气密性检测部和管外处理部，管内处理部、气密性检测部和管外处理部均固定放置在机架上；管内处理部包括多个竖向平行放置的管道夹具和喷射气缸，其中待测管道放置在管道夹具上，待测管道的端面圆心与喷射气缸的喷口的端面圆心重合，喷射气缸的喷口安装有清洗弹；气密性检测部包括多个竖向平行放置的管道夹具、气密性检测器和两个检测气缸，其中待测管道放置在管道夹具上，待测管道的两端面圆心与两个检测气缸的出气口的端面圆心均重合；管外处理部包括伺服送料机构和旋转擦拭机构，其中旋转擦拭机构设置在伺服送料机构中部。2.根据权利要求1所述的一种管道内外壁擦拭、试压装置，其特征在于，所述伺服送料机构包括多个竖向平...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔巩，陈建华，周华新，王卫春，宋海斌，沈程程，匡一龙，魏宏斌，
申请(专利权)人：江苏道成不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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