本实用新型专利技术公开了一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置，该装置包括箱体，箱体内部的上方设置有检测组件，箱体内部的底部设置有支撑组件；检测组件包括横梁，横梁的两端分别与对应一侧的箱体内壁滑动连接，横梁上方一侧的中间位置安装有气缸。本实用新型专利技术通过滑杆、滑套和弹簧等的配合使用使两个夹头分别夹持住锡槽底砖的底部两端，防止检测过程中砖块移动影响检测结果，提高检测精度；通过气缸、压板和压力传感器等的配合使用可以检测锡槽底砖的耐压度；通过箱体的密闭式设计可以阻拦碎屑，防止误伤用户；通过抽风机可以将箱体内部的灰尘吸出，保持箱体内部洁净、保护环境，同时也可以使箱体内部视野更清晰，便于用户观察。便于用户观察。便于用户观察。
【技术实现步骤摘要】
一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置
[0001]本技术涉及锡槽底砖加工设备
，具体是一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置。
技术介绍
[0002]锡槽底砖是用于砌筑锡槽槽体内衬的特殊耐火材料，锡槽底砖是浮法玻璃生产线中锡槽底部用砖，锡槽底砖的安装孔通常为上大下小的圆锥状孔。在平板玻璃浮法工艺中，锡槽是成型设备，用于盛装熔化的锡液。
[0003]锡槽底砖使用前需要对砖体进行压力测试，现有技术中对锡槽底砖的压力检测较为简单，难以精确检测出底砖的耐压度，检测过程中迸射的碎屑容易误伤用户，检测时容易产生大量的灰尘污染环境。因而需要一种能够精确检测锡槽底砖耐压度、能够防止迸射的碎屑误伤用户，能够处理产生的灰尘、保护环境的锡槽底砖加工用耐压度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置，包括箱体，所述箱体内部的上方设置有检测组件，所述箱体内部的底部设置有支撑组件；所述检测组件包括横梁，所述横梁的两端分别与对应一侧的箱体内壁滑动连接，所述横梁上方一侧的中间位置安装有气缸；
[0007]所述气缸的活动端穿过横梁内壁延伸至横梁的下方且气缸活动端的底端固定有压板，所述气缸的活动端与横梁内壁滑动连接；所述支撑组件包括承重台，所述承重台顶部的中间位置固定有承重板，所述承重板的内部安装有压力传感器；所述承重板的上方放置有锡槽底砖，所述压板设置于锡槽底砖的正上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体上方的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有螺杆，所述螺杆转动连接在箱体内部，所述螺杆的一端穿过横梁内壁延伸至横梁的下方且螺杆与横梁之间通过螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的上下两端分别固定有上限位块和下限位块；所述箱体两侧内壁靠近两个下限位块的下方均安装有摄像头。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横梁下方靠近压板的一侧通过支架倾斜安装有照明灯；所述横梁下方远离照明灯的一侧通过支架倾斜固定有吸排，所述吸排的底部开设有多个气孔且多个气孔内均固定有聚风罩。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述横梁上方的一侧安装有抽风机，所述抽风机进风管的一端与吸排固定连接，所述抽风机出风管的一端固定有滤尘箱，所述滤尘箱内固定有多个滤网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述承重台内部的中间位置固定有隔板，所述
承重台内部靠近隔板的两侧均固定有滑杆，两个所述滑杆的外部均套接固定有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定有滑套，两个所述滑套均滑动套接在对应一侧的滑杆上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述承重台上方的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部均通过支架与对应位置的滑套固定连接，两个所述滑块的上方均固定有夹头；两个所述夹头分别贴合设置在锡槽底砖底部的两端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述箱体正面一侧通过水平转轴转动连接有箱门，所述箱门上设置有窗口且窗口内固定有钢化玻璃板，所述箱门底部的中间位置开设有把手凹槽。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0016]1、将待检测的锡槽底砖放置于承重板上，通过滑杆、滑套和弹簧等的配合使用使两个夹头分别夹持住锡槽底砖的底部两端，将锡槽底砖固定在承重板上，防止检测过程中砖块移动影响检测结果，提高检测精度；
[0017]2、启动电机转动螺杆使横梁在箱体内部向下滑动并直至使压板的下表面与锡槽底砖的上表面贴合，启动气缸向下推动压板使其挤压锡槽底砖，挤压过程中通过压力传感器实时监测压力数值，同时通过摄像头实时拍摄挤压过程，当砖块承受的压力超过额度值后会产生破损，此时关闭气缸并读取压力传感器检测到的压力值，从而可以确定锡槽底砖的耐压度；
[0018]3、通过摄像头拍摄的画面可以便于用户回看整个检测过程，进一步确定底砖的耐压度；
[0019]4、当箱体内部光线不足时可以打开照明灯提高箱体内部亮度，便于用户观察检测过程；
[0020]5、当砖块承受较大压力而破损时，砖块表面的碎屑会向外迸射，通过箱体的密闭式设计可以阻拦碎屑，防止误伤用户；
[0021]6、当箱体内部碎屑、灰尘过多时可以启动抽风机将这些灰尘吸入滤尘箱中，保持箱体内部洁净、保护环境，同时也可以使箱体内部视野更清晰，便于用户观察。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术中检测组件的结构示意图。
[0024]图3为本技术中支撑组件的结构示意图。
[0025]图4为本技术的立体结构示意图。
[0026]附图标记注释：1
‑
箱体、2
‑
上限位块、3
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下限位块、4
‑
摄像头、5
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检测组件、51
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横梁、52
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气缸、53
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照明灯、54
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压板、55
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吸排、56
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聚风罩、57
‑
抽风机、58
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滤尘箱、6
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支撑组件、61
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承重台、62
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弹簧、63
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滑杆、64
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滑套、65
‑
隔板、66
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滑块、67
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夹头、68
‑
承重板、69
‑
压力传感器、610
‑
锡槽底砖、7
‑
电机、8
‑
螺杆、9
‑
水平转轴、10
‑
箱门、11
‑
钢化玻璃板、12
‑
把手凹槽。
具体实施方式
[0027]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的
部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置，包括箱体1，所述箱体1上方的一侧安装有电机7，所述电机7输出轴的一端固定有螺杆8，所述螺杆8转动连接在箱体1内部；所述箱体1两侧内壁的上下两端分别固定有上限位块2和下限位块3；所述箱体1两侧内壁靠近两个下限位块3的下方均安装有摄像头4；所述箱体1内部的上方设置有检测组件5，所述箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡槽底砖加工用耐压度检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部的上方设置有检测组件(5)，所述箱体(1)内部的底部设置有支撑组件(6)；其特征在于，所述检测组件(5)包括横梁(51)，所述横梁(51)的两端分别与对应一侧的箱体(1)内壁滑动连接，所述横梁(51)上方一侧的中间位置安装有气缸(52)；所述气缸(52)的活动端穿过横梁(51)内壁延伸至横梁(51)的下方且气缸(52)活动端的底端固定有压板(54)，所述气缸(52)的活动端与横梁(51)内壁滑动连接；所述支撑组件(6)包括承重台(61)，所述承重台(61)顶部的中间位置固定有承重板(68)，所述承重板(68)的内部安装有压力传感器(69)；所述承重板(68)的上方放置有锡槽底砖(610)，所述压板(54)设置于锡槽底砖(610)的正上方。2.根据权利要求1所述的锡槽底砖加工用耐压度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)上方的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴的一端固定有螺杆(8)，所述螺杆(8)转动连接在箱体(1)内部，所述螺杆(8)的一端穿过横梁(51)内壁延伸至横梁(51)的下方且螺杆(8)与横梁(51)之间通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的锡槽底砖加工用耐压度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧内壁的上下两端分别固定有上限位块(2)和下限位块(3)；所述箱体(1)两侧内壁靠近两个下限位块(3)的下方均安装有摄像头(4)。4.根据权利要求3所述的锡槽底砖加工用耐压度检测装置，其特征在于，所述横梁(51)下方靠近压板(54)的一侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：马乃甫，马晓东，王德宏，翟所春，翟所鹏，
申请(专利权)人：山东淄博沈淄耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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