一种节能型橡胶制品硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型橡胶制品硫化机，包括动力控制机构和自动出模机构，所述动力控制机构包括底座和立柱，所述底座顶部通过螺栓设置有连接座，所述连接座顶部设置有固定主缸，所述固定主缸内部滑动安装有调节副缸，所述固定主缸顶部设置有固定平台，所述调节副缸贯穿固定平台，所述立柱对称设置在固定平台顶部表面，所述动力控制机构顶部安装有自动出模机构，所述自动出模机构包括移动模板和顶层，此装置可以在硫化完毕后，利用抬模的回程动力，经过装置内部的动力转换，将橡胶产品和下模自动向外推出，当模具和产品推出后，不仅可以加快橡胶的冷却时间，而且在方便人工取出硫化后的橡胶制品。出硫化后的橡胶制品。出硫化后的橡胶制品。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型橡胶制品硫化机


[0001]本技术属于橡胶制品生产加工
，具体涉及一种节能型橡胶制品硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，为了增加橡胶制品的各项性能，需要对橡胶制品进行硫化处理，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构，因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间,使其变为体形，增强橡胶的性能，目前长用的硫化是使用硫化机，对橡胶进行高温高压处理，市面上的硫化机可以应用于成型O型环、按键产品、高压锅和电饭煲密封垫圈，橡胶轮胎、橡胶履带等等生活常用的橡胶品，现有的硫化机在硫化后，需要人工将模具内的产品取出，而模具处于装置的中心位置，也就是在液压机的正上方，在硫化机刚工作完成后，其内部的橡胶仍处于高温装置，短时间内无法顺利取出，而手臂一直处于装置内部，是一种非常危险的操作，为了杜绝液压机突然工作，需要在人工一面的两侧增加感应装置，或者在装置内部增设动力源对模具进行自动移出，不仅成本较高且浪费电源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型橡胶制品硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型橡胶制品硫化机，包括动力控制机构和自动出模机构，所述动力控制机构包括底座和立柱，所述底座顶部通过螺栓设置有连接座，所述连接座顶部设置有固定主缸，所述固定主缸内部滑动安装有调节副缸，所述固定主缸顶部设置有固定平台，所述调节副缸贯穿固定平台，所述立柱对称设置在固定平台顶部表面，所述动力控制机构顶部安装有自动出模机构，所述自动出模机构包括移动模板和顶层，所述移动模板安装在调节副缸的顶部，所述移动模板顶部表面开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽内部通过轴承安装有调整杆，所述调整杆贯穿移动模板主体，所述调整杆一端表面套设齿轮,且所述调整杆另一端安装有校模手柄，所述顶层通过螺栓安装在立柱表面，所述立柱贯穿移动模板和顶层主体，所述立柱顶部设置有限位台。
[0005]优选的，所述顶层靠近齿轮的一侧表面通过轴承安装有主轴，所述主轴一端设置有动力连接件，所述动力连接件内部开设有U型滑槽，所述U型滑槽内部一侧对称设置有连接块。
[0006]优选的，两个所述连接块之间通过轴承安装有转杆，所述转杆表面安装有活动斜板，所述活动斜板一侧表面设置有限位条，所述齿轮滑动安装在U型滑槽内部。
[0007]优选的，所述移动模板上方表面滑动安装有工作台，所述工作台底部设置有锥形凸块。
[0008]优选的，所述锥形凸块通过螺纹旋合在调整杆上，所述锥形凸块与锥形凹槽尺寸相适配。
[0009]优选的，所述底座顶部一侧设置有液压油箱，所述液压油箱顶部表面安装有液压泵，所述液压油箱一侧设置有液压管所述液压管背离液压油箱的一端安装在固定主缸上，所述液压管与液压油箱和固定主缸内部贯通。
[0010]优选的，所述底座背离液压油箱的顶部一侧设置有控制箱，所述控制箱顶部安装有操作板，所述固定主缸底部对称设置有加强筋。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置可以在硫化完毕后，利用抬模的回程动力，经过装置内部的动力转换，将橡胶产品和下模自动向外推出，当模具和产品推出后，不仅可以加快橡胶的冷却时间，而且在方便人工取出硫化后的橡胶制品，防止人员手臂进入装置内部带来潜在的危险，此装置利用液压缸的回程作为动力源，无需增加驱动装置，不仅安全可靠还可以节省相应的动力。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的后局部剖视图；
[0014]图3为本技术的动力连接件结构示意图；
[0015]图4为本技术的活动斜板结构示意图；
[0016]图5为本技术的移动板结构示意图。
[0017]图中：1、动力控制机构；101、底座；102、液压油箱；103、液压泵；104、液压管；105、连接座；106、加强筋；107、固定主缸；108、调节副缸；109、固定平台；110、立柱；111、限位台；112、控制箱；113、操作板；2、自动出模机构；201、移动模板；202、锥形凹槽；203、调整杆；204、校模手柄；205、齿轮；206、工作台；207、锥形凸块；208、顶层；209、主轴；210、动力连接件；211、U型滑槽；212、连接块；213、转杆；214、活动斜板；215、限位条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
图5，本技术提供如下技术方案：一种节能型橡胶制品硫化机，包括动力控制机构1和自动出模机构2，动力控制机构1包括底座101和立柱110，底座101顶部通过螺栓设置有连接座105，连接座105顶部设置有固定主缸107，固定主缸107内部滑动安装有调节副缸108，固定主缸107顶部设置有固定平台109，调节副缸108贯穿固定平台109，立柱110对称设置在固定平台109顶部表面，动力控制机构1顶部安装有自动出模机构2，自动出模机构2包括移动模板201和顶层208，移动模板201安装在调节副缸108的顶部，移动模板201顶部表面开设有锥形凹槽202，锥形凹槽202内部通过轴承安装有调整杆203，调整杆203贯穿移动模板201主体，调整杆203一端表面套设齿轮205,且调整杆203另一端安装有校模手柄204，顶层208通过螺栓安装在立柱110表面，立柱110贯穿移动模板201和顶层208主体，立柱110顶部设置有限位台111。
[0020]为了使转装置在合模是U型滑槽211不会对齿轮205启动作用，本实施例中，优选
的，顶层208靠近齿轮205的一侧表面通过轴承安装有主轴209，主轴209一端设置有动力连接件210，动力连接件210内部开设有U型滑槽211，U型滑槽211内部一侧对称设置有连接块212。
[0021]为了防止活动斜板214旋转角度过大，导致在分离时无法对齿轮205启动相应的作用，本实施例中，优选的，两个连接块212之间通过轴承安装有转杆213，转杆213表面安装有活动斜板214，活动斜板214一侧表面设置有限位条215，齿轮205滑动安装在U型滑槽211内部。
[0022]为了防止在硫化结束后，由于橡胶加热变型有一定粘性，导致上下模在脱离时粘合到一起，采用锥形的连接方式，本实施例中，优选的，移动模板201上方表面滑动安装有工作台206，工作台206底部设置有锥形凸块207。
[0023]为了使在转动校模手柄204是齿轮205可以顺利发达发生旋转，锥形凸块207与调整杆203之间的螺纹必须保证在工作台206向内滑动时，齿轮205时在活动斜板214的一侧时向下转不动的，本实施例中，优选的，锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型橡胶制品硫化机，包括动力控制机构(1)和自动出模机构(2)，其特征在于：所述动力控制机构(1)包括底座(101)和立柱(110)，所述底座(101)顶部通过螺栓设置有连接座(105)，所述连接座(105)顶部设置有固定主缸(107)，所述固定主缸(107)内部滑动安装有调节副缸(108)，所述固定主缸(107)顶部设置有固定平台(109)，所述调节副缸(108)贯穿固定平台(109)，所述立柱(110)对称设置在固定平台(109)顶部表面，所述动力控制机构(1)顶部安装有自动出模机构(2)，所述自动出模机构(2)包括移动模板(201)和顶层(208)，所述移动模板(201)安装在调节副缸(108)的顶部，所述移动模板(201)顶部表面开设有锥形凹槽(202)，所述锥形凹槽(202)内部通过轴承安装有调整杆(203)，所述调整杆(203)贯穿移动模板(201)主体，所述调整杆(203)一端表面套设齿轮(205),且所述调整杆(203)另一端安装有校模手柄(204)，所述顶层(208)通过螺栓安装在立柱(110)表面，所述立柱(110)贯穿移动模板(201)和顶层(208)主体，所述立柱(110)顶部设置有限位台(111)。2.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶制品硫化机，其特征在于：所述顶层(208)靠近齿轮(205)的一侧表面通过轴承安装有主轴(209)，所述主轴(209)一端设置有动力连接件(210)，所述动力连接件(210)内部开设有U型滑槽(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯久梅，周超，
申请(专利权)人：铁岭恒德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：