本实用新型专利技术公开了一种操作方便的微电机轴承压入治具，包括底座、手轮升降机构、气动压入机构及壳体固定组件，所述壳体固定组件设于底座中部，手轮升降机构设于底座侧端，气动压入机构与手轮升降机构连接，且所述气动压入机构位于壳体固定组件的正上方，所述壳体固定组件包括滑座、锁紧螺栓、固定座、活动座、若干第一导杆及第一弹簧。本实用新型专利技术的壳体固定组件可将微电机的壳体及轴承进行精准定位，气动压入机构可将带动壳体往下压，以将轴承压装至壳体预设的轴承孔内，采用壳体下压与轴承进行装配的方式，解决了轴承定位不准，导致微电机装配精度下降的问题，有效提高微电机的装配质量及使用寿命，同时操作方便，有效提高企业的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种操作方便的微电机轴承压入治具
[0001]本技术涉及轴承压入治具领域，尤其涉及一种操作方便的微电机轴承压入治具。
技术介绍
[0002]微电机具有效率高及不易损坏的特性而被广泛地使用于各种产业及日常生活中，微电机通常由设置在机械壳体中的定子、活动设置在定子内的转子、插设在转子内的轴芯组成，在微电机的生活过程中，需要对各零部件进行组装。
[0003]在转子与壳体的组装过程中，需要在转子与壳体之间压入轴承，以降低转子在运转过程中受到的摩擦力，现有技术通常将轴承通过压头直接压入至壳体的轴承孔内，由于微电机轴承体积较小，压头在压入过程中，轴承容易发生偏差，精度降低，从而影响微电机的生产质量，使用寿命减少，且操作不便，导致企业的生产效率不高；同时，压头在下压过程中，若下压行程过大，容易造成壳体表面受到划损，良品率降低。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、定位精准、装配精度高，生产效率高的操作方便的微电机轴承压入治具。
[0006]本技术的技术方案如下：一种操作方便的微电机轴承压入治具，包括底座、手轮升降机构、气动压入机构及壳体固定组件，所述壳体固定组件设于底座中部，所述手轮升降机构设于底座侧端，所述气动压入机构与手轮升降机构连接，且所述气动压入机构位于壳体固定组件的正上方；
[0007]其中，所述壳体固定组件包括滑座、锁紧螺栓、固定座、活动座、若干第一导杆及第一弹簧，所述底座上设有滑槽，所述滑座底部设有与滑槽适配的滑块，所述滑座通过锁紧螺栓与底座连接，所述滑座中部设有固定座，所述活动座设于固定座上方，且所述活动座通过若干第一导杆与固定座连接，每一所述第一导杆上套设与第一弹簧，所述活动座上设有便于放置微电机壳体的定位柱，所述定位柱中部设有竖直设置的轴承定位杆；
[0008]所述气动压入机构包括安装座、气缸、压头、两根第二导杆及两个第二弹簧，所述安装座侧端与手轮升降机构连接，所述气缸设于安装座上，所述气缸的活动端与压头连接，两根所述第二导杆的底部分别设于滑座左右两侧，所述第二导杆的顶部由下至上依次穿设于压头及安装座，所述所述第二弹簧设于压头下方的第二导杆上。
[0009]采用上述技术方案，所述的操作方便的微电机轴承压入治具中，所述定位柱呈中空的圆柱形结构，所述定位柱侧壁设有便于微电机壳体定位的切槽，所述切槽底部设有顶块，所述定位柱中部设有竖直设置的轴承定位杆。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的操作方便的微电机轴承压入治具中，所述手轮升降机构包括传动丝杆、丝杆套筒及转动手轮，所述安装座与底座之间通过丝杆套筒连接，所
述丝杆套筒内设有内螺纹结构，所述传动丝杆上设有外螺纹结构，所述传动丝杆与丝杆套筒通过螺纹连接，所述传动丝杆顶部设有转动手轮。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的操作方便的微电机轴承压入治具中，所述底座上设有若干便于定位安装的通孔。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的操作方便的微电机轴承压入治具中，所述滑座与压头之间设有限位螺杆，所述滑座上设有螺纹孔，所述限位螺杆底部设于螺纹孔内，所述限位螺杆顶部设有便于旋转调节高度的螺帽。
[0013]本技术的有益效果为：本技术在使用时，只需将微电机壳体放置在定位柱上，及将轴承放置在轴承定位杆上即可，壳体固定组件可将微电机的壳体及轴承进行精准定位，气动压入机构可将带动壳体往下压，以将轴承压装至壳体预设的轴承孔内，采用壳体下压与轴承进行装配的方式，解决了轴承定位不准，导致微电机装配精度下降的问题，有效提高微电机的生产质量及使用寿命，同时操作方便，有效提高企业的生产效率；限位螺杆的设置，避免压头的下降行程过大，导致压头对壳体表面造成划损，从而提高产品的良品率；当需要对不同型号微电机进行装配时，只需更换活动座即可，使用方便；整体结构简单、使用方便、装配精度高、生产效率高，可推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后模板结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0017]如图1及图2所示，一种操作方便的微电机轴承压入治具，包括底座1、手轮升降机构2、气动压入机构3及壳体固定组件4，所述壳体固定组件4设于底座1中部，所述手轮升降机构2设于底座1侧端，所述气动压入机构3与手轮升降机构2连接，且所述气动压入机构3位于壳体固定组件4的正上方。本实施例中，壳体固定组件4可将微电机的壳体及轴承进行精准定位，气动压入机构3可将带动壳体往下压，以将轴承压装至壳体预设的轴承孔内。
[0018]其中，所述壳体固定组件4包括滑座41、锁紧螺栓42、固定座43、活动座44、若干第一导杆45及第一弹簧46，所述底座1上设有滑槽10，所述滑座41底部设有与滑槽10适配的滑块410，所述滑座41通过锁紧螺栓42与底座1连接，所述滑座41中部设有固定座43，所述活动座44设于固定座43上方，且所述活动座44通过若干第一导杆45与固定座43连接，每一所述第一导杆45上套设与第一弹簧46，所述活动座44上设有便于放置微电机壳体的定位柱47，所述定位柱47中部设有竖直设置的轴承定位杆48。本实施例中，将轴承装配至壳体上时，只需将微电机的壳体放置在定位柱47上，再将轴承放置在轴承定位杆48上，气动压入机构3可带动活动座44往下压，以将壳体内的轴承孔对准轴承进行压合安装，操作方便，采用壳体下压与轴承进行装配的方式，解决了轴承定位不准，导致微电机装配精度下降的问题，有效提高微电机的生产质量及使用寿命，同时操作方便，有效提高企业的生产效率。第一导杆45的设置，可防止活动座44在下压时发生偏移，第一弹簧46的设置，可使活动座44实现自动复位，实用方便。
[0019]所述气动压入机构3包括安装座31、气缸32、压头33、两根第二导杆34及两个第二弹簧35，所述安装座31侧端与手轮升降机构2连接，所述气缸32设于安装座31上，所述气缸32的活动端与压头33连接，两根所述第二导杆34的底部分别设于滑座41左右两侧，所述第二导杆34的顶部由下至上依次穿设于压头33及安装座31，所述所述第二弹簧35设于压头33下方的第二导杆34上。本实施例中，气缸32的活动端可带动压头33下降，以使压头33将定位柱47上的壳体与轴承完成压装组合。第二导杆34的设置，可防止压头44在下压过程中发生偏移，提高移动的稳定性，第二弹簧35的设置，可防止压头33的下降速度过快从而对壳体的表面造成划损。
[0020]进一步的，所述定位柱47呈中空的圆柱形结构，所述定位柱47侧壁设有便于微电机壳体定位的切槽471，所述切槽471底部设有顶块472。本实施例中，切槽471可与壳体的内壁面进行适配卡合，以提高对微电机壳体安装的定位精准性，顶块472可对壳体底部进行抵接，以提高壳体的放置稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种操作方便的微电机轴承压入治具，其特征在于：包括底座、手轮升降机构、气动压入机构及壳体固定组件，所述壳体固定组件设于底座中部，所述手轮升降机构设于底座侧端，所述气动压入机构与手轮升降机构连接，且所述气动压入机构位于壳体固定组件的正上方；其中，所述壳体固定组件包括滑座、锁紧螺栓、固定座、活动座、若干第一导杆及第一弹簧，所述底座上设有滑槽，所述滑座底部设有与滑槽适配的滑块，所述滑座通过锁紧螺栓与底座连接，所述滑座中部设有固定座，所述活动座设于固定座上方，且所述活动座通过若干第一导杆与固定座连接，每一所述第一导杆上套设与第一弹簧，所述活动座上设有便于放置微电机壳体的定位柱，所述定位柱中部设有竖直设置的轴承定位杆；所述气动压入机构包括安装座、气缸、压头、两根第二导杆及两个第二弹簧，所述安装座侧端与手轮升降机构连接，所述气缸设于安装座上，所述气缸的活动端与压头连接，两根所述第二导杆的底部分别设于滑座左右两侧，所述第二导杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉波，曾晔，陈斌，李春来，
申请(专利权)人：和平长盛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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