一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体，壳体内设置有空气腔，空气腔一侧设置有空气分配系统，空气腔内设置有膜片外盖，空气腔内靠近膜片外盖设置有膜片内盖，壳体内部设置有止逆阀球，壳体内部靠近止逆阀球设置有止逆阀座，壳体上端设置有出口弯头，壳体内靠近膜片外盖设置有液体腔，膜片内盖上设置有膜片。本实用新型专利技术为一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，膜片使用时间久了之后，首先损坏的是外膜，内膜还可以支持设备正常运行，之后再进行相应的维修更换即可，不会使有流体进入设备内部造成影响，产生的噪音会经过空腔，通过吸音棉降低声音的振动频率，从而达到降噪的效果，不会产生噪音污染。不会产生噪音污染。不会产生噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，具体为一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，广泛应用于各行业，产品质量深受好评，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调(0
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50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术的隔膜泵一般只设置有一层膜片，当隔膜泵在使用时若因为膜片使用时间过久破损而发生泄露，流体会渗进隔膜泵内部造成影响；
[0005]2、现有技术的隔膜泵在使用时会产生一定的噪声，影响附近的环境产生噪音污染，降噪效果差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，以解决
技术介绍
中提出的目前隔膜泵一般只设置有一层膜片，当隔膜泵在使用时若因为膜片使用时间过久破损而发生泄露，对隔膜泵内部造成影响，隔膜泵在使用时会产生一定的噪声，影响附近的环境产生噪音污染，降噪效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体，所述壳体内设置有空气腔，所述空气腔一侧设置有空气分配系统，所述空气腔内设置有膜片外盖，所述空气腔内靠近膜片外盖设置有膜片内盖，所述壳体内部设置有止逆阀球，所述壳体内部靠近止逆阀球设置有止逆阀座，所述壳体上端设置有出口弯头，所述壳体内靠近膜片外盖设置有液体腔，所述膜片内盖上设置有膜片，所述膜片包括外膜、内膜，所述壳体底部设置有入口弯头，所述壳体内设置有空腔，所述空腔内设置有吸音棉。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述壳体与空气分配系统之间通过设置螺钉固定相连，所述空气分配系统与空气腔之间通过设置卡槽固定相连，所述空气腔的数量为两个。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述空气腔与膜片外盖之间通过设置卡块固定相连，所述空气腔与膜片内盖之间通过设置卡块固定相连，每组所述空气腔上设置有一个膜片外盖和一个膜片内盖。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述壳体内开设有液体腔，所述液体腔与止逆阀座之间通过设置螺钉固定相连，所述止逆阀球放置在止逆阀座上。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述壳体与出口弯头之间通过设置螺栓固定相连。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述壳体与入口弯头之间通过设置螺栓固定相连，所述壳体内开设有空腔。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述空腔内铺设有吸音棉。
[0014]与现有技术相比，本技术一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵提供了以下有益效果：
[0015]1、该一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，通过设置膜片、外膜、内膜，膜片分为两层，当膜片使用时间久了之后，首先损坏的是外膜，内膜还可以支持设备正常运行，之后再进行相应的维修更换即可，不会使有流体进入设备内部造成影响;
[0016]2、该一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，通过设置空腔、吸音棉，当设备运行时，产生的噪音会经过空腔，通过吸音棉降低声音的振动频率，从而达到降噪的效果，不会产生噪音污染。
附图说明
[0017]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术整体外观示意图；
[0019]图3为本技术膜片结构示意图；
[0020]图4为本技术壳体结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、空气腔；3、空气分配系统；4、膜片外盖；5、膜片内盖；6、止逆阀球；7、止逆阀座；8、出口弯头；9、液体腔；10、膜片；101、外膜；102、内膜；11、入口弯头；12、空腔；13、吸音棉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体1，壳体1内设置有空气腔2，空气腔2一侧设置有空气分配系统3，空气腔2内设置有膜片外盖4，空气腔2内靠近膜片外盖4设置有膜片内盖5，壳体1内部设置有止逆阀球6，壳体1内部靠近止逆阀球6设置有止逆阀座7，壳体1上端设置有出口弯头8，壳体1内靠近膜片外盖4设置有液体腔9，膜片内盖5上设置有膜片10，膜片10包括外膜101、内膜102，壳体1底部设置有入口弯头11，壳体1内设置有空腔12，空腔12内设置有吸音棉13。
[0024]本实施例中，壳体1与空气分配系统3之间通过设置螺钉固定相连，空气分配系统3与空气腔2之间通过设置卡槽固定相连，空气腔2的数量为两个，通过空气分配系统3的交替运动，产生往复式的吸入行程与出口行程，通过空气腔2可储存推动膜片10的压缩空气；空气腔2与膜片外盖4之间通过设置卡块固定相连，空气腔2与膜片内盖5之间通过设置卡块固定相连，每组空气腔2上设置有一个膜片外盖4和一个膜片内盖5，通过膜片外盖4提供密封效果，防止流体进入空气腔2；壳体1内开设有液体腔9，液体腔9与止逆阀座7之间通过设置螺钉固定相连，止逆阀球6放置在止逆阀座7上，通过液体腔9可流通流体，通过止逆阀座7可
为止逆阀球6提供基座，通过止逆阀球6可引导流体导出；壳体1与出口弯头8之间通过设置螺栓固定相连，通过出口弯头8可将输送的流体自设备顶点出口弯头8上的出口端将流体打出设备外；壳体1与入口弯头11之间通过设置螺栓固定相连，壳体1内开设有空腔12，通过入口弯头11可将流体吸入设备内；空腔12内铺设有吸音棉13，通过吸音棉13可降低降低设备运作声音的振动频率，达到降噪的效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先将入口弯头11连接储存流体容器的排出口，将出口弯头8连接需要转移容器的入口，之后启动设备，通过空气分配系统3带动设备正常运行，空气腔2可储存压缩空气，通过膜片外盖4可防止流体进入设备内部，设备运行时，流体由设备底端入口弯头11的吸入口进入设备内，止逆阀球6用来引导流体进入左右液体腔9，止逆阀球6与止逆阀座7之间产生密合作用，可产生入口及出口的流体流入及流出的动作，流体进入液体腔9内后，压缩空气会促使膜片10左右挤压，输送流体设备顶点出口弯头8上的出口端将流体打出设备外，当膜片10使用时间久了之后，首先损坏的是外膜101，内膜102还可以支持设备正常运行，之后再进行相应的维修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有空气腔（2），所述空气腔（2）一侧设置有空气分配系统（3），所述空气腔（2）内设置有膜片外盖（4），所述空气腔（2）内靠近膜片外盖（4）设置有膜片内盖（5），所述壳体（1）内部设置有止逆阀球（6），所述壳体（1）内部靠近止逆阀球（6）设置有止逆阀座（7），所述壳体（1）上端设置有出口弯头（8），所述壳体（1）内靠近膜片外盖（4）设置有液体腔（9），所述膜片内盖（5）上设置有膜片（10），所述膜片（10）包括外膜（101）、内膜（102），所述壳体（1）底部设置有入口弯头（11），所述壳体（1）内设置有空腔（12），所述空腔（12）内设置有吸音棉（13）。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，其特征在于：所述壳体（1）与空气分配系统（3）之间通过设置螺钉固定相连，所述空气分配系统（3）与空气腔（2）之间通过设置卡槽固定相连，所述空气腔（2）的数量为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚恒伟，周峰，杨秀智，
申请(专利权)人：江苏美光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：