本实用新型专利技术公开了一种气动隔膜泵膜片保护装置，包括膜片主体与螺纹连接杆,膜片主体的中端内侧贯穿设置有螺纹连接杆，螺纹连接杆一端的外环面靠近膜片主体的一侧从右至左依次设置有第一硅胶垫片、小密封橡胶罩、第一金属垫圈与第一螺帽，螺纹连接杆另一端的外环面靠近膜片主体的另一侧从左至右依次设置有第二硅胶垫片、第二螺帽、大密封橡胶罩、第二金属垫圈与第三螺帽；该一种气动隔膜泵膜片保护装置通过设置第一硅胶垫片、小密封橡胶罩、第一金属垫圈、第二硅胶垫片与大密封橡胶罩，在保障各组件连接位置的紧密下，通过增大膜片主体连接处密封的覆盖面积，使其膜片主体在往复运动的过程中密封性能更优越。动的过程中密封性能更优越。动的过程中密封性能更优越。
【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵膜片保护装置
[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，具体为一种气动隔膜泵膜片保护装置。
技术介绍
[0002]隔膜泵就是栓塞泵，是借助膜片将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜泵的隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。隔膜泵膜片是隔膜泵产品的主要部件，它是一种特殊的动密封件。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、作为气动隔膜泵核心部件的膜片，属于易消耗部件，一般膜片通螺钉进行固定，因螺栓与垫片简易的装配实现螺栓与膜片连接处的密封，其密封的气密性因活塞长期的往复运动致使气密性能有所不足；
[0005]2、此外位于活塞腔所连接到的隔膜泵膜片，其腔室的负压状态及往复运动力容易增加膜片连接处的磨损程度，进而会降低膜片隔离的使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种气动隔膜泵膜片保护装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动隔膜泵膜片保护装置，包括膜片主体与螺纹连接杆,膜片主体的中端内侧贯穿设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆一端的外环面靠近膜片主体的一侧从右至左依次设置有第一硅胶垫片、小密封橡胶罩、第一金属垫圈与第一螺帽，所述螺纹连接杆另一端的外环面靠近膜片主体的另一侧从左至右依次设置有第二硅胶垫片、第二螺帽、大密封橡胶罩、第二金属垫圈与第三螺帽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一硅胶垫片活动套装于螺纹连接杆的外环面，所述小密封橡胶罩的形状为喇叭状，所述小密封橡胶罩为氯丁橡胶材料制成，所述第一硅胶垫片位于小密封橡胶罩的内侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一金属垫圈通过第一螺帽与小密封橡胶罩的侧表面抵紧连接，所述小密封橡胶罩与第一硅胶垫片抵紧接触，所述第一金属垫圈活动套装于螺纹连接杆的外环面，所述第一螺帽与螺纹连接杆之间为螺纹连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二硅胶垫片通过第二螺帽与膜片主体的侧表面抵接连接，所述第二硅胶垫片活动套装于螺纹连接杆的外环面上，所述第二螺帽与螺纹连接杆之间为螺纹连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述大密封橡胶罩的形状为喇叭状，所述大密封橡胶罩为氯丁橡胶材料制成，所述大密封橡胶罩位于第二硅胶垫片与第二螺帽的外侧，所述大密封橡胶罩的内侧填充有吸油棉，所述吸油棉浸湿有润滑油。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二金属垫圈通过第三螺帽与大密封橡胶
罩的侧表面抵接连接，所述大密封橡胶罩与第二螺帽抵紧接触，所述第二金属垫圈活动套装于螺纹连接杆的外环面，所述第三螺帽与螺纹连接杆之间为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气动隔膜泵膜片保护装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种气动隔膜泵膜片保护装置，通过设置第一硅胶垫片、小密封橡胶罩、第一金属垫圈、第一螺帽、第二硅胶垫片、第二螺帽与大密封橡胶罩，将其螺纹连接杆横向贯穿膜片主体的中部内侧，则由第一硅胶垫片套装在位于液体腔膜片主体侧面的螺纹连接杆上，则由第一金属垫圈通过第一螺帽将其小密封橡胶罩抵固在第一硅胶垫片的侧表面，此外并由第二螺帽将第二硅胶垫片抵固在位于压缩腔膜片主体侧面的螺纹连接杆上，及第三螺帽通过第二金属垫圈将其大密封橡胶罩限位抵接在压缩腔膜片主体的侧表面，以此通过大密封橡胶罩与小密封橡胶罩的喇叭状结构，并配合各组件的密封紧固下，则由增大膜片主体连接处密封的覆盖面积，使其膜片主体在往复运动的过程中密封性能更优越；
[0015]2、该一种气动隔膜泵膜片保护装置，通过设置大密封橡胶罩与吸油棉，在提供膜片主体稳定的气密性下，由大密封橡胶罩内填充有浸湿有润滑油的吸油棉，则让其位于压缩腔中膜片主体的侧面在进行膜片主体往复的运动状态下，由吸油棉来提供第二硅胶垫片与膜片主体接触面的润滑及降温处理，方可避免了密封件与膜片主体在运动过程中而因摩擦作用力致使膜片主体受损面积的增加，以至提高了膜片主体作用于气动隔膜泵隔离的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术A部放大图；
[0018]图3为本技术B部放大图。
[0019]图中：1、膜片主体；2、螺纹连接杆；3、第一硅胶垫片；4、小密封橡胶罩；5、第一金属垫圈；6、第一螺帽；7、第二硅胶垫片；8、第二螺帽；9、大密封橡胶罩；10、吸油棉；11、第二金属垫圈；12、第三螺帽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种气动隔膜泵膜片保护装置，其特征在于：包括膜片主体1与螺纹连接杆2,膜片主体1的中端内侧贯穿设置有螺纹连接杆2，螺纹连接杆2一端的外环面靠近膜片主体1的一侧从右至左依次设置有第一硅胶垫片3、小密封橡胶罩4、第一金属垫圈5与第一螺帽6，螺纹连接杆2另一端的外环面靠近膜片主体1的另一侧从左至右依次设置有第二硅胶垫片7、第二螺帽8、大密封橡胶罩9、第二金属垫圈11与第三螺帽12。
[0022]本实施例中，第一硅胶垫片3活动套装于螺纹连接杆2的外环面，小密封橡胶罩4的形状为喇叭状，小密封橡胶罩4为氯丁橡胶材料制成，第一硅胶垫片3位于小密封橡胶罩4的
内侧；由第一硅胶垫片3与小密封橡胶罩4的配合下，可增大与膜片主体1与螺纹连接杆2连接处的覆盖面积，以此可提高液体中膜片主体1的气密性。第一金属垫圈5通过第一螺帽6与小密封橡胶罩4的侧表面抵紧连接，小密封橡胶罩4与第一硅胶垫片3抵紧接触，第一金属垫圈5活动套装于螺纹连接杆2的外环面，第一螺帽6与螺纹连接杆2之间为螺纹连接；通过第一金属垫圈5与第一螺帽6的配合下，可紧固第一硅胶垫片3与小密封橡胶罩4的安装位置。第二硅胶垫片7通过第二螺帽8与膜片主体1的侧表面抵接连接，第二硅胶垫片7活动套装于螺纹连接杆2的外环面上，第二螺帽8与螺纹连接杆2之间为螺纹连接；由第二螺帽8紧固在膜片主体1侧表面的第二硅胶垫片7，可提高压缩腔中膜片主体1的气密性。大密封橡胶罩9的形状为喇叭状，大密封橡胶罩9为氯丁橡胶材料制成，大密封橡胶罩9位于第二硅胶垫片7与第二螺帽8的外侧，大密封橡胶罩9的内侧填充有吸油棉10，吸油棉10浸湿有润滑油；由大密封橡胶罩9由增大膜片主体1压缩腔连接处密封的覆盖面积，且配合内置的吸油棉10，可提供第二硅胶垫片7与膜片主体1接触面的润滑及降温处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵膜片保护装置，其特征在于：包括膜片主体（1）与螺纹连接杆（2）,膜片主体（1）的中端内侧贯穿设置有螺纹连接杆（2），所述螺纹连接杆（2）一端的外环面靠近膜片主体（1）的一侧从右至左依次设置有第一硅胶垫片（3）、小密封橡胶罩（4）、第一金属垫圈（5）与第一螺帽（6），所述螺纹连接杆（2）另一端的外环面靠近膜片主体（1）的另一侧从左至右依次设置有第二硅胶垫片（7）、第二螺帽（8）、大密封橡胶罩（9）、第二金属垫圈（11）与第三螺帽（12）。2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵膜片保护装置，其特征在于：所述第一硅胶垫片（3）活动套装于螺纹连接杆（2）的外环面，所述小密封橡胶罩（4）的形状为喇叭状，所述小密封橡胶罩（4）为氯丁橡胶材料制成，所述第一硅胶垫片（3）位于小密封橡胶罩（4）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵膜片保护装置，其特征在于：所述第一金属垫圈（5）通过第一螺帽（6）与小密封橡胶罩（4）的侧表面抵紧连接，所述小密封橡胶罩（4）与第一硅胶垫片（3）抵紧接触，所述第一金属垫圈（5）活动套装于螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚恒伟，周峰，杨秀智，
申请(专利权)人：江苏美光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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