一种连续式滴加化学补料的计量罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式滴加化学补料的计量罐，包括壳体、连接环、支撑柱和出料管，所述壳体的外表面通过固定杆管绕安装有连接环，所述连接环的底部安装有四组支撑柱，所述壳体的顶部安装有保护壳，所述保护壳的内部通过铆钉带安装有输送泵，所述壳体的正面安装有泄压阀，所述泄压阀远离壳体的一端螺纹连接有阀门盖，所述壳体的正面安装有压力表，所述壳体的正面安装有发声器，所述壳体的底部连接有出料管，所述壳体的外表面一侧安装有控制屏。本实用新型专利技术通过安装有泄压阀、阀门盖、压力表、排气孔、控制屏、第一电动单向阀、称重传感器、可以做到排除气压对计量影响，通过质量和体积对反应物进行计量等优点。体积对反应物进行计量等优点。体积对反应物进行计量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式滴加化学补料的计量罐


[0001]本技术涉及计量罐
，具体为一种连续式滴加化学补料的计量罐。

技术介绍

[0002]随着现代社会工业化的不断发展，国内对化工产品的需求量日益增多，早在上个世纪开始，一个国家化工产业的发展水平，已经和一个国家的基本国力相互绑定，而在工业化的化学用品制造之中，计量做为一种对所需反应物进行称量储存的步骤，其具有重要的意义，若计量出现误差，很可能会导致所需要的反应物与生成物的比例出现偏差，进而导致生成物中产生大量杂质，甚至可能导致多有的反应物与生成物发生二次反应，导致产品变质引起较大的经济损失。
[0003]现有化学补料的计量罐技术中的缺点不足：
[0004]1.现有的化学补料的计量罐，因其缺少压力检测部件，在需要计量的反应物进入罐体后，无法根据罐体内部的压力情况考虑是否为罐体泄压，进而引起罐体内部气压对反应物产生影响导致计量数字不准确。
[0005]2.现有的化学补料的计量罐，因其缺少称重部件，在反应物进入罐体内部后，无法根据反应物的质量获得其相对性的摩尔质量，进而导致计量数字出现偏差影响反应精准性。
[0006]3.现有的化学补料的计量罐，因其缺少发声部件，导致工作人员无法根据声音判断罐体内部注入反应物的准确体积，进而影响反应物数据的记录影响反应效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种连续式滴加化学补料的计量罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体、连接环、支撑柱和出料管，所述壳体的外表面通过固定杆管绕安装有连接环，所述连接环的底部安装有四组支撑柱，所述壳体的顶部安装有保护壳，所述保护壳的内部通过铆钉带安装有输送泵，所述壳体的正面安装有泄压阀，且泄压阀的一端延伸至壳体的内部，所述泄压阀远离壳体的一端螺纹连接有阀门盖，所述壳体的正面安装有压力表，且压力表位于泄压阀的下方，所述壳体的正面安装有发声器，且发声器位于压力表的下方，所述壳体的底部连接有出料管，所述壳体的外表面一侧安装有控制屏。
[0009]优选的，所述输送泵的输入端连接有进料管，且进料管的尾端延伸至保护壳的外部，所述进料管的尾端布置有螺纹连接头，所述输送泵的输出端连接有引料管，且引料管的尾端延伸至壳体的内部，所述引料管的外表面安装有第一电动单向阀。
[0010]优选的，所述壳体的内部焊接有内胆，所述内胆的内部焊接有滤网，所述滤网的顶端安装有称重传感器，且称重传感器分别与第一电动单向阀和控制屏电性连接，所述内胆的底部安装有导料管，且导料管的尾端延伸至出料管的内部。
[0011]优选的，所述导料管的外表面安装有第二电动单向阀，且第二电动单向阀，与控制屏电性连接。
[0012]优选的，所述内胆的内部通过铆钉带安装有液位传感器，液位传感器位于滤网的上方，且液位传感器与发声器电性连接。
[0013]优选的，所述泄压阀和阀门盖的外表面均开设有排气孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过安装有泄压阀、阀门盖、压力表和排气孔，在计量过程中因壳体内原本存在空气，当反应物进入壳体内部时势必使壳体内部气压升高，此时压力表通过其内部安装的压力感受器，检测壳体内部的压力情况进而方便工作人员查看壳体内部的压力，判断是否需要泄压，当装置需要泄压时，转动阀门盖使泄压阀外表面开设的排气孔和阀门盖外表面开设的排气孔连通，进而对装置进行排气，从而使装置内外的大气压平衡，排除气压对计量的影响，提高计量准确性。
[0016]2、本技术通过安装有控制屏、第一电动单向阀和称重传感器，连接电源后通过控制屏设置称重传感器的称重区间，当内胆内部的反应物质量以达到称重传感器所设定的称重范围时，称重传感器将电信号传导至第一电动单向阀的内部，带动第一电动单向阀闭合，防止多余的反应物进入壳体内部，进而根据反应物的质量对反应物的计量，提升计量准确度。
[0017]3、本技术通过安装有发声器和液位传感器，当反应物进入装置内部后，液位传感器将内胆内部的反应物的液面高度转化为电信号传导至发声器的内部，带动发声器将壳体内部的液面高度播报出来，从而方便工作人员对反应物的体积进行记录，从而提升计量准确性保证反应质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的正面整体剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的内胆剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的泄压阀侧面剖视示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、连接环；3、支撑柱；4、保护壳；5、输送泵；6、泄压阀；7、阀门盖；8、压力表；9、发声器；10、出料管；11、控制屏；12、进料管；13、螺纹连接头；14、引料管；15、第一电动单向阀；16、内胆；17、滤网；18、称重传感器；19、导料管；20、第二电动单向阀；21、液位传感器；22、排气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种连续式滴加化学补料的计
量罐包括壳体1、连接环2、支撑柱3和出料管10，壳体1的外表面通过固定杆管绕安装有连接环2，壳体1为其内部安装的内胆16提供固定点，同时为安装在其外表面的保护壳4、泄压阀6、压力表8、发声器9、控制屏11和出料管10的安装提供固定点，连接环2连接壳体1和支撑柱3从而为装置提供支撑，连接环2的底部安装有四组支撑柱3，支撑柱3通过与连接环2连接为壳体1提供支撑，进而为装置整体提供支撑，壳体1的顶部安装有保护壳4，为其内部安装的输送泵5提供固定点，同时防止外界灰尘水等物质直接进入输送泵5的内部引起输送泵5短路，保护壳4的内部通过铆钉带安装有输送泵5，通电后输送泵5对进料管12产生吸力使进料管12内部的反应物进入输送泵5的内部，之后将反应物输送至引料管14内部，壳体1的正面安装有泄压阀6，且泄压阀6的一端延伸至壳体1的内部，当装置需要泄压时，通过转动阀门盖7使壳体1内部的气体由泄压阀6排出，进而为装置整体泄压保证计量准确度，泄压阀6远离壳体1的一端螺纹连接有阀门盖7，当不需要对壳体1内部进行泄压时，将泄压阀6封住，防止进入壳体1内部的反应物由泄压阀6洒出，壳体1的正面安装有压力表8，且压力表8位于泄压阀6的下方，通过其内部安装的压力感受器，检测壳体1内部的压力情况进而方便工作人员查看壳体1内部的压力，判断是否需要泄压，壳体1的正面安装有发声器9，且发声器9位于压力表8的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式滴加化学补料的计量罐，包括壳体(1)、连接环(2)、支撑柱(3)和出料管(10)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面通过固定杆管绕安装有连接环(2)，所述连接环(2)的底部安装有四组支撑柱(3)，所述壳体(1)的顶部安装有保护壳(4)，所述保护壳(4)的内部通过铆钉带安装有输送泵(5)，所述壳体(1)的正面安装有泄压阀(6)，且泄压阀(6)的一端延伸至壳体(1)的内部，所述泄压阀(6)远离壳体(1)的一端螺纹连接有阀门盖(7)，所述壳体(1)的正面安装有压力表(8)，且压力表(8)位于泄压阀(6)的下方，所述壳体(1)的正面安装有发声器(9)，且发声器(9)位于压力表(8)的下方，所述壳体(1)的底部连接有出料管(10)，所述壳体(1)的外表面一侧安装有控制屏(11)。2.根据权利要求1所述的一种连续式滴加化学补料的计量罐，其特征在于：所述输送泵(5)的输入端连接有进料管(12)，且进料管(12)的尾端延伸至保护壳(4)的外部，所述进料管(12)的尾端布置有螺纹连接头(13)，所述输送泵(5)的输出端连接有引料管(14)，且引料管(14)的尾端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慕妍，周志余，陈书新，周志茹，
申请(专利权)人：润奥上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：