—种燃烧效率高的线性燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了—种燃烧效率高的线性燃烧器，属于工业加热技术领域。—种燃烧效率高的线性燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体内部的一侧固定连接有侧风板限位架，所述侧风板限位架的内部插接有侧风板安装架，所述侧风板安装架内部的两侧均固定安装有侧风板，所述侧风板的内部开设有通风孔，所述侧风板安装架正面的两侧均插接有调节杆；本实用新型专利技术通过侧风板和通风孔的设置，拧动调节杆可带动主动齿盘带动两侧的从动齿盘同时进行转动，主动齿盘与从动齿盘转动后可带动联动轴使多个扇形挡板在通风孔内同时进行转动，使用者可根据需求，来对通风孔的大小进行灵活调节，进而达到对空气的流动性进行调整，极大的提到了燃气的燃烧效率。的燃烧效率。的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
—
种燃烧效率高的线性燃烧器


[0001]本技术涉及工业加热
，尤其涉及—种燃烧效率高的线性燃烧器。

技术介绍

[0002]在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷和卫生洁具等领域的物料烘干过程中，向物料提供热源的常用设备是线性燃烧器。线性燃烧器的燃烧过程主要在燃烧腔内进行，而燃烧腔内的高温火焰与燃烧器壳体的左右侧板直接接触，两个侧板的热负荷情况，以常用的燃烧器安装在循环管路的外部为例予以说明。燃烧器的热气出口端连接燃烧器机头，机头与干燥介质循环管道上的热风引入口连通，燃烧器机头用耐热金属制成。
[0003]目前，现有的线性燃烧器其燃烧室的两侧均设置有通风板，用来加助燃气进行充分燃烧，但使用者无法对通风板内通风孔的大小进行控制，进而导致燃气在燃烧的过程中，当风力过大或过小时会极大的影响燃气的燃烧效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用者无法对通风板内通风孔的大小进行控制，进而导致燃气在燃烧的过程中，当风力过大或过小时会极大的影响燃气燃烧效率的问题，而提出的—种燃烧效率高的线性燃烧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]—种燃烧效率高的线性燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体内部的一侧固定连接有侧风板限位架，所述侧风板限位架的内部插接有侧风板安装架，所述侧风板安装架内部的两侧均固定安装有侧风板，所述侧风板的内部开设有通风孔，所述侧风板安装架正面的两侧均插接有调节杆，所述调节杆的一端延伸至侧风板安装架的内部并与主动齿盘固定连接，所述主动齿盘的两侧均啮合有联动齿盘，所述联动齿盘的另一侧啮合有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘的一侧均固定连接有联动轴，所述联动轴的一端延伸至侧风板并贯穿通风孔的内部，所述通风孔的内部设置有扇形挡板，所述扇形挡板套接在联动轴的外表面。
[0007]优选的，所述燃烧器本体的底部固定连接有密封隔热夹层，所述密封隔热夹层的内部固定安装有燃气通道。
[0008]优选的，所述密封隔热夹层内部的顶端固定连接有竖直通道，所述燃气通道的顶端固定连接有排气管。
[0009]优选的，所述排气管的顶端延伸至竖直通道的内部，所述竖直通道的顶端设置有燃气喷口。
[0010]优选的，所述密封隔热夹层的两侧均设置有通风室，所述通风室内部的一侧插接有排风通道。
[0011]优选的，所述燃烧器本体内部的顶端设置有燃烧室，所述侧风板安装架的一侧插接有锁紧螺栓，所述侧风板安装架的另一侧固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了—种燃烧效率高的线性燃烧器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过侧风板和通风孔的设置，使用者通过拧动调节杆可带动主动齿盘带动两侧的从动齿盘同时进行转动，主动齿盘与从动齿盘转动后可带动联动轴使多个扇形挡板在通风孔内同时进行转动，使用者可根据需求，来对通风孔的大小进行灵活调节，进而达到对空气的流动性进行调整，极大的提到了燃气的燃烧效率。
[0014]2、本技术，通过侧风板限位架和燃烧器本体的设置，当侧风板出现损坏需要更换时，使用者将锁紧螺栓从燃烧器本体的一侧拧出，然后通过拉动把手，进而可将侧风板安装架从燃烧器本体内拉出，由于侧风板设置在侧风板安装架的内部，便于使用者对其进行拆卸并更换，整体操作流程简单便捷，省时省力，具有良好的实用性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使用者可根据需求，来对通风孔的大小进行灵活调节，进而达到对空气的流动性进行调整，极大的提到了燃气的燃烧效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图2为本技术燃烧器本体的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术燃烧器本体的结构侧视剖面示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、燃烧器本体；2、侧风板限位架；3、侧风板安装架；4、侧风板；5、通风孔；6、调节杆；7、主动齿盘；8、联动齿盘；9、从动齿盘；10、联动轴；11、扇形挡板；12、密封隔热夹层；13、燃气通道；14、竖直通道；15、排气管；16、燃气喷口；17、通风室；18、排风通道；19、燃烧室；20、锁紧螺栓；21、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，—种燃烧效率高的线性燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1内部的一侧固定连接有侧风板限位架2，侧风板限位架2的内部插接有侧风板安装架3，侧风板安装架3内部的两侧均固定安装有侧风板4，侧风板4的内部开设有通风孔5，侧风板安装架3正面的两侧均插接有调节杆6，使用者通过拧动调节杆6可带动主动齿盘7带动两侧的从动齿盘9同时进行转动，主动齿盘7与从动齿盘9转动后可带动联动轴10使多个扇形挡板11在通风孔5内同时进行转动，调节杆6的一端延伸至侧风板安装架3的内部并与主动齿盘7固定连接，主动齿盘7的两侧均啮合有联动齿盘8，联动齿盘8的另一侧啮合有从动齿盘9，主动齿盘
7与从动齿盘9的一侧均固定连接有联动轴10，联动轴10的一端延伸至侧风板4并贯穿通风孔5的内部，通风孔5的内部设置有扇形挡板11，使用者可根据需求，来对通风孔5的大小进行灵活调节，进而达到对空气的流动性进行调整，极大的提到了燃气的燃烧效率，扇形挡板11套接在联动轴10的外表面，燃烧器本体1的底部固定连接有密封隔热夹层12，密封隔热夹层12的内部固定安装有燃气通道13，密封隔热夹层12内部的顶端固定连接有竖直通道14，燃气通道13的顶端固定连接有排气管15，当侧风板4出现损坏需要更换时，使用者将锁紧螺栓20从燃烧器本体1的一侧拧出，然后通过拉动把手21，进而可将侧风板安装架3从燃烧器本体1内拉出，排气管15的顶端延伸至竖直通道14的内部，竖直通道14的顶端设置有燃气喷口16，由于侧风板4设置在侧风板安装架3的内部，便于使用者对其进行拆卸并更换，整体操作流程简单便捷，省时省力，具有良好的实用性，密封隔热夹层12的两侧均设置有通风室17，通风室17内部的一侧插接有排风通道18，燃烧器本体1内部的顶端设置有燃烧室19，侧风板安装架3的一侧插接有锁紧螺栓20，侧风板安装架3的另一侧固定连接有把手21。
[0024]本技术中，通过侧风板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧效率高的线性燃烧器，包括燃烧器本体(1)，其特征在于，所述燃烧器本体(1)内部的一侧固定连接有侧风板限位架(2)，所述侧风板限位架(2)的内部插接有侧风板安装架(3)，所述侧风板安装架(3)内部的两侧均固定安装有侧风板(4)，所述侧风板(4)的内部开设有通风孔(5)，所述侧风板安装架(3)正面的两侧均插接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端延伸至侧风板安装架(3)的内部并与主动齿盘(7)固定连接，所述主动齿盘(7)的两侧均啮合有联动齿盘(8)，所述联动齿盘(8)的另一侧啮合有从动齿盘(9)，所述主动齿盘(7)与从动齿盘(9)的一侧均固定连接有联动轴(10)，所述联动轴(10)的一端延伸至侧风板(4)并贯穿通风孔(5)的内部，所述通风孔(5)的内部设置有扇形挡板(11)，所述扇形挡板(11)套接在联动轴(10)的外表面。2.根据权利要求1所述的—种燃烧效率高的线性燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(1)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠浩，林锦宁，王艳，王栋，魏豫，
申请(专利权)人：河南浩博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：