本实用新型专利技术涉及一种用于压铸件加工的切割装置，属于压铸件加工技术领域。包括底座、锯梁、立柱、操作平台、锯卡、照明装置、上飞轮、下飞轮、电机、带锯条、传动装置，底座顶部设有立柱，立柱右端设有锯梁，锯梁内设有上飞轮，底座内设有下飞轮，两个飞轮通过带锯条相连接，下飞轮与电机通过传动装置相连接，底座顶部设有操作平台，锯梁的右端设有照明装置，操作平台包括操作平台左部和操作平台右部，带锯条两边对称设置了多孔部，操作平台左部底部设有液压缸；本实用新型专利技术解决了传统锯床安全性能差的问题，降低了操作工人工作时的受伤风险，提高了锯床的安全性能。锯床的安全性能。锯床的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件加工的切割装置
[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及一种用于压铸件加工的切割装置。
技术介绍
[0002]压铸是通过将高温加热后的液态金属加入模具中并通过压力让液态金属在模具中凝固而形成铸件的铸造方法；由于其加工精密度高且生产速度快的特点而被广泛用于汽车零部件的制造加工。通过压铸生产的铸件叫做压铸件，刚刚经过压铸的压铸件上还带有用于排气的多余部分需要切割去除，行业中常把这种多余的部分叫做“料柄”。
[0003]目前，工厂中一般采用锯床来切割压铸件上的料柄，现有的锯床主要由锯轮、带锯条、支撑框架和锯卡组成，在实际切割料柄时会产生许多微小的金属碎末，实际生产中常常出现操作工人被微小的金属碎末射伤的情况发生，此外，微小的金属碎末积累到一定程度影响切割精度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种用于压铸件加工的切割装置，解决了传统锯床安全性能差的问题，降低了操作工人工作时的受伤风险，提高了锯床的安全性能。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于压铸件加工的切割装置，包括支撑框架、切割装置主体、照明装置；
[0007]所述支撑框架包括底座、立柱、锯梁，所述底座顶部的左侧设有立柱，所述立柱的右端的上方设有锯梁，所述底座与锯梁之间间隙设置；
[0008]所述切割装置主体包括上飞轮、下飞轮、带锯条、电机、传动装置、锯卡、锯条通道、操作平台、液压缸、除尘连接漏斗、除尘管道，所述锯梁内设有上飞轮、所述底座内设有下飞轮，所述上飞轮和下飞轮之间套有带锯条，所述下飞轮与电机通过传动装置相连接，所述电机安装在底座内的底部，所述锯梁的底部设有锯条通道且带锯条穿过锯条通道，所述锯条通道的后侧的锯梁上设有锯卡，所述底座的顶部设有操作平台，所述操作平台包括操作平台左部、操作平台右部，所述操作平台左部的底部中心位置设有液压缸，所述液压缸的底部安装在底座的顶部上，所述操作平台左部的右端有第一多孔部，第一多孔部的厚度不大于操作平台左部的厚度且均匀分布有竖直通孔，所述操作平台左部设置在右侧的带锯条的左侧，右侧的带锯条的右侧设置了操作平台右部，所述操作平台右部的左侧有第二多孔部，第二多孔部的厚度不大于操作平台右部的厚度且均匀分布有竖直通孔，第二多孔部下方的操作平台右部横向设置有除尘凹槽，所述除尘凹槽的右端的底部设有除尘连接漏斗，所述除尘连接漏斗的底部设有除尘管道，所述除尘管道的右端安装在底座的右端且底座上设置了与除尘管道匹配的通孔；
[0009]所述照明装置为万向软管机床台灯，所述锯梁的右端设有万向软管机床台灯。
[0010]进一步的，所述锯条通道的顶部焊接在锯梁上，所述锯卡的右端设有连接横杆，所述连接横杆的顶部设有连接螺栓，所述连接螺栓的顶部穿过锯梁的底部且通过螺母来固定。
[0011]进一步的，所述锯条通道的右侧设有第二连接横杆，所述第二连接横杆设有十字通孔，所述连接螺栓穿过十字通孔，所述十字通孔的前凹槽内有螺纹，所述十字通孔的前凹槽内设置有定位螺栓。
[0012]进一步的，所述锯卡前方有3个定位滚轮，所述带锯条的右侧的锯卡上有两个排成一列的定位滚轮，所述带锯条的左侧的锯卡上有一个定位滚轮。
[0013]进一步的，所述第一多孔部的厚度为操作平台左部厚度的一半，所述第二多孔部的厚度等于操作平台右部厚度的一半，所述第一多孔部与第二多孔部对称设置在带锯条的左右两侧。
[0014]进一步的，所述液压缸为油缸，所述油缸的活塞杆顶部焊接有挡板，所述挡板的形状为矩形，所述挡板与操作平台左部的连接方式为螺纹连接。
[0015]进一步的，所述底座的顶部设有与油缸匹配的内置凹槽。
[0016]进一步的，所述锯条通道为金属方管，所述传动装置由第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带组成，所述电机的输出轴设有第一皮带轮，所述下飞轮的后端中心部位设有匹配的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带相连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：本技术通过设置第一多孔部、第二多孔部、除尘凹槽、除尘连接漏斗、除尘管道与除尘器的配合使用，使得切割时产生的微小金属碎末及时被除尘器吸走，提高了锯床的安全性能；此外，及时地清理微小金属碎末能够有效防止微小金属碎末积累过多影响压铸件在操作平台上移动进而导致压铸件切割精度下降的情况发生，降低了压铸件的次品率。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为图1中D处的右视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0021]如图1～2所示，一种用于压铸件加工的切割装置，包括支撑框架1、切割装置主体2、照明装置3；所述支撑框架1包括底座11、立柱12、锯梁13，所述底座11顶部的左侧设有立柱12，所述立柱12的右端的上方设有锯梁13，所述底座11与锯梁13之间间隙设置；所述切割装置主体2包括上飞轮21、下飞轮22、带锯条23、电机24、传动装置25、锯卡26、锯条通道27、操作平台28、液压缸29、除尘连接漏斗30、除尘管道31，所述锯梁13内设有上飞轮21、所述底座11内设有下飞轮22，所述上飞轮21和下飞轮22之间套有带锯条23，所述下飞轮22与电机24通过传动装置25相连接，所述电机24安装在底座11内的底部，所述锯梁13的底部设有锯条通道27且带锯条23穿过锯条通道27，所述锯条通道27的后侧的锯梁13上设有锯卡26，所述底座11的顶部设有操作平台28，所述操作平台28包括操作平台左部28
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1、操作平台右部28
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2，所述操作平台左部28
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1的底部中心位置设有液压缸29，所述液压缸29的底部安装在
底座11的顶部上，所述操作平台左部28
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1的右端有第一多孔部A，第一多孔部A的厚度不大于操作平台左部28
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1的厚度且均匀分布有竖直通孔，所述操作平台左部28
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1设置在右侧的带锯条23的左侧，右侧的带锯条23的右侧设置了操作平台右部28
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2，所述操作平台右部28
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2的左侧有第二多孔部B，第二多孔部B的厚度不大于操作平台右部28
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2的厚度且均匀分布有竖直通孔，第二多孔部B下方的操作平台右部28
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2横向设置有除尘凹槽C，所述除尘凹槽C的右端的底部设有除尘连接漏斗30，所述除尘连接漏斗30的底部设有除尘管道31，所述除尘管道31的右端安装在底座11的右端且底座11上设置了与除尘管道31匹配的通孔；所述照明装置3为万向软管机床台灯，所述锯梁113的右端设有万向软管机床台灯。
[0022]本技术在工作时，操作工人将待切割的压铸件放在操作平台右部且向后移动通过带锯条而被切割，由于带锯条的运动方向是由上向下的，所以在切割过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件加工的切割装置，其特征在于：包括支撑框架、切割装置主体、照明装置；所述支撑框架包括底座、立柱、锯梁，所述底座顶部的左侧设有立柱，所述立柱的右端的上方设有锯梁，所述底座与锯梁之间间隙设置；所述切割装置主体包括上飞轮、下飞轮、带锯条、电机、传动装置、锯卡、锯条通道、操作平台、液压缸、除尘连接漏斗、除尘管道，所述锯梁内设有上飞轮、所述底座内设有下飞轮，所述上飞轮和下飞轮之间套有带锯条，所述下飞轮与电机通过传动装置相连接，所述电机安装在底座内的底部，所述锯梁的底部设有锯条通道且带锯条穿过锯条通道，所述锯条通道的后侧的锯梁上设有锯卡，所述底座的顶部设有操作平台，所述操作平台包括操作平台左部、操作平台右部，所述操作平台左部的底部中心位置设有液压缸，所述液压缸的底部安装在底座的顶部上，所述操作平台左部的右端有第一多孔部，第一多孔部的厚度不大于操作平台左部的厚度且均匀分布有竖直通孔，所述操作平台左部设置在右侧的带锯条的左侧，右侧的带锯条的右侧设置了操作平台右部，所述操作平台右部的左侧有第二多孔部，第二多孔部的厚度不大于操作平台右部的厚度且均匀分布有竖直通孔，第二多孔部下方的操作平台右部横向设置有除尘凹槽，所述除尘凹槽的右端的底部设有除尘连接漏斗，所述除尘连接漏斗的底部设有除尘管道，所述除尘管道的右端安装在底座的右端且底座上设置了与除尘管道匹配的通孔；所述照明装置为万向软管机床台灯，所述锯梁的右端设有万向软管机床台灯。2.根据权利要求1所述一种用于压铸件加工的切割装置，其特征在于：所述锯条通...
【专利技术属性】
技术研发人员：许政芳，
申请(专利权)人：池州中世汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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