过滤器滤芯半自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。本实用新型专利技术实现了滤芯组装牢固可靠，适用于小批量生产组装作业。适用于小批量生产组装作业。适用于小批量生产组装作业。

【技术实现步骤摘要】
过滤器滤芯半自动组装设备


[0001]本技术属于组装设备
，尤其涉及一种过滤器滤芯半自动组装设备。

技术介绍

[0002]液体过滤器具有较广的工业用途，可用于药液过滤介质，过滤器的滤芯需要在其两端压装端盖，以便于装入过滤器内适应位置。常规的滤芯组装通过人工手动操作将端盖压装入滤芯，压装效率较低且端盖存在脱落的风险，因此，针对小批量的滤芯组装作业需要一种新型的滤芯组装设备，以保证滤芯与端盖连接的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供过滤器滤芯半自动组装设备，从而实现滤芯组装牢固可靠，适用于小批量生产组装作业。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。
[0005]具体的，所述机架包括旋转柱、设于旋转柱顶部的转盘、套设于旋转柱底部的从动齿、及驱动从动齿旋转的气缸组件。
[0006]具体的，所述夹持组件包括固定于转盘上的固定夹、与固定夹开合配合的可伸缩移动的活动夹。
[0007]具体的，所述第一压料组件包括压料板、设于压料板上的第一旋转齿轮、安装于第一旋转齿轮底部的第一压头、以及啮合第一旋转齿轮驱动其旋转的第一电机。
[0008]具体的，所述第二压料组件包括顶料板、设于顶料板上的第二旋转齿轮、安装于第二旋转齿轮顶部的第二压头、以及啮合第二旋转齿轮驱动其旋转的第二电机。
[0009]具体的，所述热熔机构包括热熔框架、设于热熔框架内上下间隔设置的加热件，所述加热件的侧边设有用于升降移动压接端盖的铜板。
[0010]具体的，所述热熔框架安装于工作架内，所述工作架上设有导轨，所述热熔框架的底部与导轨相对应滑动配合，所述丝杆组件包括横向贯穿热熔框架的丝杆、设于工作架的外侧驱动丝杆的第三电机。
[0011]具体的，所述工作架的侧边还设有用于清洁铜板的擦拭组件，所述擦拭组件包括安装于工作架上的旋转的送料辊、设于送料辊侧边的收料辊、以及设于送料辊前端的擦拭辊，所述送料辊与擦拭辊之间循环有送至收料辊的擦拭带，所述送料辊与擦拭辊之间的擦拭带倾斜设置，所述擦拭带与铜板相对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术过滤器滤芯半自动组装设备的有益效果主要体现
在：
[0013]通过将人工上料位置和热熔位置分离，提高安全作业效果，同时，转盘可以将预压滤芯和端盖的作业与热熔作业一体化完成，实现高效组装的功能；第一压料组件和第二压料组件均具有旋转压料的功能，使得端盖与滤芯预组装稳定，不会轻易松脱造成后续热熔作业困难，保证热熔工作的顺利进行；热熔机构与擦拭组件移动配合，能有效清洁去除铜板的粘附物，提高热压作业的准确性和效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中机架结构示意图；
[0016]图3为本实施例中夹持组件结构示意图；
[0017]图4为本实施例中第一压料组件结构示意图；
[0018]图5为本实施例中第二压料组件结构示意图；
[0019]图6为本实施例中热熔机构示意图；
[0020]图7为本实施例中擦拭组件结构示意图；
[0021]图8为本实施例中滤芯和端盖组装结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1机架、11旋转柱、12转盘、13从动齿、14主动齿、15齿条、16推动气缸、2夹持组件、21固定夹、22活动夹、3第一压料组件、31压料板、32第一旋转齿轮、33第一压头、34第一电机、35压料气缸、36第一滑板、37侧推气缸、4第二压料组件、41顶料板、42第二旋转齿轮、43第二压头、44第二电机、45定位槽、46第二滑板、47顶料气缸、5热熔机构、51热熔框架、52加热件、53铜板、6丝杆组件、61工作架、62丝杆、63第三电机、7滤芯、71端盖、72环形部、8送料辊、81收料辊、82擦拭辊。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
8所示，本实施例为过滤器滤芯半自动组装设备，包括可旋转设置的机架1、安装于机架1中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件2、设于机架1上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件3、设于机架1下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件4、设于机架1外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构5、以及驱动热熔机构5水平滑动设置的丝杆组件6。
[0027]机架1包括旋转柱11、设于旋转柱11顶部的转盘12、套设于旋转柱11底部的从动齿13、驱动从动齿13旋转的气缸组件；气缸组件包括与从动齿13啮合的主动齿14、与主动齿14配合的齿条15、以及驱动齿条15的推动气缸16。
[0028]夹持组件2包括固定于转盘12上的固定夹21、与固定夹1开合配合的可伸缩移动的活动夹22，固定夹21与活动夹22之间夹持滤芯7。
[0029]端盖71上设有环形部72，环形部72与滤芯7的端部71压接粘附固定。
[0030]第一压料组件3包括压料板31、设于压料板31上的第一旋转齿轮32、安装于第一旋转齿轮32底部的第一压头33、以及啮合第一旋转齿32轮驱动其旋转的第一电机34。
[0031]压料板31的顶部连接有驱动其升降的压料气缸35，机架1的上部设有水平滑动的第一滑板36，第一滑板36连接有侧推气缸37。压料板31通过第一滑轨(图中未标注)安装于第一滑板36上。
[0032]第二压料组件4包括顶料板41、设于顶料板41上的第二旋转齿轮42、安装于第二旋转齿轮42顶部的第二压头43、以及啮合第二旋转齿轮42驱动其旋转的第二电机44。第一压头33内和第二压头43内均设有与端盖71相对应的定位槽45。第一压头33与第二压头43均与夹持组件2的轴向端侧对应。
[0033]机架1的下部设有垂直的第二滑板46，顶料板41通过第二滑轨安装于第二滑板46上。顶料板41连接有驱动其升降的顶料气缸47。
[0034]热熔机构5包括热熔框架51、设于热熔框架51内上下间隔设置的加热件52；本实施例中加热件52为红外加热板，加热件52的侧边设有用于升降移动压接端盖71的铜板53。位于热熔框架51上部的铜板53与夹持组件2的上部相对应，位于热熔框架51下部的铜板53与夹持组件2的下部相对应。
[0035]热熔框架51安装于工作架61内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：包括可旋转设置的机架、安装于机架中部的用于夹持定位滤芯的夹持组件、设于机架上部的可伸缩升降设置的用于定位端盖压装至滤芯顶端的第一压料组件、设于机架下部的可升降设置的用于定位端盖压装至滤芯底端的第二压料组件、设于机架外部的用于热熔及固化端盖和滤芯组装位置的热熔机构、以及驱动热熔机构水平滑动设置的丝杆组件。2.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述机架包括旋转柱、设于旋转柱顶部的转盘、套设于旋转柱底部的从动齿、及驱动从动齿旋转的气缸组件。3.根据权利要求2所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定于转盘上的固定夹、与固定夹开合配合的可伸缩移动的活动夹。4.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设备，其特征在于：所述第一压料组件包括压料板、设于压料板上的第一旋转齿轮、安装于第一旋转齿轮底部的第一压头、以及啮合第一旋转齿轮驱动其旋转的第一电机。5.根据权利要求1所述的过滤器滤芯半自动组装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘象燕，刘米财，肖鹏，
申请(专利权)人：昆山文稳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：