一种智能制造间用可升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能制造间用可升降平台，具体涉及智能制造领域，包括安装底座，安装底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定有固定横板，固定横板的顶部固定有固定杆，支撑板的一侧转动安装有定位盘，定位盘的一侧转动安装有传动轴，安装底座的顶部安装有防护箱，传动轴贯穿防护箱转动安装于支撑板一侧的表面，固定杆的顶部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部安装有平台板。上述方案，通过在传动轴表面设置环形孔和制动销可对传动轴进行制动，使其在上升工作时不会因惯性回落，保证了设备的正常运行，进一步地，通过设置固定杆顶部的压缩弹簧可对平台板在运载重物进行下降工作时减少对设备的回落冲撞，结构简单，实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造间用可升降平台


[0001]本技术涉及智能制造
，更具体地说，本技术具体为一种智能制造间用可升降平台。

技术介绍

[0002]能制造代表着先进制造技术与信息化的融合，尽管概念提出至今仅30年的时间，但智能制造的起源可以追溯至上世纪中叶，其发展与演进可以大致分为三个阶段：从上世纪中叶到90年代中期的数字化制造，以计算、通讯和控制应用为主要特征；从上世纪九十年代中期发展至今的网络化制造，伴随着互联网的大规模普及应用，先进制造进入了以万物互联为主要特征的网络化阶段。
[0003]目前，在现代化的加工车间内，需要频繁地使用灵活的辅助运输工具将配件或者生产工具运送到作业点，升降运输车也随之出现在各企业的生产车间中，现有技术中，多数升降平台以电机升降、气缸升降和电缸升降这几种机构，这几种机需要依靠用电来维持，当车间因某些原因停电时无法进行当时作业，给企业的生产带来了极大的不便，需要电才能够驱动运输，增加了企业等待的时间成本，给企业带来一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能制造间用可升降平台，通过传动轴一侧的主动齿啮合抵接转动轴底部的从动齿，从而带动转动轴进行转动，安装块内部的环形螺纹与转动轴表面的环形螺纹啮合抵接，从而使安装块产生上升运动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种智能制造间用可升降平台，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定有固定横板，所述固定横板的顶部固定有固定杆，所述支撑板的一侧转动安装有定位盘，所述定位盘的一侧转动安装有传动轴，所述安装底座的顶部安装有防护箱，所述传动轴贯穿防护箱转动安装于支撑板一侧的表面；所述固定杆的顶部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部安装有平台板，所述平台板的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的表面活动套接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有连接杆，所述固定横板一侧的顶部固定安装有升降柱，所述升降柱的外侧活动套接有轴承套，所述轴承套的一侧固定连接有滑动杆，所述固定杆一侧的表面开设有滑槽，所述滑动杆滑动抵接于滑槽的内部。所述转动轴的底部固定套接有从动齿，所述传动轴的一侧固定套接有主动齿，所述主动齿和从动齿啮合抵接。
[0006]优选地，所述转动轴的数量为两组，所述转动轴顶部的表面开设有环形螺纹，所述安装块的数量为两组，所述安装块的内部开设有环形螺纹，所述安装块内部的环形螺纹与转动轴表面的环形螺纹啮合抵接，所述连接杆的数量为两组，所述连接杆呈水平状固定于安装块的一侧，所述连接杆呈水平状固定安装于轴承套的一侧。
[0007]优选地，所述安装底座的底部安装有万向轮，所述万向轮为实心橡胶结构，所述万
向轮内部安装有刹车机构。
[0008]优选地，所述压缩弹簧的数量为两组，所述压缩弹簧垂直安装于平台板一侧的底部，所述压缩弹簧为合金弹簧钢材质构成。
[0009]优选地，所述滑动杆的数量为两组，所述滑动杆呈水平状固定于轴承套的两侧，所述滑动杆呈水平状滑动安装于滑槽的内壁。
[0010]优选地，所述从动齿和主动齿呈垂直状啮合抵接，所述主动齿和从动齿啮合抵接处涂有润滑油脂，所述主动齿和从动齿的数量为两组，所述防护箱的数量为两组。
[0011]优选地，所述传动轴一侧的表面开设有环形孔，所述环形孔的内部固定有制动销，所述定位盘的一侧固定有摇把。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、上述方案中，转动定位盘一侧的摇把，定位盘使传动轴进行转动，传动轴一侧的主动齿啮合抵接转动轴底部的从动齿从而带动转动轴进行转动，安装块内部的环形螺纹与转动轴表面的环形螺纹啮合抵接，从而使安装块产生上升运动，连接杆与轴承套的一侧固定连接，连接杆与安装块的一侧固定连接通过滑槽与滑动杆的配合带动升降柱外侧的轴承套产生上升运动，轴承套抵接平台板进行上升运动，解决了当停电或者其它因素无法正常使用升降台进行工作，加强了设备的实用性，增加了企业工作效率；
[0014]2、上述方案中，通过在传动轴表面设置环形孔和制动销可对传动轴进行制动，使其在上升工作时不会因惯性回落，保证了设备的正常运行，进一步地，通过设置固定杆顶部的压缩弹簧可对平台板在运载重物进行下降工作时减少对设备的回落冲撞，结构简单，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的滑动升降结构示意图；
[0018]图4为本技术的升降传动结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑动升降立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的制动结构示意图。
[0021]附图标记为：
[0022]1、安装底座；2、支撑板；3、固定横板；4、固定杆；5、定位盘；6、传动轴；7、防护箱；8、转动轴；9、安装块；10、连接杆；11、平台板；12、压缩弹簧；13、升降柱；14、轴承套；15、滑动杆；16、滑槽；51、环形孔；52、制动销；71、主动齿；72、从动齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图6本技术的实施例提供一种智能制造间用可升降平台，包括安
装底座1，安装底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定有固定横板3，固定横板3的顶部固定有固定杆4，支撑板2的一侧转动安装有定位盘5，定位盘5的一侧转动安装有传动轴6，安装底座1的顶部安装有防护箱7，传动轴6贯穿防护箱7转动安装于支撑板2一侧的表面；固定杆4的顶部安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的顶部安装有平台板11，平台板11的底部转动安装有转动轴8，转动轴8的表面活动套接有安装块9，安装块9的一侧固定连接有连接杆10，固定横板3一侧的顶部固定安装有升降柱13，升降柱13的外侧活动套接有轴承套14，轴承套14的一侧固定连接有滑动杆15，固定杆4一侧的表面开设有滑槽16，滑动杆15滑动抵接于滑槽16的内部。转动轴8的底部固定套接有从动齿72，传动轴6的一侧固定套接有主动齿71，主动齿71和从动齿72啮合抵接，安装底座1的底部安装有万向轮，万向轮为实心橡胶结构，万向轮内部安装有刹车机构，压缩弹簧12的数量为两组，压缩弹簧12垂直安装于平台板11一侧的底部，压缩弹簧12为合金弹簧钢材质构成。
[0025]如图3至图6所示，转动轴8的数量为两组，转动轴8顶部的表面开设有环形螺纹，安装块9的数量为两组，安装块9的内部开设有环形螺纹，安装块9内部的环形螺纹与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造间用可升降平台，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有固定横板(3)，其特征在于，所述固定横板(3)的顶部固定有固定杆(4)，所述支撑板(2)的一侧转动安装有定位盘(5)，所述定位盘(5)的一侧转动安装有传动轴(6)，所述安装底座(1)的顶部安装有防护箱(7)，所述传动轴(6)贯穿防护箱(7)转动安装于支撑板(2)一侧的表面；所述固定杆(4)的顶部安装有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的顶部安装有平台板(11)，所述平台板(11)的底部转动安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的表面活动套接有安装块(9)，所述安装块(9)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述固定横板(3)一侧的顶部固定安装有升降柱(13)，所述升降柱(13)的外侧活动套接有轴承套(14)，所述轴承套(14)的一侧固定连接有滑动杆(15)，所述固定杆(4)一侧的表面开设有滑槽(16)，所述滑动杆(15)滑动抵接于滑槽(16)的内部，所述转动轴(8)的底部固定套接有从动齿(72)，所述传动轴(6)的一侧固定套接有主动齿(71)，所述主动齿(71)和从动齿(72)啮合抵接。2.根据权利要求1所述的一种智能制造间用可升降平台，其特征在于，所述转动轴(8)的数量为两组，所述转动轴(8)顶部的表面开设有环形螺纹，所述安装块(9)的数量为两组，所述安装块(9)的内部开设有环形螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚冰清，
申请(专利权)人：上海喆慧健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：