一种数控机床加工用的新型接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用的新型接料装置，包括机架、伸缩机构、旋转机构及接料杯，所述旋转机构设于伸缩机构上，旋转机构与接料杯连接，所述接料杯的一侧端设有夹柄，接料杯中部设有挡盘，接料杯的另一侧端设有半圆弧板，半圆弧板上设有若干漏孔，所述半圆弧板远离挡盘的侧端设有挡料台阶。本实用新型专利技术可设于数控机床的侧端，该接料装置可对加工完成后的零件实现自动接料，减少了人工手动取件的繁琐，提高工作效率；接料杯上设置的半圆弧板及挡料台阶，可提高接料杯的接料稳定性，防止零件在接料杯上滑动掉落；在半圆弧板上设置的若干漏孔，使得零件表面上附着的冷却液可顺着漏孔自动滴落，避免冷却液聚积增加后续零件清理的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用的新型接料装置
本技术涉及接料装置领域，尤其涉及的是一种数控机床加工用的新型接料装置。
技术介绍
数控机床是目前使用较为广泛的加工机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有技术中，当数控机床完成对零件的加工后，一般通过人工取件的方式回收加工好的零件。这样不但生产人员劳动强度高，生产效率低下，增加生产成本，而且也存在一定的安全隐患；另外，市面上也有一些自动接料的装置，该接料装置设于数控机床侧端，当零件完成加工后，通过接料盒将零件进行承接，但由于零件在加工过程中会浇灌一些冷却液以降低刀具及零件温度，接料盒在承接零件时，也会将零件表面附着的冷却液进行承接，如此，将增加了工人后续需要清理冷却液的繁琐，十分麻烦。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可自动接料、生产效率高，可滤去加工零件表面附着冷却液的数控机床加工用的新型接料装置。本技术的技术方案如下：一种数控机床加工用的新型接料装置，包括机架、伸缩机构、旋转机构及接料杯，所述伸缩机构设于机架上，所述旋转机构设于伸缩机构上，所述旋转机构与接料杯连接；其中，所述接料杯的一侧端设有夹柄，所述接料杯中部设有挡盘，所述接料杯的另一侧端设有半圆弧板，所述半圆弧板上设有若干漏孔，所述半圆弧板远离挡盘的侧端设有挡料台阶。采用上述技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述伸缩机构包括第一伺服电机、丝杆、螺纹底座及两根导杆，所述第一伺服电机设于机架侧端，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆连接，所述螺纹底座套设在丝杆上，两根所述导杆分别设于丝杆两侧，且所述导杆分别穿设于螺纹底座。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述旋转机构包括立板、第二伺服电机及固定夹具，所述立板设于螺纹底座上，所述固定夹具设于立板上，所述第二伺服电机的输出轴与固定夹具的一端连接，所述接料杯的夹柄设于固定夹具的另一端。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述挡盘为圆形结构。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述漏孔为圆形孔。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述漏孔的直径为0.2mm～4mm。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述夹柄为圆柱形结构。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述夹柄的直径为4mm～20mm。采用上述各个技术方案，所述的数控机床加工用的新型接料装置中，所述接料杯的夹柄、挡盘、半圆弧板及挡料台阶为一体成型结构。采用上述各个技术方案，本技术可设于数控机床的侧端，伸缩机构可带动接料杯移动至数控机床的夹具下方，当零件完成加工后夹具打开，完成加工后的零件可自动落至接料杯内实现接料，然后接料杯在伸缩机构的作用下返回至原位，旋转机构动作，使接料杯内的零件翻转掉落至下方预设的集料桶内，整个过程自动进行，减少了人工手动取件的繁琐，省时省力；接料杯上设置的半圆弧板及挡料台阶，可提高接料杯的接料稳定性，防止零件在接料杯上滑动掉落；在半圆弧板上设置的若干漏孔，使得零件表面上附着的冷却液可顺着漏孔自动滴落，避免冷却液聚积增加后续零件清理的工作量；整体结构简单、接料方便、生产效率高，可推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的接料杯结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1及图2所示，一种数控机床加工用的新型接料装置，包括机架1、伸缩机构2、旋转机构3及接料杯4，所述伸缩机构2设于机架1上，所述旋转机构3设于伸缩机构2上，所述旋转机构3与接料杯4连接。本实施例中，该新型接料装置可设于数控机床的侧端，伸缩机构2可带动接料杯4移动至数控机床的夹具下方，当零件完成加工后夹具打开，完成加工后的零件可自动落至接料杯4内实现接料，然后接料杯4在伸缩机构2的作用下返回至原位，旋转机构3动作，使接料杯4内的零件翻转掉落至下方预设的集料桶内，整个过程自动进行，减少了人工手动取件的繁琐，省时省力。如图2所示，所述接料杯4的一侧端设有夹柄41，所述接料杯4中部设有挡盘42，所述接料杯4的另一侧端设有半圆弧板43，所述半圆弧板43上设有若干漏孔430，所述半圆弧板43远离挡盘42的侧端设有挡料台阶44。本实施例中，夹柄41的设置，可便于旋转机构3对接料杯4实现稳定夹持，从数控机床夹具上掉落下的零件可落至半圆弧板43上，半圆弧板43由于采用弧形板的结构，避免零件在半圆弧板43上滑动掉落。挡盘41及挡料台阶44的设置，可防止零件在半圆弧板43的前后两端滑落。在半圆弧板43上设置的若干漏孔430，使得零件表面上附着的冷却液可顺着漏孔430自动滴落，避免冷却液聚积增加后续零件清理的工作量。如图1所示，进一步的，所述伸缩机构2包括第一伺服电机(未图示)、丝杆21、螺纹底座22及两根导杆23，所述第一伺服电机设于机架1侧端，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆21连接，所述螺纹底座22套设在丝杆21上，两根所述导杆23分别设于丝杆21两侧，且所述导杆23分别穿设于螺纹底座22。本实施例中，伸缩机构2可带动接料杯4实现伸缩移动。具体的，第一伺服电机可带动丝杆21进行旋转，由于螺纹底座22套设在丝杆21上，进而带动与螺纹底座22连接的旋转机构3实现往复移动，且旋转机构3与接料杯4连接，从而带动接料杯4在丝杆21上进行移动。在丝杆21两侧设置的导杆23，可提高螺纹底座22的移动稳定性。如图1所示，进一步的，所述旋转机构3包括立板31、第二伺服电机32及固定夹具33，所述立板31设于安装底座24上，所述固定夹具33设于立板31上，所述第二伺服电机32的输出轴与固定夹具33的一端连接，所述接料杯4的夹柄41设于固定夹具33的另一端。本实施例中，当接料杯4完成接料操作后，旋转机构3可带动接料杯4进行翻转，使得接料杯4上的零件可翻转掉落至下方预设的集料桶内。具体的，固定夹具33可对接料杯4的夹柄41进行稳定夹持，第二伺服电机32可带动固定夹具33旋转，以带动接料杯4实现翻转操作。如图2所示，进一步的，所述挡盘41为圆形结构。如图2所示，进一步的，所述漏孔430为圆形孔。本实施例中，圆形孔的漏孔430可更利于接料杯4进行加工。进一步的，所述漏孔430的直径为0.2mm～4mm。本实施例中，漏孔430的直径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工用的新型接料装置，其特征在于：包括机架、伸缩机构、旋转机构及接料杯，所述伸缩机构设于机架上，所述旋转机构设于伸缩机构上，所述旋转机构与接料杯连接；/n其中，所述接料杯的一侧端设有夹柄，所述接料杯中部设有挡盘，所述接料杯的另一侧端设有半圆弧板，所述半圆弧板上设有若干漏孔，所述半圆弧板远离挡盘的侧端设有挡料台阶。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用的新型接料装置，其特征在于：包括机架、伸缩机构、旋转机构及接料杯，所述伸缩机构设于机架上，所述旋转机构设于伸缩机构上，所述旋转机构与接料杯连接；
其中，所述接料杯的一侧端设有夹柄，所述接料杯中部设有挡盘，所述接料杯的另一侧端设有半圆弧板，所述半圆弧板上设有若干漏孔，所述半圆弧板远离挡盘的侧端设有挡料台阶。


2.根据权利要求1所述的数控机床加工用的新型接料装置，其特征在于：所述伸缩机构包括第一伺服电机、丝杆、螺纹底座及两根导杆，所述第一伺服电机设于机架侧端，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆连接，所述螺纹底座套设在丝杆上，两根所述导杆分别设于丝杆两侧，且所述导杆分别穿设于螺纹底座。


3.根据权利要求2所述的数控机床加工用的新型接料装置，其特征在于：所述旋转机构包括立板、第二伺服电机及固定夹具，所述立板设于螺纹底座上，所述固定夹具设于立板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，郑权彬，吉波，
申请(专利权)人：和平长盛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44