一种同步液压滑移系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种同步液压滑移系统，包括底板和滑移构件，所述滑移构件设置于所述底板上方，所述底板顶部设置有支撑所述滑移构件横向滑动的滑轨，所述滑移构件一侧铰接有液压缸，所述液压缸远离所述滑移构件一端铰接有夹紧座，所述夹紧座与所述滑轨横向滑动配合，所述滑移构件远离所述液压缸一侧设置有辅助组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在现有同步液压滑移系统的前方设置清洁轨道表面的清理架，通过清理架对轨道表面杂质进行清洁，同时在清理架后方设置向滑轨表面涂抹润滑剂的滚筒，以在滑移系统整体移动过程中通过滚筒将储存斗内部的润滑剂涂抹到滑轨表面，无需人工涂刷润滑剂，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种同步液压滑移系统


[0001]本技术涉及建筑结构施工领域，具体涉及一种同步液压滑移系统。

技术介绍

[0002]近年来，液压同步滑移技术在建筑结构施工领域得到了越来越多的应用，一般采用卡轨式直线滑移，通过计算机控制爬行器顶推液压伸缩缸，依靠爬行器楔形自锁装置夹持或放松轨道，使结构沿轨道向前同步推进，实现大型结构单元的滑移安装。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的卡轨式直线滑移系统需要人工涂抹润滑剂，使用不便，且由于建筑施工区域空气中粉尘含量较多，轨道表面容易积聚灰尘或其他杂质，对滑移系统的正常滑移操作造成影响，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同步液压滑移系统，在现有同步液压滑移系统的前方设置清洁轨道表面的清理架，通过清理架对轨道表面杂质进行清洁，同时在清理架后方设置向滑轨表面涂抹润滑剂的滚筒，以在滑移系统整体移动过程中通过滚筒将储存斗内部的润滑剂涂抹到滑轨表面，无需人工涂刷润滑剂，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种同步液压滑移系统，包括底板和滑移构件，所述滑移构件设置于所述底板上方，所述底板顶部设置有支撑所述滑移构件横向滑动的滑轨，所述滑移构件一侧铰接有液压缸，所述液压缸远离所述滑移构件一端铰接有夹紧座，所述夹紧座与所述滑轨横向滑动配合，所述滑移构件远离所述液压缸一侧设置有辅助组件；
[0007]所述辅助组件包括固定于所述滑移构件外侧的C形支杆，所述支杆中部转动设置有滚筒，所述滚筒底侧与所述滑轨顶部相抵紧，所述支杆远离所述滑移构件一侧设置有清理架，所述支杆上方设置有上下贯通的储存斗，该储存斗底部开口与所述滚筒顶面相抵紧，所述滚筒外圆周侧均匀设置有多组凹坑状容纳槽。
[0008]采用上述一种同步液压滑移系统，需要对建筑结构进行支撑滑移时，通过滑移构件对建筑结构进行支撑，之后通过夹紧座锁紧滑轨，所述液压缸伸缩端伸长，以通过液压缸驱动滑移构件支撑建筑结构向前方滑移设定距离，而后将夹紧座对滑轨的锁定状态解除，所述液压缸伸缩端缩短，以通过液压缸牵拉夹紧座向前移动，以完成一个爬行推进行程，重复进行多个爬行推进行程，以往复推进滑移建筑结构到达设定位置；滑移构件在滑轨上移动过程中，通过滑移构件上的清理架对滑轨上的杂质以及灰尘扫除，从而避免灰尘或杂物影响正常推进滑移动作，在需要向滑轨上涂抹润滑剂时，将润滑剂倒入储存斗内，在滑移构件移动过程中，通过滚筒抵紧于滑轨表面以产生转动，从而通过滚筒将储存斗内润滑剂引导涂抹到滑轨表面，实现润滑剂的自动涂抹过程。
[0009]作为优选，所述清理架为开口朝向所述滚筒的U形结构，该清理架底侧均匀设置有
刷毛，所述刷毛底部与所述滑轨顶面相贴紧。
[0010]作为优选，所述滑轨纵截面为T形，所述滑移构件底部设置有滑移槽，所述滑移构件通过该滑移槽与所述滑轨滑动配合。
[0011]作为优选，所述滑轨底部前后侧均横向均匀设置有多组定位柱，所述夹紧座包括设置于所述滑轨上方的安装架，所述安装架底部固定有约束板，该约束板底侧中部横向设置有与所述滑轨滑动配合的导向槽。
[0012]作为优选，所述约束板底部前后侧对称设置有两组连接架，两组所述连接架为开口相对的C形结构。
[0013]作为优选，所述连接架外侧固定有气缸，所述气缸伸缩端纵向伸入所述连接架内侧，且所述气缸伸缩端固定有卡紧所述定位柱的楔块。
[0014]有益效果在于：本技术通过在现有同步液压滑移系统的前方设置清洁轨道表面的清理架，通过清理架对轨道表面杂质进行清洁，同时在清理架后方设置向滑轨表面涂抹润滑剂的滚筒，以在滑移系统整体移动过程中通过滚筒将储存斗内部的润滑剂涂抹到滑轨表面，无需人工涂刷润滑剂，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术辅助组件的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术夹紧座的结构拆分示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、底板；101、滑轨；102、定位柱；2、滑移构件；201、滑移槽；3、液压缸；4、夹紧座；401、安装架；402、约束板；402a、导向槽；403、连接架；404、气缸；405、楔块；5、辅助组件；501、支杆；502、滚筒；502a、容纳槽；503、清理架；504、储存斗；505、承托杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种同步液压滑移系统，包括底板1和滑移构件2，滑移构件2设置于底板1上方，底板1顶部设置有支撑滑移构件2横向滑动的滑轨101，滑移构件2一侧铰接有液压缸3，液压缸3远离滑移构件2一端铰接有夹紧座4，夹紧座4与滑轨101横向滑动配合，滑移构件2远离液压缸3一侧设置有辅助组件5；
[0024]辅助组件5包括固定于滑移构件2外侧的C形支杆501，支杆501中部转动设置有滚
筒502，滚筒502底侧与滑轨101顶部相抵紧，支杆501远离滑移构件2一侧设置有清理架503，清理架503为开口朝向滚筒502的U形结构，该清理架503底侧均匀设置有刷毛，刷毛底部与滑轨101顶面相贴紧，支杆501上方设置有上下贯通的储存斗504，该储存斗504底部开口与滚筒502顶面相抵紧，滚筒502外圆周侧均匀设置有多组凹坑状容纳槽502a。
[0025]作为可选的实施方式，滑轨101纵截面为T形，滑移构件2底部设置有滑移槽201，滑移构件2通过该滑移槽201与滑轨101滑动配合，滑轨101底部前后侧均横向均匀设置有多组定位柱102，夹紧座4包括设置于滑轨101上方的安装架401，安装架401底部固定有约束板402，该约束板402底侧中部横向设置有与滑轨101滑动配合的导向槽402a，约束板402底部前后侧对称设置有两组连接架403，两组连接架403为开口相对的C形结构，连接架403外侧固定有气缸404，气缸404伸缩端纵向伸入连接架403内侧，且气缸404伸缩端固定有卡紧定位柱102的楔块405，通过气缸404支撑楔块40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步液压滑移系统，其特征在于：包括底板（1）和滑移构件（2），所述滑移构件（2）设置于所述底板（1）上方，所述底板（1）顶部设置有支撑所述滑移构件（2）横向滑动的滑轨（101），所述滑移构件（2）一侧铰接有液压缸（3），所述液压缸（3）远离所述滑移构件（2）一端铰接有夹紧座（4），所述夹紧座（4）与所述滑轨（101）横向滑动配合，所述滑移构件（2）远离所述液压缸（3）一侧设置有辅助组件（5）；所述辅助组件（5）包括固定于所述滑移构件（2）外侧的C形支杆（501），所述支杆（501）中部转动设置有滚筒（502），所述滚筒（502）底侧与所述滑轨（101）顶部相抵紧，所述支杆（501）远离所述滑移构件（2）一侧设置有清理架（503），所述支杆（501）上方设置有上下贯通的储存斗（504），该储存斗（504）底部开口与所述滚筒（502）顶面相抵紧，所述滚筒（502）外圆周侧均匀设置有多组凹坑状容纳槽（502a）。2.根据权利要求1所述一种同步液压滑移系统，其特征在于：所述清理架（503）为开口朝向所述滚筒（502）的U形结构，该清理架（503）底侧均匀设置有刷毛，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德升，郝家琪，张强，牛乾运，唐骐，崔瀚文，
申请(专利权)人：北京城建道桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：