一种铝合金铸锭水平连铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸锭水平连铸设备，主要通过在导筒和结晶器之间设置供油部，实现无需使用石墨环即可达到为结晶器与铸锭之间持续供润滑油的效果。主要技术方案为：一种铝合金铸锭水平连铸设备，包括：中间包、导筒、结晶器和铸造设备；导筒和结晶器均为筒状结构，导筒与中间包连接，结晶器与导筒连接，铸造设备设置于结晶器的外部；中间包用于铝液的储存，导筒用于将中间包流出的铝液导入结晶器，结晶器用于将铝液凝固成铸锭，铸造设备用于对铸锭进行牵引和切割；其中，结晶器上设置有供油部，供油部用于由导筒和结晶器之间向结晶器的内壁提供润滑油。本发明专利技术主要用于铸造。本发明专利技术主要用于铸造。本发明专利技术主要用于铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭水平连铸设备


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种铝合金铸锭水平连铸设备。

技术介绍

[0002]目前，铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比，水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势，在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个，一是由于重力的作用，使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀，从而导致铸锭组织性能的差异，这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显；二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长，如何在长时间的铸造过程中实现连续稳定的润滑也是一个难点。
[0003]国内外有多项专利旨在解决上述问题。专利CN200410020665.5提出了一种用于铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺，该工艺在铸造过程引入电磁场作用，通过磁场与熔体的交互作用达到细化晶粒、均匀组织的目的。但该工艺没有解决铸造过程中的连续润滑问题，在长时间连续铸造过程中难以保证铸锭的表面质量。美国专利US7077186提出了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，包括：中间包、导筒、结晶器和铸造设备；所述导筒和所述结晶器均为筒状结构，所述导筒与所述中间包连接，所述结晶器与所述导筒连接，所述铸造设备设置于所述结晶器的外部；所述中间包用于储存铝液，所述导筒用于将所述中间包流出的所述铝液导入所述结晶器，所述结晶器用于将所述铝液凝固成铸锭，所述铸造设备用于对所述铸锭进行牵引和切割；其中，所述结晶器上设置有供油部，所述供油部用于由所述导筒和所述结晶器之间向所述结晶器的内壁提供润滑油。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述供油部包括供油管路和微供油端；所述微供油端为设置于所述结晶器上的多个供油孔；或者，所述微供油端为设置于所述结晶器和所述导筒之间的环形缝隙；所述供油管路与所述微供油端相连接，所述供油管路用于通过所述微供油端向所述结晶器的内壁提供所述润滑油。3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，还包括：分流转接板，所述分流转接板设置于所述中间包与所述导筒之间；所述分流转接板上设置有下方弧形孔和两个侧方弧形孔，所述中间包内的所述铝液分别通过所述下方弧形孔和两个所述侧方弧形孔流入所述结晶器。4.根据权利要求3所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述导筒与所述分流转接板为一体结构，所述导筒与所述分流转接板均由耐火材料制备而成；所述结晶器由紫铜制备而成。5.根据权利要求3所述的铝合金铸锭水平连铸设备，其特征在于，所述下方弧形孔的宽度大于等于15mm，且小于等于50mm；所述下方弧形孔的圆心角大于等于60
°
，且小于等于100
°
；任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志浩，秦高梧，王高松，朱庆丰，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：