一种带有降温结构的废油再生精馏装置，壳体内壁底端螺钉连接有废油罐，壳体内壁底端靠近废油罐一侧油管连接有蒸馏罐，废油罐与蒸馏罐之间设有电磁阀，壳体内壁底端靠近蒸馏罐一侧油管连接有冷凝罐，冷凝罐底端外壁螺钉连接有散热板，壳体内壁底端靠近冷凝罐一侧油管连接有暂存罐，通过水冷装置解决了现有技术中普通的废油再生装置大多没有冷却结构，需要自然冷却大大影响生产速度的问题，通过散热板解决了现有技术中普通的废油再生装置大多为直接加热油液，大大增加了能源浪费的问题，通过电机、搅拌杆和摆杆解决了现有技术中普通的废油再生装置大多没有对内部金属残留进行处理，导致装置内金属物过多影响装置正常工作的问题。致装置内金属物过多影响装置正常工作的问题。致装置内金属物过多影响装置正常工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有降温结构的废油再生精馏装置
[0001]本技术涉及废油再生
，具体涉及一种带有降温结构的废油再生精馏装置。
技术介绍
[0002]油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质的油统称为废油，随着现代工业的快速发展，废油处理成为一大问题。
[0003]现有技术中普通的废油再生装置大多没有冷却结构，需要自然冷却大大影响了生产速度，同时现有技术中普通的废油再生装置大多为直接加热油液，大大增加了能源浪费的问题，其次现有技术中普通的废油再生装置大多没有对内部金属残留进行处理，导致装置内金属物过多影响装置正常工作。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现有技术中普通的废油再生装置大多没有冷却结构，需要自然冷却大大影响了生产速度，同时现有技术中普通的废油再生装置大多为直接加热油液，大大增加了能源浪费的问题，其次现有技术中普通的废油再生装置大多没有对内部金属残留进行处理，导致装置内金属物过多影响装置正常工作，为此提供一种带有降温结构的废油再生精馏装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种带有降温结构的废油再生精馏装置，其包括：壳体，所述壳体内壁底端螺钉连接有废油罐，所述壳体内壁底端靠近废油罐一侧油管连接有蒸馏罐，所述废油罐与蒸馏罐之间设有电磁阀，所述壳体内壁底端靠近蒸馏罐一侧油管连接有冷凝罐，所述冷凝罐底端外壁螺钉连接有散热板，所述壳体内壁底端靠近冷凝罐一侧油管连接有暂存罐。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述废油罐入口螺纹连接有密封盖，所述密封盖底顶端外壁螺钉连接有电机，所述电机贯穿密封盖套设有搅拌杆，所述搅拌杆一端转动连接有摆杆，所述摆杆外壁粘合连接有强磁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述废油罐与散热板连通，所述散热板顶端外壁螺钉连接有泵机，所述散热板与蒸馏罐连通，所述蒸馏罐与冷凝罐之间设有半导体装置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述暂存罐底端螺钉连接有水冷装置，所述水冷装置与散热板水管连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝罐内壁焊接连接有汇聚条，所述汇聚条均匀分布冷凝罐内壁。
[0010]本技术具有以下优点：通过水冷装置解决了现有技术中普通的废油再生装置大多没有冷却结构，需要自然冷却大大影响生产速度的问题，通过散热板解决了现有技术中普通的废油再生装置大多为直接加热油液，大大增加了能源浪费的问题，通过电机、搅拌
杆和摆杆解决了现有技术中普通的废油再生装置大多没有对内部金属残留进行处理，导致装置内金属物过多影响装置正常工作的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种带有降温结构的废油再生精馏装置的主体正视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种带有降温结构的废油再生精馏装置的冷凝罐正视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种带有降温结构的废油再生精馏装置的废油罐立体结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、壳体；2、废油罐；3、蒸馏罐；4、冷凝罐；5、暂存罐；6、水冷装置；7、散热板；8、泵机；9、密封盖；10、电机；11、搅拌杆；12、摆杆；13、电磁阀；14、半导体装置；15、汇聚条。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]请结合参阅图1
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3，一种带有降温结构的废油再生精馏装置，包括：壳体1，壳体1内壁底端螺钉连接有废油罐2，壳体1内壁底端靠近废油罐2一侧油管连接有蒸馏罐3，废油罐2与蒸馏罐3之间设有电磁阀13，壳体1内壁底端靠近蒸馏罐3一侧油管连接有冷凝罐4，冷凝罐4底端外壁螺钉连接有散热板7，用于热量回收后辅助散热，壳体1内壁底端靠近冷凝罐4一侧油管连接有暂存罐5，用于清楚的观察处理后的冷凝液。
[0020]具体的，废油罐2与散热板7连通，散热板7顶端外壁螺钉连接有泵机8，散热板7与蒸馏罐3连通，蒸馏罐3与冷凝罐4之间设有半导体装置14，增加降温效果，加快冷凝过程，冷凝罐4内壁焊接连接有汇聚条15，汇聚条15均匀分布冷凝罐4内壁，加快冷凝液的汇聚收集，废油罐2入口螺纹连接有密封盖9，密封盖9底顶端外壁螺钉连接有电机10，电机10贯穿密封盖9套设有搅拌杆11，搅拌杆11一端转动连接有摆杆12，摆杆12外壁粘合连接有强磁，用于提供在废油加工过程中的金属吸附功能。
[0021]实施例二
[0022]实施例一中当扇热板通过循环油液进行降温时，降温效率依旧不够高，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于暂存罐5底端螺钉连接有水冷装置6，水冷装置6与散热板7水管连通，当废油罐2内壁的常温油液对冷凝罐4冷却时，水冷装置6通过散热板7同样开设的水路进行辅助散热，加快冷凝进度。
[0023]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有降温结构的废油再生精馏装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内壁底端螺钉连接有废油罐(2)，所述壳体(1)内壁底端靠近废油罐(2)一侧油管连接有蒸馏罐(3)，所述废油罐(2)与蒸馏罐(3)之间设有电磁阀(13)，所述壳体(1)内壁底端靠近蒸馏罐(3)一侧油管连接有冷凝罐(4)，所述冷凝罐(4)底端外壁螺钉连接有散热板(7)，所述壳体(1)内壁底端靠近冷凝罐(4)一侧油管连接有暂存罐(5)。2.如权利要求1所述的一种带有降温结构的废油再生精馏装置，其特征在于，所述废油罐(2)入口螺纹连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)底顶端外壁螺钉连接有电机(10)，所述电机(10)贯穿密封盖(9)套设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊琪，
申请(专利权)人：无锡市三得利石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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