一种低噪声强迫循环风冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪声强迫循环风冷却器，包括：底板，所述底板的上部两侧分别设置有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的内部设置有若干组通孔，所述第一端板和第二端板的上部设置有座板。本实用新型专利技术在底板的两侧分别设置第一端板和第二端板，且第一端板和第二端板的内部均设置有若干组通孔，方便冷却管进行安装，在方管的侧面设置有固定板且固定板的上部设置有锥形筒，锥形筒的上部开口处设置有第二固定环，第一端板的侧面设置有盖板且盖板的侧面设置有密封垫，盖板通过螺栓与第一端板之间固定连接，底板与第二钢板和第三钢板之间形成通孔，方便空气的进入，空气与冷却管接触，发生换热反应，并通过锥形筒排出。并通过锥形筒排出。并通过锥形筒排出。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声强迫循环风冷却器


[0001]本技术涉及风冷却器
，更具体为一种低噪声强迫循环风冷却器。

技术介绍

[0002]风冷式油冷却器(简称风冷却器)是一种以空气为冷却源的铝合金板翅式热交换器，其特点是热交换器芯体的油通道和风通道均设换热翅片，同体积比换热面积大，传热效率高，以空气为介质进行热量交换。与水冷式散热器相比，不仅安装维护简便，更可避免铜管爆裂造成的油水混合，对系统造成严重的毁坏。其次，对于需要变换工作地点的设备(如工程机械)来说，不需考虑水源的供应，不存在水循环系统的拆装和重建，是应用日益广泛的环保型产品。
[0003]现有的风冷却器普遍存在冷却换热时间短，冷却不完全的问题，同时冷却时产生噪音。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低噪声强迫循环风冷却器，解决了现有的风冷却器普遍存在冷却换热时间短，冷却不完全的问题，同时冷却时产生噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪声强迫循环风冷却器，包括：底板，所述底板的上部两侧分别设置有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的内部设置有若干组通孔，所述第一端板和第二端板的上部设置有座板，所述底板的上部设置有第二钢板和第三钢板且底板与第二钢板和第三钢板之间形成通风孔，所述底板的中间上部设置有隔板且隔板的内部设置有第一端板和第二端板相匹配的通孔，所述第一端板和第二端板之间设置有铝管且位于上方的铝管上部设置有第二圆钢，所述第二圆钢的中部设置有方管且方管的上部设置有第一圆钢，所述第一圆钢的侧面设置有固定板且固定板的上部设置有锥形筒，所述锥形筒的上部设置有第二固定环，所述第一端板和第一圆钢的上部设置有第一法兰且通过第一法兰与外部风机组件相连接，所述第一圆钢与座板之间设置有第一钢板且第一钢板呈倾斜状设置，所述底板的上部设置有第一支板且第二端板的侧面设置有第二支板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板和座板的外部设置有外罩体且外罩体通过螺栓与底板和座板之间固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述外罩体两侧设置有吊环且吊环与外罩体之间焊接固定。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一端板的上部设置有盖板且盖板的侧面设置有密封垫，所述盖板的内部设置有固定螺栓且固定螺栓的表面设置有垫圈，所述盖板通过固定螺栓与第一端板之间固定连接，所述盖板侧面的通孔内设置有第一固定环且第一固定环的侧面设置有弧形板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述外罩体的内部设置有扁钢且扁钢通过
焊接方式与外罩体固定连接，所述扁钢的上部设置有第二法兰。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在底板的两侧分别设置第一端板和第二端板，且第一端板和第二端板的内部均设置有若干组通孔，方便冷却管进行安装，在底板的上部设置有第二钢板和第三钢板且其上部设置有隔板，且隔板内部设置有与端板相匹配的通孔，在隔板的上部设置有外罩体且外罩体的上部设置有第一法兰，方便与风机组件进行连接，在法兰的下部设置有第一圆钢且第一圆钢的下部设置有方管，在方管的侧面设置有固定板且固定板的上部设置有锥形筒，锥形筒的上部开口处设置有第二固定环，第一端板的侧面设置有盖板且盖板的侧面设置有密封垫，盖板通过螺栓与第一端板之间固定连接，底板与第二钢板和第三钢板之间形成通孔，方便空气的进入，空气与冷却管接触，发生换热反应，并通过锥形筒排出，此种设置增加了换热时间，提高了换热效率，锥形筒侧面的开口方便空气的排出，从而减少噪音的产生。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、第一端板；3、铝管；4、第一支板；5、隔板；6、盖板；7、密封垫；8、螺栓；9、垫圈；10、第一固定环；11、弧形板；12、第二固定环；13、锥形筒；14、第一法兰；15、外罩体；16、固定板；17、方管；18、吊环；19、第一钢板；20、第二端板；21、第二支板；22、座板；23、第二法兰；24、第二钢板；25、第三钢板；26、扁钢；27、第一圆钢；28、第二圆钢。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种低噪声强迫循环风冷却器，包括：底板1，所述底板1的上部两侧分别设置有第一端板2和第二端板20，所述第一端板2和第二端板20的内部设置有若干组通孔，所述第一端板2和第二端板20的上部设置有座板22，所述底板1的上部设置有第二钢板24和第三钢板25且底板1与第二钢板24和第三钢板25之间形成通风孔，所述底板1的中间上部设置有隔板5且隔板5的内部设置有第一端板2和第二端板20相匹配的通孔，所述第一端板2和第二端板20之间设置有铝管3且位于上方的铝管3上部设置有第二圆钢28，所述第二圆钢28的中部设置有方管17且方管17的上部设置有第一圆钢27，所述第一圆钢27的侧面设置有固定板16且固定板16的上部设置有锥形筒13，所述锥形筒13的上部设置有第二固定环12，所述第一端板2和第一圆钢27的上部设置有第一法兰14且通过第一法兰14与外部风机组件相连接，所述第一圆钢27与座板22之间设置有第一钢板19且第一钢板19呈倾斜状设置，所述底板1的上部设置有第一支板4且第二端板20的侧面设置有第二支板21，在底板1的两侧分别设置第一端板2和第二端板20，且第一端板2和第二端板20的内部均设置有若干组通孔，方便冷却管进行安装，在底板1的上部设置有第二钢板
24和第三钢板25且其上部设置有隔板5，且隔板5内部设置有与端板相匹配的通孔，在隔板5的上部设置有外罩体15且外罩体15的上部设置有第一法兰14，方便与风机组件进行连接，在法兰的下部设置有第一圆钢27且第一圆钢27的下部设置有方管17，在方管17的侧面设置有固定板16且固定板16的上部设置有锥形筒13，锥形筒13的上部开口处设置有第二固定环12，第一端板2的侧面设置有盖板6且盖板6的侧面设置有密封垫7，盖板6通过螺栓8与第一端板2之间固定连接，底板1与第二钢板24和第三钢板25之间形成通孔，方便空气的进入，空气与冷却管接触，发生换热反应，并通过锥形筒13排出，此种设置增加了换热时间，提高了换热效率，锥形筒13侧面的开口方便空气的排出，从而减少噪音的产生。
[0017]进一步改进地，如图1所示：所述底板1和座板22的外部设置有外罩体15且外罩体15通过螺栓8与底板1和座板22之间固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声强迫循环风冷却器，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)的上部两侧分别设置有第一端板(2)和第二端板(20)，所述第一端板(2)和第二端板(20)的内部设置有若干组通孔，所述第一端板(2)和第二端板(20)的上部设置有座板(22)，所述底板(1)的上部设置有第二钢板(24)和第三钢板(25)且底板(1)与第二钢板(24)和第三钢板(25)之间形成通风孔，所述底板(1)的中间上部设置有隔板(5)且隔板(5)的内部设置有第一端板(2)和第二端板(20)相匹配的通孔，所述第一端板(2)和第二端板(20)之间设置有铝管(3)且位于上方的铝管(3)上部设置有第二圆钢(28)，所述第二圆钢(28)的中部设置有方管(17)且方管(17)的上部设置有第一圆钢(27)，所述第一圆钢(27)的侧面设置有固定板(16)且固定板(16)的上部设置有锥形筒(13)，所述锥形筒(13)的上部设置有第二固定环(12)，所述第一端板(2)和第一圆钢(27)的上部设置有第一法兰(14)且通过第一法兰(14)与外部风机组件相连接，所述第一圆钢(27)与座板(22)之间设置有第一钢板(19)且第一钢板(19)呈倾斜状设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠浩，林锦宁，王艳，李光耀，
申请(专利权)人：河南浩博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：