一种预制件缓冲卸料台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制件缓冲卸料台，包括底座、设置于底座上的卸料板,底座设置有支撑柱，卸料板包括设置于支撑柱上的放置板以及铰接于放置板的引导板，引导板开设有滑移槽，滑移槽滑移连接有托板，托板顶部设置有与托板一体成型的挡板，挡板沿预制管的轴长方向延伸，且挡板侧壁设置有与预制管贴合的曲面。本实用新型专利技术具备一定程度上阻止预制管在滑移过程中滚动，提高预制管装卸效率的优势。提高预制管装卸效率的优势。提高预制管装卸效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件缓冲卸料台


[0001]本技术涉及建筑设备领域，特别地，涉及一种预制件缓冲卸料台。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN212557636U的中国专利公开了一种预制构件运输货架，包括运输货架本体以及用于顶起支撑杆的顶升装置，运输货架本体包括矩形框架和设置于矩形框架内的若干横杆，运输货架本体上设置有若干支撑装置。但是，当施工地点无吊车或叉车时，施工人员通常在车上倾斜放置卸料板，采用人工搬运的方式将预制件从车上搬运滑移板，使预制件滑移至该货架上，在此过程中，尤其是当预制件为预制管时，预制管因自身惯性作用继续滚动，需人工干涉预制管继续滚动，一定程度上降低预制管的装卸效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种预制件缓冲卸料台，其具备一定程度上阻止预制管在滑移过程中滚动，提高预制管装卸效率的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种预制件缓冲卸料台，包括底座、设置于所述底座上方的卸料板，所述底座设置有支撑柱，所述卸料板包括设置于所述支撑柱上的放置板以及铰接于所述放置板的引导板，所述引导板与所述底座之间设置有支撑机构，所述引导板开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有托板，所述托板顶部设置有与所述托板一体成型的挡板，所述挡板沿预制管的轴长方向延伸，且所述挡板侧壁设置有与预制管贴合的曲面。
[0005]通过上述技术方案，当运输车板上放置预制管时，工作人员将引导板向上转动使其高于放置板，然后将预制管滚向引导板上，支撑机构用以支撑引导板。当预制管抵靠于挡板时，预制管因与曲面相抵触一定程度阻止预制管继续滚动，在预制管的自重作用下，托板沿滑移槽向下滑移。该过程中，工作人员无需人工干涉预制管，较为提高了预制管的装卸效率。
[0006]优选的，所述引导板远离所述放置板的端部铰接有连接板，所述连接板的顶部开设有用以卡接运输车板的卡槽，所述连接板与所述底座之间设置有液压缸，所述底座上设置有用于控制所述液压缸的控制台。
[0007]通过上述技术方案，工作人员可通过控制台，调整连接板的高度，用以适应不同高度的运输车板，提高该卸料台的适应性，同时卡槽与运输车板之间的卡接，使得连接板与运输车板对齐，便于工作人员将预制管滚向引导板。
[0008]优选的，所述支撑机构包括铰接于所述引导板底面的转动块、设置于所述转动块与所述底座之间的伸缩杆、套设于所述伸缩杆上的弹簧。
[0009]通过上述技术方案，伸缩杆用以适应不同倾斜角度的引导板，在弹簧的弹力作用下，套设于伸缩杆上的弹簧，使得伸缩杆对引导板起到支撑作用。
[0010]优选的，所述滑移槽内设置有定位槽，所述定位槽沿所述滑移槽长度方向延伸，所
述托板侧壁处设置有定位条，所述定位条滑移连接于所述定位槽。
[0011]通过上述技术方案，定位条在定位槽内滑移，用以防止托板脱离滑移槽，在该过程中，定位条抵靠于定位槽的内槽壁，避免挡板以及托板因预制管的重力影响导致转动。
[0012]优选的，所述滑移槽靠近所述放置板的内槽壁设置有斜面，所述斜面朝向所述挡板，所述定位槽靠近所述斜面的内槽壁开设有供所述定位条转动的转槽，所述定位条可在所述转槽中转动。
[0013]通过上述技术方案，当挡板向放置板一侧靠近时，定位条脱离定位条滑移至转槽中，使得挡板在预制管的影响下向放置板一侧转动，直到挡板抵靠于斜面，预制管脱离挡板滚向放置板，从而减少工作人员的对预制管的干涉。
[0014]优选的，所述转槽内转动连接有转盘，所述转盘设置有用以卡接所述定位条的卡槽，所述卡槽的内槽壁与所述定位槽的内槽壁对齐。
[0015]通过上述技术方案，在定位槽的引导下，定位条抵靠于卡槽的内槽壁，用以完成与卡槽的卡接，在预制管的自重作用下，转盘的设置，便于挡板以及托板的转动。
[0016]优选的，所述托板底部设置有配重块，所述配重块的重量大于所述挡板的重量。
[0017]通过上述技术方案，当预制管因自重作用下驱使挡板与托板转动时，预制管脱离挡板滚向放置板，在此过程中，配重块的设置起到一定缓冲作用，且当挡板上无预制管时，配重块的自重作用驱使托板向滑移槽一侧转动靠近，直到托板底面抵靠于滑移槽的内槽壁时，工作人员可将挡板推向连接板一侧，准备下一预制管的装卸作业。
[0018]优选的，所述挡板顶部设置有引导面，所述引导面朝所述曲面弯曲设置。
[0019]通过上述技术方案，当挡板抵靠于斜面时，预制管向放置板一侧滚动，引导面对预制管起到引导作用，避免预制管滚动时发生颠簸。
[0020]优选的，所述托板靠近所述滑移槽的侧壁设置有磁块一，所述滑移槽远离所述放置板的内槽壁设置有磁块二，所述磁块一与所述磁块二之间的磁力为吸力。
[0021]通过上述技术方案，磁块一与磁块二之间的吸力，用以辅助工作人员将挡板设置于引导板较高处，还可对预制管在引导板向下滑移起时到一定缓冲作用。
[0022]优选的，还包括有转运车，所述转运车上设置有与所述放置板水平对齐的运输板，所述运输板与所述放置板上均设置有与预制管贴合的凹槽，且设置于所述运输板上的凹槽为若干个。
[0023]通过上述技术方案，当预制管滚向放置板时，放置板上的凹槽抵触于预制管，用以阻止预制管继续滚动，工作人员可人工推动预制管，使其滚向运输板上的凹槽内，运输板上的凹槽为若干个，便于置放多个预制管，当运输板上的凹槽均放置有预制管时，工作人员可推动转运车来搬运预制管，之后更换下一转运车，开始下一预制管装卸作业。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；
[0025]图2为卸料板以及底座的剖视图；
[0026]图3为图2中A区的放大图。
[0027]附图标记：1、底座；2、卸料板；3、转运车；21、放置板；22、引导板；4、支撑机构；41、转动块；42、伸缩杆；43、弹簧；5、挡板；6、托板；7、曲面；8、连接板；9、抵靠槽；10、液压缸；11、
控制台；12、滑移槽；13、支撑柱；14、运输车板；15、定位槽；16、定位条；17、斜面；18、转槽；19、转盘；20、卡槽；23、配重块；24、引导面；25、磁块一；26、磁块二；27、运输板；28、凹槽；29、滚轮；30、凸起；31、预制管。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0029]参考图1，一种预制件缓冲卸料台，包括底座1、卸料板2以及转运车3。底座1的底面设置有滚轮29，便于推动该卸料台。卸料板2包括放置板21以及铰接于放置板21一侧的引导板22，底座1的顶面设置有固定连接于放置板21的支撑柱13，使得放置板21与地面平行，引导板22与底座1之间设置有支撑机构4，用以支撑引导板22。工作人员可转动引导板22，使其高于放置板21并倾斜放置，使得预制管31在自重作用下，滚向放置板21。
[0030]转运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件缓冲卸料台，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上方的卸料板(2),其特征是：所述底座(1)设置有支撑柱(13)，所述卸料板(2)包括设置于所述支撑柱(13)上的放置板(21)以及铰接于所述放置板(21)的引导板(22)，所述引导板(22)与所述底座(1)之间设置有支撑机构(4)，所述引导板(22)开设有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)滑移连接有托板(6)，所述托板(6)顶部设置有与所述托板(6)一体成型的挡板(5)，所述挡板(5)沿预制管(31)的轴长方向延伸，且所述挡板(5)侧壁设置有与预制管(31)贴合的曲面(7)。2.根据权利要求1所述的一种预制件缓冲卸料台，其特征是：所述引导板(22)远离所述放置板(21)的端部铰接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部开设有用以卡接运输车板(14)的抵靠槽(9)，所述连接板(8)与所述底座(1)之间设置有液压缸(10)，所述底座(1)上设置有用于控制所述液压缸(10)的控制台(11)。3.根据权利要求2所述的一种预制件缓冲卸料台，其特征是：所述支撑机构(4)包括铰接于所述引导板(22)底面的转动块(41)、设置于所述转动块(41)与所述底座(1)之间的伸缩杆(42)、套设于所述伸缩杆(42)上的弹簧(43)。4.根据权利要求1所述的一种预制件缓冲卸料台，其特征是：所述滑移槽(12)内设置有定位槽(15)，所述定位槽(15)沿所述滑移槽(12)长度方向延伸，所述托板(6)侧壁处设置有定位条(16)，所述定位条(16)滑移连接于所述定位槽(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉鑫，
申请(专利权)人：陈吉鑫，
类型：新型
国别省市：