【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备
[0001]本技术属于抛光设备
，具体的说是一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备。
技术介绍
[0002]随着工业的高速发展，对零件的质量越来越高，很多零件加工之后需要通过抛光来改变表面的粗糙度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使零件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和抛光介质对零件表面进行的加工，是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，抛光工具按操作形式分为手持抛光机和自动抛光机，手持抛光机是指工作人员使用抛光机对零件的表面进行抛光，适用于小批量零件的抛光，自动抛光机是指将零件安装在设备上自动进行抛光，适用于大批量零件的抛光。
[0003]现有的自动抛光机大多将筒件装夹在机床上，使筒件转动起来，配合抛光轮对筒件进行抛光，但这种方法不适用于薄壁筒件，薄壁筒件受力时形状容易发生改变，无法对筒件进行准确固定，无法实现薄壁筒件的均匀抛光；且大多数的自动抛光机不能同时完成薄壁筒件内壁和外壁的抛光，需要采用两个自动抛光机对薄壁筒件的内壁和外壁分别进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备，其特征在于：包括抛光滚筒(1)、抛光件(2)、一号转动轴(3)、动力部件(4)和机架(5)；所述机架(5)上设置两个所述一号转动轴(3)；所述一号转动轴(3)上套设所述抛光滚筒(1)；所述抛光滚筒(1)与所述一号转动轴(3)固定连接；所述抛光滚筒(1)的圆柱面上设置所述抛光件(2)；所述抛光件(2)的一端与所述抛光滚筒(1)连接；所述抛光件(2)为柔性材料制成；所述抛光件(2)的一面为抛光面；所述抛光件(2)的另一面为摩擦面；下面一个所述一号转动轴(3)与所述机架(5)转动连接；上面一个所述一号转动轴(3)与所述机架(5)连接；所述机架(5)上设置所述动力部件(4)；所述动力部件(4)用于控制所述抛光滚筒(1)的转动方向和转动速度。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备，其特征在于：所述抛光件(2)为一号抛光布(21)；所述一号抛光布(21)的一端与所述抛光滚筒(1)连接；所述一号抛光布(21)的一面为抛光面；所述一号抛光布(21)的另一面为摩擦面；所述一号抛光布(21)的长度略小于所述抛光滚筒(1)圆形截面的周长。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备，其特征在于：所述抛光件(2)为二号抛光布(22)；所述二号抛光布(22)均匀间隔设置；所述二号抛光布(22)的一面为抛光面；所述二号抛光布(22)的另一面为摩擦面；所述二号抛光布(22)的一端与所述抛光滚筒(1)连接；所有所述二号抛光布(22)的长度之和略小于所述抛光滚筒(1)圆形截面的周长。4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种不锈钢薄壁筒件双面抛光设备，其特征在于：所述抛光件(2)与所述抛光滚筒(1)通过连接构件(6)连接；所述连接构件(6)包括一号圆筒(61)和一号螺杆(62)；所述一号圆筒(61)内中间设有螺纹孔；所述一号圆筒(61)上设有一号安装槽(611)；所述抛光滚筒(1)对应所述一号圆筒(61)处设有圆形安装槽(612)；所述圆形安装槽(612)侧壁上设有二号安装槽(613)；所述二号安装槽(613)沿所述抛光滚筒(1)圆形截面的直径方向设置；所述一号圆筒(61)设置在所述圆形安装槽(612)内；所述抛光件(2)的一端卡合在所述一号安装槽(611)内；所述抛光件(2)绕卷在所述一号圆筒(61)的外表面上；所述抛光件(2)绕卷在所述一号圆筒(61)上的长度略小于所述一号圆筒(61)圆形截面的周长；所述抛光件(2)从所述圆形安装槽(612)和所述一号圆筒(61)之间的间隙中穿过；所述抛光件(2)从所述二号安装槽(613)内穿过；...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钦生，陆勤强，叶红辉，黄勇，邢杰，华仁兵，王健，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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