一种机电设备总成吊装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装结构技术领域，特别是一种机电设备总成吊装结构，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有转盘，所述转盘靠近转动杆的一侧固定连接有支撑杆，所述转盘远离支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有升降板。本实用新型专利技术的优点在于：第三电机驱动第二丝杆进行转动，通过反向螺纹的转动，以及第二导向杆在导向孔内的滑动，使得两个夹板进行反向移动，使得夹板将吊起后的机电设备固定，避免进行转向时，机电设备发生晃动，保证了吊装结构的安全性，避免了造成安全隐患。避免了造成安全隐患。避免了造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备总成吊装结构


[0001]本技术涉及吊装结构
，特别是一种机电设备总成吊装结构。

技术介绍

[0002]机电设备概括来说指的就是机械和电气设备的总和，随着科学技术的进步，传统意义上的机电设备的品种有了极大的发展，现代技术和管理中一般概念上的机电设备是泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等等，用于此类设备的吊装机一般体积不会较大。
[0003]现有的机电设备总成吊装结构在进行工作时，往往会对吊起后的机电设备进行转向，但是转向过程中，机电设备容易发生晃动，造成一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机电设备总成吊装结构，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种机电设备总成吊装结构，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有转盘，所述转盘靠近转动杆的一侧固定连接有支撑杆，所述转盘远离支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有升降板。
[0006]可选的，所述第一丝杆的一侧通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧固定连接转盘。
[0007]可选的，所述升降板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降板的一侧固定连接有吊钩，所述升降板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有第二导向杆，所述升降板的一侧开设有导向孔，所述第二丝杆的一侧固定连接有限位板。
[0008]可选的，所述转动杆的轴心与转盘的轴心重合，所述支撑杆远离转盘的一侧设置有圆角，所述支撑杆的数量为若干个，若干个所述支撑杆圆周阵列在转盘的一侧。
[0009]可选的，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与升降板内壁设置的螺纹的螺距相适配。
[0010]可选的，所述第一导向杆的直径与第一丝杆的直径相等，所述第一导向杆与第一丝杆关于转动杆的轴心对称，所述第一导向杆的外表面与升降板的内壁滑动连接。
[0011]可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述导向孔的直径与第二导向杆的直径相适配，所述导向孔完全贯穿升降板，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板对称分布在第二丝杆的外表面，所述第三电机为双轴电机。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该机电设备总成吊装结构，通过第三电机、第二丝杆、夹板、第二导向杆、导向孔和
限位板之间的配合设置，机电设备吊起后，第三电机驱动第二丝杆进行转动，通过反向螺纹的转动，以及第二导向杆在导向孔内的滑动，使得两个夹板进行反向移动，使得夹板将吊起后的机电设备固定，避免进行转向时，机电设备发生晃动，保证了吊装结构的安全性，避免了造成安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术装配后的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术装配后的第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1
‑
底板，2
‑
第一电机，3
‑
转动杆，4
‑
转盘，5
‑
支撑杆，6
‑
第二电机，7
‑
第一丝杆，8
‑
升降板，9
‑
连接板，10
‑
第一导向杆，11
‑
连接杆，12
‑
吊钩，13
‑
第三电机，14
‑
第二丝杆，15
‑
夹板，16
‑
第二导向杆，17
‑
导向孔，18
‑
限位板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1至图3所示，一种机电设备总成吊装结构，它包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的一侧固定连接有转动杆3，转动杆3的一侧固定连接有转盘4，转盘4靠近转动杆3的一侧固定连接有支撑杆5，转盘4远离支撑杆5的一侧固定连接有第二电机6，第二电机6的一侧固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7的外表面通过螺纹连接有升降板8，通过第一电机2驱动转动杆3进行转动，使得转盘4进行转动，方便对吊起的机电设备进行转向，并通过支撑杆5的作用，提高转盘4的稳定性。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案：第一丝杆7的一侧通过轴承转动连接有连接板9，连接板9的一侧固定连接有第一导向杆10，第一导向杆10的一侧固定连接转盘4，通过第一导向杆10的作用，使得升降板8进行升降工作时，更加顺畅、稳定。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：升降板8的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离升降板8的一侧固定连接有吊钩12，升降板8的一侧固定连接有第三电机13，第三电机13的一侧固定连接有第二丝杆14，第二丝杆14的外表面通过螺纹连接有夹板15，夹板15的一侧固定连接有第二导向杆16，升降板8的一侧开设有导向孔17，第二丝杆14的一侧固定连接有限位板18，通过第三电机13驱动第三丝杆14进行转动，在反向螺纹的转动下，使得夹板15进行反向移动，并通过第二导向杆16在导向孔17内的滑动，使得夹板15的移动更加合理。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：转动杆3的轴心与转盘4的轴心重合，支撑杆5远离转盘4的一侧设置有圆角，支撑杆5的数量为若干个，若干个支撑杆5圆周阵列在转盘4的一侧，通过支撑杆5的作用，提高转盘5的稳定性，并通过圆角的设计，使得转盘4进行转动时，更加顺畅。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：第一丝杆7外表面设置的螺纹的螺距与升降板8内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过第一丝杆7的转动，使得升降板8在第一导向杆10的外表面进行滑动升降。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：第一导向杆10的直径与第一丝杆7的直径相等，第一导向杆10与第一丝杆7关于转动杆3的轴心对称，第一导向杆10的外表面与升降板8的内壁滑动连接，通过第一导向杆10的作用，使得升降板8进行升降工作时，更加稳定、顺畅。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：第二丝杆14外表面设置的螺纹为反向螺纹，导向孔17的直径与第二导向杆16的直径相适配，导向孔17完全贯穿升降板8，夹板15的数量为两个，两个夹板15对称分布在第二丝杆14的外表面，第三电机13为双轴电机，通过第二导向杆16和导向孔17的配合，使得第二丝杆14进行转动时，夹板15的移动更加合理、顺畅。
[0026]本技术的工作过程如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电设备总成吊装结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一侧固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一侧固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)靠近转动杆(3)的一侧固定连接有支撑杆(5)，所述转盘(4)远离支撑杆(5)的一侧固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的一侧固定连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的外表面通过螺纹连接有升降板(8)。2.根据权利要求1所述的一种机电设备总成吊装结构，其特征在于：所述第一丝杆(7)的一侧通过轴承转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧固定连接有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的一侧固定连接转盘(4)。3.根据权利要求1所述的一种机电设备总成吊装结构，其特征在于：所述升降板(8)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离升降板(8)的一侧固定连接有吊钩(12)，所述升降板(8)的一侧固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的一侧固定连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的外表面通过螺纹连接有夹板(15)，所述夹板(15)的一侧固定连接有第二导向杆(16)，所述升降板(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，张志强，李永强，
申请(专利权)人：孙杰，
类型：新型
国别省市：